【国家标准(GB)】 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件

中华人民共和国国家标准
冷卷圆柱螺旋扭转弹簧
技术条件
Cold coiled helical torslan springsTechnical specifications
主题内容与适用范围
GE 1239. 3—89
代替GB 1239—76
本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧（以下简称弹簧）。弹簧材料的截面直径为人于等于0.5mm。
本标准不适用于持殊性能的弹簧。2引用标准
GB 1239.5［
圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB1805
GB2271
GB3123
GB3124
GB 3134
GB4357
GB4358
GB4359
GB 4360
GB4361
GB4362
弹簧术语
阀门用油萍火-回火铬钒合金弹簧钢丝硅青铜线
锡膏铜线
铍青铜线
碳素弹簧钢丝
琴钢丝
阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝油萍火-回火碳素弹簧钢丝
油萍火-回火硅锰合金弹簧丝
阀门用油萍火-国火铬硅合金弹簧钢丝GB 4459. 4
YB(T1I
3产品分类
机械制图弹簧画法
弹簧用不锈钢丝
弹簧的结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械电子工业部19B9-03-02批准199D-01-01实施
GB 1239. 3—89
注，弹簧结构型式，推荐用外臂扭转弹簧、内臂扭转弹簧、直肾扭转弹簧。谢部结构型式
外肾扭转弹簧
内臂扭转弹簧
中心简扭转弹簧
平列效扭弹簧
直臂扭转弹簧
单臂弯曲扭转弹簧
4技术要求
GB 1239.3—89
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项日的等级应根据使用需要分别独立选定。4.3弹簧特性及极限偏差
4. 3.1弹簧特性一般不作规定,在特殊需要时出用户在图样中确定。4.3.2弹资特性的极限偏差：弹簧特性有规定时，在指定扭转角时的扭矩极限偏差按下式确定：扭矩的极限偏差=士（计算扭转角×+8）×M式中,M-
PI、2
弹簧刚度：
接表2和表3的规定。
≥3~10
>10~20
4.3.3弹簧特性的极限偏差，根据供需双方协议可以不对称使用，其公差值不变。4.4尺寸及极限偏差
4.4.1弹簧外径
弹簧外径的极限偏差按表4的规定(弹簧的外径为D2,中径为D,内径为D,)。表4
极限偏差
燕绕比C(D/）
精度等级
≥4~8
>15～22
4.4.2自由角度
±0. 1D,最小士0, 15
±0.015D,最小±0.2
±0. 2D,最小±0. 4
±0.015D,最小±0.2
±0.02D,最小±0.3
±0. 03D,最小±0, 6
>20~30
±0,025D,最小士0.4
=0, 03D,最小±0. 5
±0,04D,最小±0.8
有特性要求的弹贫，自由角度不作考核。无特性要求的弹赞，自由角度的极限偏差按表5规定，极限偏券
有效国数
精度等疑
>10~20
GB 1239. 3—89
注，表中所列极限偏差数值，适用下能绕比为4～22的弹贫。4.4.3自由长度
弹赞自由长度H。的极限偏差按表6的规定。密卷弹簧的自由长度不作考核。表6
极限偏理
精度等级
兼统比C(D/&
>15~22
4.4.4扭臂长度
±0. 015H +最小- 0. 3
±0.02H。,最小±0. 4
±0. 03.H。,最小±0. 6
±0. 03Hs,最小±0. 6
士0. 04H。,最小±0.8
±0.06H，，最小±1.2
弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示。其极限偏差按表7规定，图 1 臂部的长度 L 及 L
±0.05Ha最小±1
±0, 07H。,最小±1.4
±0.09H,,最小±1,8
极限偏差
材料直径
捐度等级
≥0: 5~1
4.4.5扭臂的弯曲角度
GB 1239. 3—89
±0. 02(,),最小±0. 5
±0.02L(),最小±0.7
±0. 02L(L)),最小±1. 0
±0. 02L(L,),最小±1. 5
±0. 03L(L),最小±0. 7bzxZ.net
±0. 03L(,),最小±1. 0
±0. 03L(L),最小±1. 5
±0. 031(L),最小±2. 0
扭臂弯曲角度的测量部位如图2所示。其极限偏差按表8规定，图2
的极限偏差
4.4.6弹簧的尺寸极限偏差在必要时可以不对称使用，其公差值不变。4.5外观
弹费的表面应光开，不得有肉眼可见的有害缺陷。4.6材料
±0. 04L,(L),最小±1. 5
±0.04(L),最小二2. 0
±0. 04L(),最小±3. 0
±0. 04L(L,),最小+4. 0
4.6.1弹簧材料应采用表9规定的材料。若需用其他材料时，可由供需双方商定。表9
标准号
CB435?
