【国家标准(GB)】 圆线同心绞架空导线

GB/T1179—1999
IEC前言
引用标准
+0000900
4绞合导线的要求
6包装和标志
附录A（标准的附录）
附录B(标准的附录）
附录C（标准的附录）
附录D(提示的附录）
附录E（提示的附录）
需方提供的资料
应力-应变试验方法
导线涂料的标称重量
推荐的导线尺寸及导线性能表
0e00e5a0500005
P00008068O050O0o050
圆线同心绞架空导线产品的型号表示方法中
68o69006605609608 8
GB/T1179—1999
本标准等效采用国际电工委员会（IEC)标准IEC61089：1991《圆线同心绞架空导线》及修改件1(1997)。
本标准引用材料和试验方法标准分别等同或等效采用以下IEC标准GB/T17048—1997架空绞线用硬铝线(idtIEC60889：1987)GB/T17937-1999电工用铝包钢线（idtIEC61232.1993）GB/T4909.2—1985裸电线试验方法尺寸测量（neqIEC60251：1978）GB/T3048.2—1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验（eqVIEC60468：1974)
JB/T8134—1997
7架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线（idtEC60104：1987）IEC60888：1987绞线用镀锌钢线本标准为新制定的国家标准，它包括了架空输电线路用圆线同心绞合各类架空绞线11个种类、29种型号，推荐规格共707个。
本标准的发布将替代国家标准GB1179—1983《铝绞线及钢芯铝绞线》、GB9329—1988《铝合金绞线及钢芯铝合金绞线》。
本标准规定的产品型号与GB1179—1983GB9329—1988有差异，而是对应于IEC61089命名原则，采用汉语拼音符号表示型号，为此补充了提示附录，“附录E圆线同心绞架空导线产品型号表示方法”。
本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录，附录D和附录E是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本标准由下列单位组成的工作小组起草：上海电缆研究所、上海铝线厂、山东电缆电器股份有限公司、天津市大成五金厂、武汉电缆（集团)股份有限公司、河北邢台电缆厂、杭州中策电缆（股份）有限公司、常州市电线电缆厂、湖南电线电缆集团公司架空导线厂、湖南电线电缆集团湘潭九洲特种线材有限公司、新华金属制品股份有限公司。本标准主要起草人：沈建华、黄豪士、季世泽、谢书鸿。1
GB/T1179—1999
IEC前言
1）EC（国际电工委员会）就技术委员会代表各国家委员会准备的，并为各国家委员会特别关切的技术问题作出的正式决议或协议尽可能地表达出国际上对这些问题的一致意见。2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，并在此意义上取得各国家委员会的认可。3）为促进国际间的统一，IEC希望各国家委员会在其国内情况许可的范围内，宜尽可能采用IEC推荐标准的内容作为他们的国家标准。EC推荐标准与相应的国家标准之间的任何差异，应尽可能在国家标准中明确指出。
本标准由EC第7技术委员会“架空导线”制定。本标准文本以下述文件为基础：六月法文件投票表决报告
7(CO)429
7(CO)430
二月程序投票表决报告
7(co)431
7(CO)433
投票表决报告
7/502/FDIS7/506/RVD
表决批准本标准的详细资料可在上表列出的投票表决报告中找到。本标准代替下列出版物：
铝绞线
IEC207:1966
铝合金绞线（铝-镁-硅型）
IEC208.1966
IEC209.1966
钢芯铝绞线
钢芯铝合金绞线
IEC2101966
附录A、附录B和附录C是构成本国际标准的组成部分。附录D仅供参考。
1范围
中华人民共和国国家标准
圆线同心绞架空导线
Round wire concentric lay overheadelectrical stranded conductorsGB/T1179—1999
eqvIEC61089:1991
代替GB1179—1983
GB93291988
11本标准规定了圆线同心绞架空导线的电气和机械性能。圆线同心绞架空导线由下述任意的金属单线组合面而成：
a）铝及铝合金线
LY9型硬铝线，符合GB/T17048—1997；LHA2型高强度铝合金线，符合JB/T8134—1997；LHA1型高强度铝合金线，符合JB/T8134—1997。b）绞线用镀锌钢线，符合IEC60888：1987G1A或GIB型普通强度钢线；
G2A或G2B型高强度钢线；
G3A型特高强度钢线。
c）铝包钢线，符合GB/T17937—1999LB1A或LB1B型铝包钢线；
LB2型铝包钢线。
1单线金属的电阻率以递增次序排列如下：LY9:
28.264ng·m
32.530nQm
32.840nQm
63.86no·m
LB1A、LBIB：84.80nQ·m
G1A、GIB:
G2A、G2B：
191.57nQ·m
191.57nQm
G3A：
191.57nQm
2经供需双方同意：www.bzxz.net
（对应于61%IACS）
（对应于53%IACS）
（对应于52.5%IACS）
（对应于27%IACS）
（对应于20.3%IACS）
（对应于9%IACS）
（对应于9%IACS）
（对应于9%IACS）
