【国家标准(GB)】 熔模铸造模料 线收缩率测定方法

中华人民共和国国家标准
熔模铸造模料
线收缩率测定方法
Testing method for linear contractionof pattern materials in investment casting1主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造模料线收缩率的测定方法。GB/T14235.4—93
本标准适用于测定熔模铸造模料从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率。2引用标准
GB1800～1804公差与配合
3方法提要
将制备好的膏状或液态模料，在一定压力下注入一定温度的圆饼试样压型中。取出试样，在一定温度下放置24h以上，然后测量试样的直径尺寸。用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径尺寸计算出的百分率，表示该种模料的线收缩率。4设备仪器
4.1水银温度计：测量范围为0～100℃，分度为1℃。4.2表面温度计：测量范围为0～100℃分度为1℃。4.3恒温水浴：温度控制精度为土1℃。4.4游标卡尺：量程为0~150mm，精度为0.02mm。4.5压注机：气动或液压活塞式压注机。4.6试样压型：试样压型型腔及模口尺寸形状见下图。型腔内尺寸公差按GB1800～1804的IT6级精度确定。
国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施
5试样制备
GB 14235.4-93
沉我15×90
试样压型示意图
5.1模料压注温度选择实际生产认为的最佳温度，压注温度波动范围控制在士1℃内。5.2压注压力为(1.18士0.02)MPa。如果采用其他压力时，需在试验报告中注明。5.3压型温度为（28±2)℃。
5.4保压时间为（100士10)s。
5.5将模料装入预热到压注温度的模料筒中进行压玉注。每次装料只能压注一次。压注完毕模料简内余料厚度不得小于20mm。
5.6仔细检查试样，其待测表面不得有任何影响测试的缺陷，如气泡、冷隔和缩陷等。除去毛刺和模口余料。
5.7重复压制合格试样6个以上，5.8试样在室温下存放20h以上，再放入（20士1)℃恒温水浴中保温4h，取出擦干待测。若试样在20℃恒温存放24h，则不必再经（20士1)℃的恒温处理。存放期内试样不得弯曲变形。6试验步骤
6.1用游标卡尺测量试样直径。
6.2同试样测试三次，每两个测试直径的夹角应大于90°。之后，取其算术平均值。7试验结果的计算
线收缩率按下式计算：
8(%) =
式中：--线收缩率，%；
D试样压型型腔直径，mm；bZxz.net
D—实测试样直径，mm。
8 精密度
GB 14235.4-93
用以下规定来判断试验结果的可靠性。8.1重复性
同一操作者在同一实验室重复测定同一种模料试样，两个平行测定结果之差不应超过0.10%。8.2再现性
不同操作者在不同实验室测定同一种模料试样，两个结果之差不应大于0.16%。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标主要起草人周子成、杨艳、柳贤福、王敏。自本标准实施之日起，原部标准JB/Z80-65《熔模铸造用蜡基模料线收缩率测定方法》、HB5350.1-86《熔模铸造模料线收缩率测定方法》作废。
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