GB4358
GB4360
GB4361
碳素弹黄削丝
琴钢丝
标雅名称
油萍火-回火碳紊弹簧钢丝
油萍火-回火硅锰合金弹贫钢丝
标准号
YB(T)11
GB3123
GB3124
GB1239.3—89
续表 9
弹簧用不锈钢丝
硅青铜线
膏铜线
4.6.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。标名称
4.6.3弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用，4.7弹簧在成形后需进行去应力退火处理，其硬度不予考核。4.8表面处理
弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与时，电镀后应进行去氢处理。
4.9筛餐有特殊技术要求时,由供需双方协议规定。5检查与试验方法
5.1弹簧特性
5.1.1弹簧特性的测量在弹簧扭矩试验机.上进行。在测试时，应将弹簧扭转至许用弯曲应力相对应的扭转角度三次之后进行。
5.1.2在试验机上测试时，弹簧的安装条件及有关测量工具应由供需双方协议规定。5. 2弹簧外径用通用或专用量具测量。5. 3 自由角度用通用或专用量具测量。5.4自由长度用通用或专用量具测量。5.5扭臂长度用通用或专用量具测量。5. 6 扭臂弯由角度用通用或专用量具测。5.7外观采用目测或用5倍放大镜检查。5.8弹簧表面防锈处理按有关技术标准或技术条件进行检查。6检验规则
6.1产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。6.2弹簧其他项目的检验按本标准第4章各有规定。7标志、包装、运输与贮存
7.1弹簧在包装前应清洁干净，并进行防锈处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装人包装盒内。根据使用单位要求也可采用其他包装方式。7.2弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。7.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a、制造」名称；
b、产品名称、机型及零件号：
年出境上
过日期或生广批号
d。技术检查部门签章。
7.4包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址：
产品空软机及零件号
产品名称、机型及零件号
，件数；
d.毛重：
e：收货单位及地址；
1.“小心轻放、“他湿“等标记，g，出厂日期。
7.5产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀7.6 对标志包装、运输与凸存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。钢丝直径
GB4957
碳素弹簧钢丝
GB1239.3—89
附录A
材料抗拉强度
（补充件）：
GB4358
GB4359
阀门用油萍火-回火
碳素弹簧钢丝
N/mtn2
YB(T)1
弹簧用不锈钢丝
钢丝直径
GB4357
酸素弹簧钢丝
GB1239.3—89
续表 A1
GB4358
琴钢丝
GB4359
阀门用油痒火-回火
碳素弹簧铜丝
YB(T) 11
弹簧用不锈钢丝
钢丝直径
GB4360
油萍火-回火碳
素弹墙钢丝
B1239.3—89
GB4361
油率火-回火硅锰
合金弹黄钢丝
GB4362
阀门用油淬火-回火
铬硅合金弹簧钢丝
GB2271
阀门用油萍火-回火
铬钒合金弹簧钢丝
线材直径，mm
抗拉强度,N/mm
线材直径，mm
抗拉强度a,N/mm2
1/2硬
0. 1~2. 5
GB1239.3--89
GB3123硅青钢线
>2~4, 2
GB3124锡青钢线
GB3134皴青铜线
硬化调质前的拉力试验
343~568
579~784
硬化调质后的拉力试验
>1 029
>1 176
GB 1239.389
附录B
钢丝的许用弯曲应力图及铜合金材料许用弯曲应力(补充件）
B1钢丝的许用弯曲应力图见图B1。2.200
GB 4358G,维
GB4387B8
YE(T）HB级
YB(T)A组
YB(TAIC
0.3 0.4 0. 5 0.60.8 1.0
rkgfi/mm's
(220】
（160)
GB4361B班
GB4361A组
3.04.0 5-0 6.0 8.010.0
材料直径mm
图B1钢丝的许用弯曲应力图
B2．鋼合金材料的许用弯曲应力见表B1。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。