【国家标准(GB)】 每米38-50公斤钢轨用垫板技术条件

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国家标准
每米38～50公斤钢轨用垫板
技术条件
本标准适用每米38～50公斤钢轨用垫板。一、技术条件
1。钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1
不小于
注：为了提高垫板的防腐性能，允许采用含铜量0.20～0.40%的钢轧制。分
GB 2826 —81
不大于
2.成品化学成分偏差应符合GB700一79《普通碳素结构钢技术条件》的规定，而含磷量不得大于表1规定的25%。
3．垫板在作45°角（内角135°）冷弯试验盾，不得发生断裂和裂缝。注：冷弯试验角度允许偏差为士1°。4.垫板的尺寸允许偏差应符含表2的规定。表2
长度（沿钢轨轴线）
宽度（沿轨枕轴线）
两肩内侧下部距离
轨底座坡度（两端厚度正负偏差之和）小肩道钉孔中心距（沿钢轨轴线）道钉孔的长度和宽度（冲头方向）（冲模方向）
两肩宽度
小肩道钉孔边缘至剪切边距离
大肩对铅垂线的倾斜
国家标准总局发布
中华人民共和国治金工业部提出充
差，毫米
1982年10月1日
重庆钢铁公司
GB 2826-81
5。垫板表面不得有裂纹、夹杂，如有气泡、发纹、结疤及折叠等缺陷，其深度不得人」1毫米。垫板与轨底的接触面上不得有毛刺、小凸块等突出物。6．垫板与轨底的接触面应平整，不得为凹面，但允许有不大0.5毫米的凸面。垫板的枕木面应是平整的，不得有大于1毫米的叫面和凸面。7．垫板端面应与中心线垂，剪切斜度不得大于25毫米。在垫板端面上不得有分层租肉眼可见的缩孔。
8，垫板表面的缺陷允许清除，清除后尺寸偏差应在允许偏差以内。二、验收规则
9．垫板的验收和质量检查由供方技术监督部门进行。10。垫板按同一-品钟、同-炉罐号或同一浇注方法验收。分批交验的垫板可以由同一品种，不同炉罐号或不同浇注方法组成一批。但每批不大于6000块。11：垫板表面用肉眼逐块检查，尺寸可以在生产过程中进行抽查，但必须保证成品合格。12.冷弯试验按炉罐号或不同浇注方法或按批（转炉钢可按照GB70079规定组批）取·个试样进行。当初验不合格时，可再取二块试样进行复验。当复验有一块不合格时，可由供方进行热处理后再进行冷弯试验，如再经初验、复验不合格时，则该批垫板不得交货。三、试验方法
13.化学分析试验应按GB222一63《钢的化学分析用试样采取法》、YB35（1～28）一78《钢铁化学分析方法》的规定执行。14。在作冷弯试验时，两支承点应在垫板枕木面的一边，而且在垫板两肩内侧的正下方，然后用10毫米半径的阅棒放在垫板两肩之间的中线处将垫板压弯。试验前允许将垫板的剪切边锉光。四、包装、标志和证明书
15．在每块垫板外侧顶面上应轧出清晰、凸起的厂名、品种及制造年份的标志。16．垫板应成捆包装，每捆上喷印炉罐号或批号。17、证明书上应注明的内容按GB2101一80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的般规定》的规定。
注：自本标准实施之H起，原部标准YB353一63作废。810
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