【国家标准(GB)】 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

中华人民共和国国家标准
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧
技术条件
Cold coiled helical compressions springsTechnical specifications
主题内容与适用范围
GB 1239.2--89
代替GB1239
本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。76
本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于或等于0. 5 mm.
本标准不适用于特殊性能的弹簧，2引用标准
钢的脱碳层深度显微测定法
金属洛氏硬度试验方法
圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB 1239. 5
GB 1805
GB2271
GB3123
GB3124
GB3134
GB4357
GB4358
GB4359
GB4360
GB4361
GB 4362
弹簧术语
阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝硅青铜线
锡青铜线
铍青铜线
炭素弹簧钢丝
琴钢丝
阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝油淬火-回火碳素弹簧钢丝
油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝
阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝GB 4459. 4
GB 5218
GB5219
GB 5220
GB: 5221
机械制图弹簧画法
硅锰弹簧钢丝
铬钒弹簧钢丝
阀门用铬钒弹簧钢丝
铬硅弹簧钢丝
弹簧用不锈钢丝
YB(T)I
3产品分类
弹簧结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准1990-01-01实施
4技术要求
GB 1239.2—89
端部结构型式
两端圈并紧并磨平
两端圈并紧不
两端圈不并紧
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。4.3永久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3%。4.4弹簧特性及极限偏差
4.4.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.4.1.1条的规定，特殊需要时，还应符合4.4.1.2条的规定。4.4.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形基应在4mm以上。试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力：测弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.4.1.2弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。4.4.2弹簧特性的极限偏差
4.4.2.1指定高度时的负荷P的极限偏差，按表2的规定。4.4.2.2弹簧刚度P的极限偏差，按表3规定。4.4.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。4.5天及极限偏差
4.5.1弹簧外径或内径
弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定（弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D,）ihiti
极限偏落
有效圈数！
精度等级
7≥3~ 10
极限偏差
有效数开
精度等级
极限偏差
旋绕比Dld)
精度等级
≥4~8
8～15
→15～22
4.5.2自用高度
GB 1239.2—89
±0.01D，最小±0.15
±0.015D，最小±0.2
±0.02D，最小+0.3
簧由高度H的极限偏差按表5的规.±0.015D，最小±0.2
±0.02D，最小±0.3
±0.03/)，最小±0.5
±0.025D，最小±0.4
±0.03D，最小±0.5
±0.04D、最小±0.7
当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。表5
极限偏券
精度等级
旋绕比d)
15～22
4.5.3总圈数
±0.01H最小±0.2
±0.015H。，最小±0.5
+0.02H，最小±0.6
+0.02H，最小士0.5
±0.03H，，最小±0.7
±0.04H，最小±0.8
总闷数的极限偏差按表6规定。当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。3
±0.03H，，最小±0.7
±0.04H。，最小+0.9
±0.06Ha.最小+1
总圈数n
>10～20
>20～50
GB1239.2--89
4.5.4弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。4.5.5垂直度
极限偏差
两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表7的规定。表７
精度等级
垂直度
4.5.6节距
0.02H。(1°26\)
0.05H。(2°52\)
等节距的弹簧在压缩到全变形的80%时，其正常节距圈不得接触。3
0.08H。（4°34')
4.5.7E并高度
弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3/4圜的弹簧，当需要规定压并高度时，按式（1)计算的值作为最大值。
Hμ= n, Xdmax
式中：Hh压并高度；
n——总圈数
d 材料最大直径材料直径+极限偏差的最大值。*(1)
4.5.8端面磨削
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其粗糙度不大于12.5，端头厚度不小于1/8d。
4.6外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的个别小伤痕存在。
4.7材料
4.7.1弹簧材料应采用表8的规定，若需用其他材料时，可由供需双方商定。it8
标准号
GB4357
GB4358
GB4359
GB4360
GB4361
GB4362
GB5218
GB5219
GB5220
GB 5221
GB2271
YB(T) 11
GB3123
GB3124
GB3134
GB1239.2-89
碳素弹簧钢丝
琴钢丝
标准名称
阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝油淬火-回火碳素弹簧钢丝
油萍火-回火硅锰合金弹簧钢丝
阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝硅锰弹簧钢丝
铬钒弹簧钢丝
阀门用铬钒弹簧钢丝
铬硅弹簧钢丝
阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝弹簧用不锈钢丝
硅青铜线
锡青铜线
玻青铜线
4.7.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7.3弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。4.8热处理
一一般在成形后进行去应力退火处理，其硬度不予考核。根据使用要求，也允许不进行去应力4.8.1弹簧
退火处理。
GB 1239.2—89
4.8.2用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需进行去应勺退火处理，其硬度不予考核，用冷硬铍青铜线卷的弹簧应进行时效处理。
4.8.3需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在HRC42～52范围内选取；特殊情况下，其硬度值可扩大到HRC55。用退火冷硬铍青铜线冷卷的弹簧须经淬火时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限。4.8.4经火、回火处理的冷卷弹簧金相组织应符合有关标准的规定。4.9脱碳
经淬火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层(铁素体十过渡层)的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%。4.10表面处理
弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明，凡镀层为锌、铬与镉时，其镀后应进行去氢处理。
4.11其他要求
根据需要，使用单位可在图样中对弹簧规定下列要求：a.