①硬铝线中添加少量混合稀土，其机械和电气性能仍应符合GB/T17048；②镀锌钢线的镀层金属亦可采用特种镀锌层，如：锌-5%铝-稀土合金镀层、55%铝-锌合金镀层等耐蚀性较一般镀锌层好的镀层，但机械和电气性能仍应符合EC60888。采用上述特定单线组合成的导线应在订货时另加说明。1.2本标准包括的各类圆线同心绞架空导线产品的型号和名称见表1。国家质量技术监督局1999-12-30批准2000-08-01实施
JLHA2、JLHA1
GB/T1179—1999
表1导线的型号和名称
铝绞线
铝合金绞线
JL/G1A、JL/G1B、JL/G2A、JL/G2B、JL/G3AJL/G1AF、JL/G2AF、JL/G3AF
JLHA2/G1A,JLHA2/G1B、JLHA2/G3AJLHA1/G1A、JLHA1/G1B、JLHA1/G3AJL/LHA2JL/LHA1
JL/LB1A
JLHA2/LB1AJLHA1/LB1A
JG1A、JG1B、JG2A、JG3A
JLB1A、JLB1B、JLB2
钢芯铝绞线
防腐型钢芯铝绞线1
钢芯铝合金绞线
钢芯铝合金绞线
铝合金芯铝绞线”
铝包钢芯铝绞线
铝包钢芯铝合金绞线
钢绞线
铝包钢绞线
1）防腐型钢芯铝绞线的涂覆方式，按附录C的规定，在订货时应说明。2）个别小规格实为混绞线。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3048.2—1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验(neqIEC 60468:1974)
GB/T4909.21985裸电线试验方法尺寸测量（negIEC60251：1978）GB/T17048—1997架空绞线用硬铝线（idtIEC60889：1987)GB/T17937—1999
9电工用铝包钢线（idtIEC61232：1993）JB/T8137.1~8137.2—1995电线电缆交货盘JB/T8134—1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线（idtIEC60104：1987）IEC60888:1987
绞线用镀锌钢线
3定义
下列定义适用于本标准。
导线：一种用于传输电流的材料，由多根非绝缘单线绞合在一起制成。单一绞线：由同种单线制作的绞线。同心绞导线：在一根中心线芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。绞向：一层单线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母乙中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。节距：绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。节径比：绞线中单线的节距与该层的外径之比。批量：在相同的生产条件下，由同一制造厂生产的一批导线。一批可包括部分或全部订货数量。标称值：一个可测量性能的名义值或标志值，用以标示导线或其组成单线并给定公差。标称值为其目标值。
钢比：以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。单线：具有规定圆截面的拉制金属线。2
4绞合导线的要求
4.1材料
GB/T1179—1999
绞合导线应由圆硬铝线和铝合金线、圆镀锌钢线及圆铝包钢线中之一种或二种单线绞制而成，绞合前的所有单线应具有按本标准第2章中相应标准规定的性能。4.2导线尺寸
附录D（提示的附录）列出了作为指导的导线尺寸一览表，并推荐新设计的导线的尺寸从中选择。现有的或已设计好的架空线路用导线及本标准未包括的尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准的有关要求。4.3表面
导线表面不应有肉眼（或正常矫正视力)可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
4.4绞制
4.4.1导线的所有单线应同心绞合。4.4.2相邻层的绞向应相反，除非用户在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”。4.4.3每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。4.4.4导线的绞合节径比应符合表2的规定。表2导线绞合节径比
结构元件
钢及铝包钢加强芯
铝及铝合金绞层
钢及铝包钢绞线
6根层
12根层
所有绞层
4.4.5对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。节径比
4.4.6绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。尽管希望钢绞线和铝包钢绞线在切断后所有单线能保持原状，但对于大于19根的钢绞线和铝包钢绞线可能比较困难。
4.4.7绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。4.5接头
4.5.1绞制过程中，单根或多根镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头。4.5.2每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的如第4.1条所述的成品铝或铝合金单线。4.5.3绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝或铝合金线接头。4.5.4在绞制过程中，铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝或铝合金线所致，则铝或铝合金单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。铝或铝合金单线的接头应不超过表3的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。
