【国家标准(GB)】 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

中华人民共和国国家标准
热卷圆柱螺旋弹簧
技术条件
Hot coiled helical springs
Technical specifications
主题内容与适用范围
GB 1239.4--89
代替GB1239-76
本标准规定了普通圆截面热卷圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于热卷圆截面圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧（以下简称弹簧）。本标准不适用于特殊性能的弹簧。引用标准
钢的脱碳层深度显微试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
弹簧钢
GB 1222
圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB1805
弹簧术语
GB 4459. 4
3产品分类
机械制图
弹簧画法
弹簧的结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准690
1990-01-01实施
4技术要求
GB 1239.4-89
端部结构型式
两端圈并紧并磨平
两端制扁并紧,不磨或磨平
半圆钩环
圆钩环
圆钩环压中心
4.产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2永久变形
将弹簧成品在试验负荷下压缩（拉伸）三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.5%。4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.3.1.1或4.3.1.2条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.3条的规定。4.3.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力ts：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2在指定负荷的高度，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。4.3.1.3弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。691
4.3.2弹簧特性的极限偏差
GB 1239.4---89
压缩弹簧的自由高度在900mm以下并且在小于最大变形量的6倍、大于弹簧中径的0.8倍时，其特性极限偏差按下列规定。除此以外的压缩弹簧及拉伸弹簧特性极限偏差，由供需双方协商确定。a.
指定负荷时高度的极限偏差值为：土【1.5+指定负荷时计算变形量的3%](mm）但其最小值应为自由高度的1%。b，指定高度时负荷的极限偏差值为：士【1.5+指定高度时计算变形量的3%】（mm）×弹簧刚度（N/mm）±1. 5+指定高度时计算套形量的 3%(mm)×100% 或为：
指定高度时计算变形量（mm）
但[1.5+指定高度时计算变形量的3%】(mm)的最小值，应为自由高度的1%。这里.弹簧刚度计算式为：
-弹簧刚度，N/mm；
武中: -
G~一剪切模量,N/mm2，
d--材料直径,mm;
D-弹簧中径,mm;
一有效圈数（拉伸弹簧为总圈数）。c、弹簧刚度的极限偏差为士10%。4.4尺寸及极限偏差
4.4.1弹簧外径(或内径)的极限偏差按表2的规定（弹簧的外径为D2，中径为D,内径为D,)。表2
自由高度H。
>250~500
注：必要时极限偏差可以不对称使用，其公差值不变。4.4.2、自由高度（长度）
极限偏差
±0.01D，最小±1.5
±0.015D,最小±1.5
由供需双方协议规定
（1）
弹簧自由高度（长度)的极限偏差为自由高度(长度）的土2%。当弹簧有特性要求时，自由高度（长度)作为参考。
注；拉伸弹簧的自由长度是指两钩环内侧面之间的长度。4.4.3总圈数
总圈数的极限偏差，压缩弹簧为土1/4圈；拉伸弹簧总圈数（包括钩环相对位置的角度极限偏差），由供需双方协议规定。
当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。4.4.4垂直度
两端圈制扁或磨平的压缩弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不得超过0.05H，（习692
惯用2°52'）。
GB1239.4—89
对特殊需要的弹簧垂直度可按0.02H（1°25\）。4.4.5直线度
压缩弹簧的直线度，不超过其垂直度公差之半。4.4.6节蹈
等节跳距的压缩弹簧，在压缩到全变形量的80时，其正常节距圈不得接触。4.4.7压并高度
弹簧的压并高度原则上不作规定，要求规定压并高度时，按式（2)计算的数值作为最大值：H ni X dnuax
式中：H——并高度；
n总图数；
.…材料最大直径一材料直径十极限偏差的最大值。4.4.8端圈
压缩弹簧端圈支承部分应制扁或磨平，其长度约为3/4圈，末端厚度约为材料直径的1/4，宽度不大于材料直径。
4.5外观
弹簧表面不允许存在有害的烧伤、伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。4.6材料
4.6.1弹簧材料应采用GB1222中规定的65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、60Si2Mn、55CrMnA、60CrMnA、50CrVA以及60Si2MnA。若用其他材料时，可由供需双方协议规定。4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7弹簧成形温度
弹簧卷制成形的温度不得超过950°C。端部锻轧成扁的.加热温度不得超过1000C。4.8热处理
弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理。4.9硬度与脱碳
4.9.1弹簧济火回火后的硬度，~-般情况下为布氏硬度HBW388～461(压痕直径3.1～~2.85mm）或洛氏硬度HRC41.5~48。
4.9.2脱碳
经淬火，回火处理的弹簧，单边脱碳层(铁素体十过渡层)的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.5%。
4.10表面处理
弹簧表面应进行防锈处理。
4.11其他要求
根据需要，使用单位可对弹簧规定下列要求：立定处理、强(拉)处理和加温强压(拉)处理；a.
b．喷丸处理；
探伤；
疲劳试验、模拟试验。
4.12弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协商规定。693
5检查与试验方法
5.1永久变形检查
GB 1239.4-89
将弹簧成品用试验负荷压缩（拉伸）三次后，测翼第二次和第三次压缩（拉伸）后自由高度（长度）的变化。
5.2弹簧特性
弹簧特性的测定是将弹簧压缩（拉伸）次到试验负荷后进行。试验负荷是产生表3规定的试验应力的负荷。对于压缩弹簧，当此负荷大于弹簧压并负荷时，则以压并负荷作为试验负荷。表3
弹簧种类
压缩弹簧
拉伸弹簧
试验负荷按式（3）计算：
式中：P试验负荷，N;
55Si2Mn.55Si2MnB
60Si2Mn、50CrVA
ts-试验负荷下的应力，N/mm\，d—材料直径.mm;
-弹簧中径,mm。
5.3硬度与脱碳
弹簧硬度按GB231或GB230的规定检验。弹簧脱碳层深度按GB224的规定检验。5.4尺寸www.bzxz.net
5.4.1尺寸测量用通用量具或专用量规进行。验
55CrMnA
BOCrMnA
60Si2MnA
+*+（3)
5.4.2端圈制扁或磨平的压缩弹簧的垂直度用平板和宽座角尺测量，弹簧外圆母线对端面的垂直度在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另~端（端头1/2翻处考核相邻第二圈）测量垂直度的最大值△，如下图。
不制篇或不磨平的弹簧的检验由供需双方协议规定。69-
GB 1239.4—89
H.由高度
5.4.3压缩弹簧直线度的检验：将弹簧放在平台上或用直尺靠在弹簧表面，测量弹簧与平台或直尺之间的间隙值。
5.5外观
用测检查。必要时，由供需双方协议亦可进行磁力探伤。5.6防锈处理
按有关标准或技术文件检验。
6检验规则
6.1产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定，6.2弹簧其他项目的检验，按本标准第4章的有关规定。7标志、包装、运输、贮存
弹簧在包装前应清理干净。
弹簧可用简易包装或集装箱运输，并应包装可靠。7.2
7.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a.
制造厂名称；
产品名称、机型及零件号；
制造日期或生产批号；
技术检查部门签章。
包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址；
产品名称、机型及零件号；
件数；
毛重：
收货单位及地址；
出厂日期。
7.5根据要，供需双方协议，可在制编端圈外端打印制造厂名或代号及生产日期等标记。7.6产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。695
GB1239.4--89
7对标志、包装、运输与贮存有特殊要求，应由供需双方协议规定，7.7
附加说明：
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿森、王华亭、刘诚勇。696
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