【国家标准(GB)】 熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法)

中华人民共和国国家标准
熔模铸造模料
熔点测定方法（冷却曲线法）
Testing method for melting point ofpattern materials in investment casting1主题内容与适用范围
本标准规定了熔模铸造模料熔点的测定方法。GB/T 14235.1—93
本标准适用于用冷却曲线法测定晶质模料的熔点。本标准不适用于测定微晶或非晶质模料的熔点。2引用标准
GB514石油产品试验用液体温度计技术条件3方法提要
在规定的条件下冷却熔化的模料试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度，即为模料的熔点。同时，模料试样的冷却曲线可以定性地表现出模料结晶潜热的大小、相变的温度区间及冷却速度。将装有熔化试样和熔点温度计的试管置于一空气浴中。空气浴放置在(25士0.1)℃水浴中。在熔化试样的冷却过程中，每隔15s记录一次温度。当第一次出现五个连续读数之差都不超过0.1℃的停滞期时，该五个读数的平均值即为所测试样的熔点。用所测温度值数据绘制出冷却曲线。冷却曲线上停滞期的长短和温度范，分别代表试样结晶潜热的大小和相变的温度区；冷却曲线的斜率则代表试样的冷却速度。
4设备仪器Www.bzxZ.net
4.1模料熔点测定仪（见下图）
非水外技
模料熔点测定仪示意图
1—试管;2—空气浴,3—水浴;4—熔点温度计;5水浴温度计国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施
GB/T14235.1-93
4.1.1试管：用钙钠玻璃制作，外径25mm，壁厚2~3mm，长100mm，管底为半球形。在距试管底50mm高处刻一环状装样线，在距试管底10mm高处刻温度计定位线。4.1.2空气浴：内径51mm、深113mm带底玻璃圆筒。4.1.3水浴：内径130mm，深150mm。4.1.4熔点温度计：应符合GB514规定的4号熔点温度计技术要求。4.1.5水浴温度计：半浸入式，温度范围0~50℃，精度0.1℃。4.2超级恒温水浴器：温度控制精度为士0.1℃。4.3烘箱或水浴锅：加热温度为0～100℃。5试验步骤
5.1将熔点温度计、试管、空气浴、水浴和超级恒温水浴器按前图所示安装：试管配合适的软木塞或橡胶塞。中间开设小孔固定熔点温度计，温度计浸没段要插在软木塞或橡胶塞下面，温度计下端插至距试管底10mm的定位线处。空气浴垂直地置于水浴中部，要求空气浴与水浴壁和底部均保持38mm厚的水层，水浴顶盖用同质玻璃与空气浴焊成一整体，焊缝不得有任何渗漏之处。在水浴顶盖同一直径上开设进、排水小孔。每个小孔应处于空气浴和水浴的中间位置。5.2开动超级恒温水浴器，使恒温水注满水浴并返回构成回路。整个测试过程中，水温保持在（25士0.1)℃。
5.3将模料放入洁净的烧杯，在烘箱或水浴锅中加热至熔化后升高20℃。5.4将熔化的模料倒入预热的试管至50mm刻线处，插入带温度计的软木塞或橡胶塞，温度计下端至10mm刻线处，然后将其置于试管托架上，放入烘箱中在80℃下保温30min。5.5当水浴温度恒定30min后，将装有试样和熔点温度计的试管从烘箱中取出，迅速地垂直装入空气浴中。
5.6每隔15s读取一次温度，估读到0.05℃，测试持续读数至40℃以下，即可停止试验。6试验结果的计算
6.1取第一次出现停滞期的五个相差不超过0.1℃的连续温度读数，计算出算术平均值，并精确至0.1℃。
6.2将所测数据在坐标纸上绘成曲线，并计算出停滞期以下曲线的斜率。对模料的结晶潜热和冷却速度进行定性分析。
７精密度
用以下规定来判断熔点测定结果的可靠性。7.1重复性
同一操作者使用同一仪器测定同一试样，两个结果的差值不得大于 0.2℃。7.2再现性
不同操作者在不同实验室测定同一试样，两个结果的差值不得大于0.4℃。436
附加说明：
GB/T14235.1-93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人周子成、雷运长、韩晓霞、杨艳、柳贤福。437
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