接头应用电阻对焊、电阻冷焊或冷压焊及其他认可的方法制作，这些接头与良好的生产工艺致。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。4.5.5当第4.5.4条规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度3
GB/T1179—1999
应不小于75MPa，冷压焊接头和电阻冷焊接头的抗拉强度应不小于130MPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。注：绞合导线中适当位置单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关，对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头，由于其较大的伸长率，其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似。表3铝及铝合金导线允许的接头数铝绞层数目
制造长度允许的接头数
4.6线密度—一单位长度质量
铝绞层数目
制造长度允许的接头数
4.6.1各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定于附录D（提示的附录)的表D1～表D14中，系采用本标准第1章规定的铝线和钢线的密度、表4规定的绞合增量及以理论非圆直径为基础的铝和钢线的截面积进行计算。
4.6.2以第4.4.4和4.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量（注)应在表4中选取，增量以百分数表示。
注：单线经绞合成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。表4绞制引起的标准增量1)
绞制结构
绞层数2
增量(增加)，%
绞制结构
绞层数
1）这些增量系采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算。2）每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。3)铝包钢绞线的增量与铝绞线的增量相同。4）镀锌钢绞线的增量。
增量(增加)，%
当导线有涂料时，涂料的标称重量应按附录C(标准的附录)规定的方法计算。4.6.3
4.7导线抗拉力
1.1101.110
1.581.580
1.841.849
4.7.1单一绞线（铝绞线、铝合金绞线、镀锌钢绞线和铝包钢绞线）的额定抗拉力应为第4.7.4条所述的所有单线最小拉断力的总和。4.7.2钢或铝包钢芯铝或铝合金绞线的额定抗拉力应为铝或铝合金部分的抗拉力与对应铝或铝合金部分在断裂负荷下钢或铝包钢部分伸长时的拉力的总和。为规范及实用起见，钢或铝包钢部分的抗拉力偏安全地规定为：按250mm标距，1%伸长时的应力来确定。4.7.3铝合金芯铝绞线的额定抗拉力为硬铝线部分抗拉力与铝合金线部分的95%抗拉力的总和。4.7.4任何单线的抗拉力为其标称截面积与本标准第4.1条对应单线标准的相应的最小抗拉强度的乘积。
4.8直流电阻
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铝与钢线的复合导线的直流电阻计算，忽略钢线的电导率，但铝包钢线加强芯中铝包层的电导仍计算在内。
附录D的表D1～表D14中20℃直流电阻值为计算值。铝包钢绞线的直流电阻按GB/T17937有关的电阻率来计算。镀锌钢绞线的直流电阻按平均电导率9%IACS计算。5试验
5.1试验分类
5.1.1型式试验
型式试验用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对于新设计的导线或用新的生产工艺生产的导线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。5.1.2抽样试验
抽样试验用于保证导线质量及符合本标准的要求。5.2试验要求
5.2.1型式试验
a）铝单线接头；
b）应力-应变曲线；
c）导线拉断力。
5.2.2抽样试验
a）绞制前的单线：
应符合相应的单线标准。
b）导线：
——截面积；
—外径；
—线密度；
表面情况；
一节径比及绞向。
5.3试样数量
5.2.2条规定的试验用试样应从10%成盘导线的外端随机选取，而且在包装之前应检查每成盘导线的表面情况。
5.4试样长度
5.4.1试验用的所有单线试样，应在绞制前选取，并按本标准第4.1条进行试验。5.4.2当要求进行绞制后单线的试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5m长5.4.3导线抗拉力试验和应力-应变试验要求的试样长度应为导线直径的400倍，且不少于10m。本条规定的试样长度是为了保证应力-应变曲线具有良好的精确度而要求的最小长度，假如制造能证明使用一较短长度试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使需方满意，则允许较短长度的试样。
5.5型式试验
5.5.1当需方有要求时，应提供作为型式试验的应力-应变曲线，该曲线代表所购导线在负载条件下有最完整的性能资料。