立定处理、强压处理和加温强压处理；喷丸处理；
探伤；
疲劳试验、模拟试验。
4.12弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。5检查与试验方法
5.1永久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。5.2弹簧特性
5.2.1弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表9规定的试验应力计算，计算出的负荷比压并负荷大时，就以压并负荷作为试验负荷。表9
试验应力
油淬火回火钢丝
抗拉强度×0.55
试验负荷用式（2)计算：
式中Ps-—试验负荷,N；
ts--试验应力,N/mm2;
d-材料直径，mm；
弹簧中径，mm。免费标准bzxz.net
碳素弹簧钢丝、琴钢丝
抗拉强度×0.5
5.2.2弹簧特性的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。5.3直径
不锈钢丝
抗拉强度×0.45
青铜丝
抗拉强度×0.4
弹簧直径用通用或专用量具测量。5.4自由高度
GB 1239.2—89
用通用或专用量具测量，即测量弹簧最高点，当自重影响自由高度时在水平方向测量。5.5垂直度
用平板和宽座角尺测量。弹簧外圆母线对端面的垂直度在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另-端（端头至1/2圈处考核相邻第二圈)测量垂直度的最大值△，如图1。A
5.6外观
弹簧外观质量的检查采用目测或用5倍放大镜进行。5.7热处理
经淬火、回火处理的弹簧，脱碳层深度和金相组织的检查采用抽样或试棒(块)检查。5.8硬度按GB230的规定检验。
5.9脱碳按GB224的规定检验。
5.10疲劳试验、模拟试验按图样或协议规定进行。5.11弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文件进行检查。6检验规则
6.1产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定6.2弹簧其他项目的检验按本标准第4章的各有关规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1弹簧在包装前应清洁干净，并进行防锈处理，然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用单位要求也可采用其他包装方式。7.2弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。7.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：制造厂名称；
产品名称、机型及零件号；
制造日期或生产批号；
d．技术检查部门签章。
7.4包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址；
产品名称、机型及零件号；
件数；
毛重；
收货单位及地址；
“小心轻放”“怕湿”等标记；GB1239.2-89
出厂日期。
7.5产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月不锈蚀。对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。7.6
钢丝直径
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB 1239.289
材料抗拉强度
(补充件）
GB4358
琴钢丝
GB4359
阀门用油淬火-回火
碳素弹簧钢丝
YB(T) 11
弹簧用不锈钢丝
钢丝直径
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB 1239.2—89
续表A1
琴钢丝
GB4359
阀门用油淬火-回火
碳素弹簧钢丝
YR(F) 1I
弹簧用不锈钢丝
钢丝肖径
GB4360
油泽火-问火碳
索弹簧钢丝
GB 1239.2—89
GB4361
油淬火-向火佳
合金弹簧钢丝
GB4362
阀门用油淬火-回火
铬硅合金弹簧钢丝
GB 2271
阀门用油淬火-回火
铬钒合金弹簧钢丝
线材直径，mm
抗拉强度0b,N/mm2
线材直径，mm
抗拉强度ob，N/mm
1/2硬
附加说明：
GB1239.2-89
GB3123
硅青铜线
GB3124锡青铜线
GB3134
硬化调质前的拉力试验
343-568
579~784
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所口。铍青铜线
>4～5
硬化调质后的拉力试验
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、姜增、陶国贤、李淑琴、杨伟明、万桂香，676
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