【国家标准(GB)】 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

中华人民共和国国家标准
冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
技术条件
Cold coited helical tension springsTechnical specifications
主题内容与适用范围
GB1239.1—89
代替GB1239-·76
本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于或等于0.5 mm。
本标准不适用于特殊性能的弹簧。2引用标准
圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB 1239. 5
GB 1805
GB 2271
GB 3123
GB3124
GB3134
GB4357
GB4358
GB4359
GB4360
GB4361
GB 4362
弹簧术语
阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝硅青铜线
锡青铜线
铍青铜线
炭素弹簧钢丝
琴钢丝
阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝油淬火-回火碳素弹簧钢丝
油火-回火硅锰合金弹簧钢丝
阀门用油萍火-回火铬硅合金弹簧钢丝GB4459.4机械制图弹簧画法
YB(T）11弹簧用不锈钢丝
3产品分类
弹簧的结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准1990-01-01实施
GB1239.1--89
注：弹簧结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心型。65
端部结构型式
半圆钩环
圆钩环
圆钩环压中心
偏心圆钩环
长臂半圆钩环
长臂小圆钩环
可调式拉簧
两端具有可转钩环
4技术要求
GB1239.1--89
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.3.1.1条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.2条的规定。4.3.1.1在指定长度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。弹簧要求1级精度时，指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力ts：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%~~70%之间。4.3.2弹簧特性的极限偏差
4.3.2.1有效圈数大于3的弹簧，其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。±【(初拉力×α)十(指定长度时负荷一初拉力)×β）α(初拉力的极限偏差)和β(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。表２α值
精度等级
精度等级
表3β值
弹簧刚度PI的极限偏差，按表4规定。4.3.2.2
极限偏差
有效圈数n
精度等级
≥3～10
4.3.2.3弹簧特性的极限偏差，根据供需双方协定可以不对称使用，其公差值不变。4.4尺寸及极限偏差
4.4.1弹簧外径的极限偏差按表5的规定（弹簧的外径为D2,中径为D,内径为D,)。655
极限偏差
精度等级
旋绕比C(D/d)
≥4~g
>15～22
4.4.2自由长度
GB 1239.189
±0.010n，最小±0.15
±0.015D，最小±0.2
±0.020D，最小±0.4
±0.015D，最小±0.2
±0.020D，最小±0.3
±0.030D，最小±0.5
±0.025D，最小±0.4
±0.030D，最小±0.5
±0.040D，最小±0.8
弹簧自由长度H。（两钩环内侧之间的长度)的极限偏差，按表6的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。
对于无初拉力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方协议规定。表6
极限偏差
精度等级
旋绕比C(D/d)
≥4~8
>8～15
>15～22
±0.010H。，最小±0.2
±0.015H。最小±0.5
±0.020Ho，最小±0.6
±0.02H。，最小±0.5
±0.03H。，最小±0.7
±0.04H。，最小±0.3
4.4.3总圈数bzxZ.net
总圈数作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。4.4.4两钩环相对角度
弹簧两钩环相对角度的公差，如图1所示、按表7的规定。图1
±0.03H。，最小±0.6
±0.04H。，最小±0.8
±0.06H。，最小±0.1
弹簧中径D，m
>10～25
>25~55
4.4.5钩环中心面与弹簧轴心线位置度GB1239.1-89
角度公差△，（）
对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示，按表8的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定。4.4.6弹簧钩环钩部长度如图3所示，其极限偏差按表9的规定。图2
弹簧中径D
>3～6
>6～10
>10～18
>1&～30
>30～50
>50～120
钩环钩长度h
>15～30
>30～50
GB 1239.1—89
4.4.7弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。4.5外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷。极限偏差
4.6材料
弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料，可由供需双方商定。4.6.1
标准号
GB4357
GB4358
GB4360
GB4361
GB3123
GB3124
YB(T)11
碳素弹簧钢丝
琴钢丝
标准名称
油淬火-回火碳紊弹钢丝
油萍火-回火硅锰合金弹簧钢丝
硅青铜线
锡青铜线
弹簧用不锈钢丝
4.6.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，4.6.3弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理，其硬度不予考核。
4.8表面处理
弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与镉时，电镀后应当进行去氢处理。
4.9弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定，5检查与试验方法
5.1弹簧特性
5.1.1弹簧特性的测定，是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计算。
弹簧试验应力
油回火钢丝
抗拉强度×0.44
试验负荷按下式计算：
式中：Ps\—试验负荷,N；
GB 1239.189
碳素弹簧钢丝、琴钢丝
抗拉强度×0.4
s一试验负荷下的应力，N/mm\；d-材料直径,mm；
一弹簧径,mm。
5.1.2弹簧负荷的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。5.2弹簧直径用通用或专用量具测量。5.3自由长度用通用或专用量具测量。5.4两钩环相对角度采用目测或用样板测量。5.5钩环位置度用通用或专用量具测量。5.6钩环钩部尺寸用通用或专用量具测量。5.7外观采用目测或用5倍放大镜检查。5.8表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。6检验规则
6.1产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。6.2弹簧其他项目的检验，按本标准第4章的有关规定。7标志、包装、运输、贮存
不锈钢丝
抗拉强度×0.36
青铜丝
抗拉强度×0.32
7.1弹簧在包装前应清洁干净，并进行防腐处哩。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方式。7.2弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。7.3包装箱内应附有产品合格证。合格证包括下列内容：制造厂名称；
产品名称、机型及零件号；
制造日期或生产批号；
技术检查部门签章。
7.4包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标及厂址；
产品名称、机型及零件号；
件数；
毛重；
收货单位及地址；
f、“小心轻放”、“怕湿”等标记；GB.1239.1—89
出厂日期。
5产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。7.5
6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。7.6
钢丝直径
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB 1239. 1--89
附录A
材料抗拉强度
（补充件）
GB4358
琴钢丝
GB4359
阀门用油淬火-回火
碳素弹簧钢丝
YB(T) 11
弹簧用不锈钢丝
钢丝直径
GB4357
碳素弹簧钢丝
GB 1239. 1-89
续表A1
GB4358
琴钢丝
GB4359
阀门用油淬火-回火
碳素弹簧钢丝
YB(T)H
弹簧用不锈钢丝
钢丝直径
GB4360
油淬火-回火碳
素弹簧钢丝
GB 1239.1-89
GB4361
油萍火-回火硅锰
合金弹簧钢丝
GB 4362
阀门用油淬火-回火
铬硅合金弹簧钢丝
GB 2271
阀门用油淬火-回火
铬钒合金弹簧钢丝
线材直径，mm
抗拉强度ab，N/mm
线材直径，mm
抗拉强度 ab,N/mm
1/2硬
附加说明：
GB1239.1-89
GB3123硅青铜线
GB3124
0. 1～2. 5
锡青铜线
GB3134敏青铜线
硬化调质前的拉力试验
343~568
579--784
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。>4.2～6
>4～5
硬化调质后的拉力试验
>1 029
>1 176
>1 274
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、马振挺、陆锡祺、陆培根、王慈芳、俞丽仙。664
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