5.5.2如果供需双方在订货时达成协议，应力-应变试验应按附录B（标准的附录)规定的方法在导线5
上进行，若适用，也可在钢芯上进行。5.5.3导线的抗拉力试验
GB/T1179—1999
当要求进行导线的拉断力试验时，应能承受不小手按第4.7条规定的计算的额定抗拉力的95%而且任一单线均不应断裂。
导线的拉断力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为土1%的拉力试验机上的导线的方法进行测量，负荷的增加速度推荐按照附录B（标准的附录）第B6.8条的规定。为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，导线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，并且抗拉力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。
5.5.4铝或铝合金单线的焊接
制造厂应通过向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验来证明用于焊接铝或铝合金单线的方法能使铝或铝合金单线达到第4.5.5条规定的抗拉强度要求。5.6抽样试验
5.6.1截面积
5.6.1.1导线的铝部分截面积应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和，单线面积按第5.6.1.3条测得的直径进行计算。任一试样的截面积偏差应不大于标称值的士2%，也不应大于任何4个测量值的平均值的士1.5%这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。5.6.1.2钢芯或铝包钢芯的截面积应是组成钢芯或铝包钢芯所有单线的截面积的总和，面积按第5.6.1.3条测得的直径进行计算。5.6.1.3单线的直径应包括金属镀层或包覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。5.6.2导线直径
导线直径应在绞线机上的并线模和牵引轮之间测量。测量应使用可读到0.01mm的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm）。导线直径的偏差为：
直径10mm及以上，士1%d；
直径10mm以下，士0.1mm。
5.6.3线密度—一单位长度质量
导线的单位长度质量应使用精确度为土0.1%的仪器测量。导线单位长度质量（不包括涂料)应分别不大于附录D（提示的附录)中表D1～表D14列出的标称值的士2%。
导线中的涂料质量应是有涂料时的导线质量与去掉所有涂料后的导线质量的差值。涂料应至少符合附录C(标准的附录)规定的最小值。5.6.4单线的断裂强度
单线断裂强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时小心不得拉伸或碰伤试样。单线截面积应按第5.6.1.3条规定的直径测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上，逐渐施加负荷。夹头移动速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。断裂负荷除以单线的截面积应不小于相应的绞前抗拉强度的95%（5%的损失量是由于绞制过程中单线的加工和扭绞造成的)。
5.6.5单线的电阻率
如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，应按GB/T3048.2规定的方6
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法进行测量，试验结果应符合相应单线标准要求，除镀锌钢绞线外，所有镀锌钢线一般不要求测量电阻率。
5.6.6表面情况
绞线表面应符合第4.3条的要求。5.6.7节径比和绞向
绞线每一层的节径比应为测得的绞合节距与该层外径的比值。实测值应符合第4.4条的要求。另外应注意每层的绞向，绞向也应符合第4.4条的要求。5.7检验
5.7.1除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在制造厂里进行，而且不应干扰制造厂的正常工作。制造厂应向代表需方的检验人员提供所有必要的和足够的试验条件和方便，表明交付的产品符合本标准的要求。5.7.2装运前，当需方要求进行检查的时候，制造厂应在收到需方通知后的十天内完成所有试验，并在制造厂里接受或拒收产品，如果当时制造厂里没有需方代表在为期十天的时间内进行试验，则制造厂自已完成本标准规定的试验，将试验结果提交需方，若要求，应提供试验结果的正式文本。然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者，如果这些试验已在生产过程中完成，制造厂应提供有关的试验结果。5.8接收或拒收
5.8.1试样不符合本标准的任一要求均应认为以该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。5.8.2如果任何一批产品被如此拒收，制造厂有权对该批导线的每一盘导线仅进行一次试验，并对其中合格的产品提交使用。
6包装和标志
6.1包装
在正常的装卸运输和储存中，导线应适当包装以防损伤。导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。连在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。电缆交货盘应符合JB/T8137.1～8137.2的规定。短段导线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。6.2每盘或每圈导线应标明：
a）制造厂名称，制造厂的序列号（如有的话）；b）导线型号及规格号，
c）装运、旋转方向或放线标志；d）运输时线盘不能平放的标记；e）由外至内每根导线的长度，m；f）毛重及净重，kg；
g）制造日期：年月；
h）本标准编号：GB/T1179—19996.3短段导线
生产过程中不可避免地出现短段导线。短段导线的长度不小于合同规定制造长度的50%，其数量应不超过交货总量的5%。
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附录A
(标准的附录）
需方提供的资料
在咨询或订货时，需方应提供下述要求：a）导线数量：
b）导线型号、规格号、截面积和绞制结构；c）每盘导线的长度及其偏差，适用工程的短样长度；d）包装的种类、尺寸及包装方法；e）特殊的包装要求，线盘孔径及当导线架设有特别要求时，导线内端锚固的可用性（如需要的话）；f）护板要求（如有的话)；
g）是否要求检验及检验地点；
h）是否要求单线绞制后的断裂强度和电阻率试验；i）是否要求进行导线拉断力试验；j）是否要求导线应力-应变试验；k）绞向，如不需此项资料，外层绞向应为右向；1）涂防腐油的要求（如有的话）包括性能、种类等。附录B
（标准的附录）
应力-应变试验方法
B1试样长度
根据第5.4.3条所规定的导线长度进行试验，以获到典型的应力-应变曲线。B2试验温度
记录试验温度，试验期间的温度变化应不大于土2℃，温度读数应在每个测量周期的开始和结束时读取。
B3试样制备
制备试样时应非常小心，因为导线的钢芯和铝绞层之间小至1mm的相对位移也会导致测得的应力-应变曲线发生明显变化，试样制备步骤如下：B3.1试样从线盘上取下之前，在距离导线末端5m士1m处安装一螺栓紧固夹头，在夹头上施加足够的压力以防止导线中单线的相对位移。B3.2从线盘上放出预定长度的导线并在距离第1个夹头规定长度的地方装上另一个螺栓紧固夹头，包上胶布带然后在距离该夹头恰好足够安装端部装置的地方切断导线。B3.3在送到试验室的途中，试样应适当加以保护以防损伤，成圈或成盘试样的直径应至少是导线直径的50倍。
B3.4应力-应变试验应使用需方认可的端部装置，例如压接、环氧树脂型或低熔合金型，在制作端头装置之前，单线应不松散，清洗或涂油脂。B3.5在试样端头制备期间，应小心不损伤任何单线。8
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B3.6安装端部装置时应不引起单线的任何松动，因为这会改变导线的应力-应变曲线。B4要求（仅适用于压接端头）
当对钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线或其他钢铝复合结构导线采用压接式终端端头时，应选用合适的钢错和铝套管，并采用相应的压接工艺，保证压接后的导线铝层不松股起灯笼，拉伸时不滑脱，能承受导线实际综合拉断力的95%以上。B5试验装置
B5.1整个长度试样应置于一槽中，然后调节槽的高度使导线在张力条件下不致抬高10mm以上，这一高度应通过测量而非拉伸导线确定。B5.2试验期间，用一根分度为0.1mm的卡尺来监控指示标距的夹头与端头套简口之间的距离，以保证经过85%负荷周期卸载到初负荷后，与试验前的间距相比应不大于1mm（试验期间该值变化可能大于1mm）。
B5.3导线的应变应通过测量导线标距两端的位移来确定。标距板应装在将导线中单线紧固在一起的螺栓夹头上。可使用带刻度盘的测板或位移传感器，并小心地将测板装在与导线垂直的位置。试验过程中导线由于导线的扭转和抬高以及测板向一侧移动而引起的读数总误差应不大于0.3mm。注
1松股可能引起绞合的单线迅速向外隆起几毫米，作为弹性应变的结果，隆起在较大拉力下会消失，而且当拉力释放后，隆起会重新出现。
2在较大拉力下出现的噪声说明绞层间有相对位移或者铝在钢芯上滑动，这是因为螺栓夹头夹得不够紧，螺栓夹头松动的结果是，松动向试验段移动时，测板也随之移动并导致测得的应变小于实际应变。B6导线的试验负荷
导线应力-应变试验的负荷情况如下：B6.1初负荷为2%RTS（额定抗拉力）用来拉直导线，拉直后去除负荷，然后在无拉力条件下安装应变仪。
B6.2对于不连续的应力-应变数据记录，每隔2.5%RTS取一应变读数，以kN为单位，修约间隔为1的值。
B6.3施加到30%RTS的负荷，保持0.5h，试验期间，在5min、10min、15min和30min后读取读数，卸载到初负荷。
B6.4重新施加到50%RTS的负荷，保持1h，在5min、10min，15min，30min、45min和60min后读取读数，卸载到初负荷。
B6.5重新施加到70%RTS的负荷，保持1h，在5min、10min、15min、30min、45min和60min后读取读数，卸载到初负荷。
B6.6重新施加到85%RTS的负荷，保持1h，在5min、10min，15min，30min、45min和60min后读取读数，卸裁到初负荷。
B6.7在第四次施加负荷后，再施加拉力，均匀增加直至达到实际拉断力，在负荷达到85%RTS前，仍如前所述的同样间隔读取拉力和伸长读数。B6.8试验期间负荷的增长速率应均匀，达到30%RTS的时间应不小于1min，也不大于2min，整个试验期间应保持相同的负荷增长速率。注
1如使用楔形终端夹头进行试验，去除负荷可能使楔形夹头的握力松动，因此在这种情况下，在设置应变仪为零期间应保持2%RTS的初负荷。
2对导线用大于70%RTS进行试验时应非常小心，尤其是元型导线。9
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