【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用破碎机技术条件

ICS91.110
备案号：12771-2003
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 922-2003
水泥工业用破碎机技术条件
Crusher technical condition in cement industry2003-09-20发布
2003-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1范围
2规范性引用文件
3技术要求
基本要求
整机要求
主要零部件要求
外观要求
试验方法
检验规则
........
标志、包装、运输和贮存
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
（规范性附录）题式破碎机
（规范性附录）锤式破碎机
（规范性附录）反击破碎机·
1........
（规范性附录）立式冲击破碎机（规范性附录）辊式破碎机
（规范性附录）圆锥破碎机
JC/T922--2003
JC/T922-2003
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F为规范性附录。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机器厂、北京重型机器厂、南京水泥工业设计研究院、南京进相机厂。本标准主要起草人：李本仁、王定华、高亚天、詹旺明、信锐、唐健、吴荫尹、许德荣。1范围
水泥工业用破碎机技术条件
JC/T922-2003
本标准规定了水泥工业用破碎机技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥工业用破碎机（以下简称破碎机），包括题式破碎机（附录A）、锤式破碎机（附录B）、反击破碎机（附录C)、立式冲击破碎机（附录D)、辊式破碎机（附录E）和圆锥破碎机（附录F)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699—1999优质碳素结构钢技术条件GB/T3766液压系统通用技术条件（neqISO4413）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqyISO3746)
GB5083生产设备安全卫生设计总则（negDIN31000/VDE1000）GB5226.1机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件（IEC60204—1：2000，IDT）GB/T9239--1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940—1：1986）GB/T11352—1989般工程用铸造碳钢件（neISO3755）GB/T13306标牌
JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.15—1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T6396—1992大型合金结构钢锻件JB/T6397-1992大型碳素结构钢锻件（neqASTMA668）JB/T63991992重型机械用弹簧钢JB/T6402-1992大型低合金钢铸件（negASTMA356）JC/T355—2001水泥机械产品型号编制方法JC/T401.1-1991建材机械用高锰钢铸件技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件
JC532--1994建材机械钢焊接件通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序的图样和技术文件制造。3.1.2基本参数和传动的方位应满足系统工艺的要求。3.1.3产品型号应符合JC/T355—2001的规定。1
JC/T922—2003
3.1.4同型号产品的易损件应具有互换性。3.1.5易损件应便于更换，宜备有专用拆卸的辅助装置和工具。3.2整机要求
3.2.1机体各接合部以及检修门、盖等应密封严实，不得泄漏粉尘。3.2.2安全防护装置应符合GB5083的规定。3.2.3电气设备及其系统应符合GB/T5226.1的规定。3.2.4轴承应有良好的密封防尘措施，其温升不应超过30℃，对于电机功率≥100kW的破碎机，应有可靠的温度监测设备。
3.2.5各润滑、液压件应密封良好无渗漏，其液压系统应符合GB/T3766的规定。3.2.6空负荷试车时的噪声值不应大于85dB（A）。3.2.7在正常使用情况下，首次大修前的使用期限：a）电机功率≥100kW不应低于12000h；b）电机功率<100kW不应低于8000h；c）对于立式冲击破碎机不应低于6000h，3.3主要零部件要求
3.3.1主轴材料的力学性能应不低于JB/T6397—1992中第2章45或50号钢的规定。3.3.2耐磨件材料的力学性能应不低于JC/T401.1-1991中第4章ZGMn13的规定。3.3.3主轴应经超声波探伤检验，并应符合JB/T5000.15—1998中IV级的规定。3.3.4转子体（不含锤类件）应进行平衡试验，其平衡品质等级值应符合GB/T9239—1988中G16的规定。
3.3.5外购件应不低于相关的国家、行业标准，并具有合格证。3.3.6切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合JB/T5000.9的规定。3.3.7焊接件应符合JC532--1994的规定。3.4外观要求
3.4.1产品表面不应有凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐勾称，缝隙量不应大于1mm，错位母不应大于相关件厚度的5%，加工面不应有划伤和锈蚀。3.4.2外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外2～4倍的螺距。3.4.3各管路和线路的布置应合理、整齐、牢固。3.4.4涂漆防锈应符合JC/T402的规定。4试验方法
4.1首次大修前的使用期限，以用户的使用报告为准。4.2外观质量及防护装置的检验用目测。4.3材料的力学性能，以理化试验报告为准，应符合3.3.1和3.3.2的规定。4.4对转动部件进行人工盘车，应转动灵活无卡阻现象。4.5对主轴进行超声波探伤检验，应符合3.3.3的规定。4.6对转子体进行的平衡试验，应符合3.3.4的规定，4.7在额定转速下进行空负荷试车，其连续运行时间不少于2h，但必须在轴承温度稳定1h后方能结束。
4.8空负荷试车检查以下项目：
a）各运动部位运转应灵活、可靠、无异常响声；b）检查轴承温度，应符合3.2.4的规定；c）各润滑部位和液压系统的密封性，应符合3.2.5的规定；2
d）按GB/T3768规定测量噪声值，应符合3.2.6的规定。5检验规则
5.1检验分为出厂检验和型式检验。JC/T922—2003
5.2出厂检验应按3.1～3.4（3.2.7除外）、6.2～6.4的规定进行检验，检验合格后签发产品合格证明书。
5.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制，
老产品转厂生产；
产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；e)
d）产品停产后，恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4型式检验项目，按本标准规定的全部项目进行检验。型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取一台进行检验。检验中若不合格，则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输和贮存
6.1标牌应固定在产品醒目的位置，其形式和规格应符合GB/T13306的规定；内容、术语及其排列应符合下列规定：
a）商标、产品名称；
b）产品型号、标准编号，
制造编号、制造日期；
制造厂名、厂址。Www.bzxZ.net
6.2包装和随机文件应符合JC/T406中第6章的规定。包装中对产品的外露加工表面，应采取防锈措施，其有效期应符合JC/T402中第3章的规定。6.3
包装应满足运输部门的需要。
在安装使用前，应对产品妥善贮存，防止生锈、变形和损坏。JC/T922—2003
A1技术要求
A1.1整机要求
附录A
（规范性雕录）
颈式破碎机
A1.1.1应有保护装置。当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。A1.1.2排料口宽度均匀，其偏差不大于5mm，调整装暨操作灵活。A1.1.3空负荷试车时无明显跳动，其跳动盘为：≥100kw不大于3mm
b）<100kw不大于2mm。
A1.2主要零部件要求
A1.2.1主要零件材料的力学性能，应不低于表A1所列材料的规定。表A1
ZG270—500(GB/T11352—1989)
40(GB/T699-1999)
60Si2Mn（JB/T6399-1992)
肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙不应大于1.5mm/1000mm。额板与支承面应接触均匀，其间隙以题板最大边长计，不大于3.0mm/1000mm。A1.2.3
A2试验方法
A2.1排料口宽度的测：要求破碎机水平安放，在活动颚板与固定颚板离开最远时，用钢卷尺或卡板测盘一个题板齿顶到另一个题板齿根之间的水平最短距离。A2.2产品水平放在枕木上空负荷运转中，用振动测盘仪测量地脚板前后摆动，应符合A1.1.3的规定。
A2.3主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合A1.2.1的规定。B1技术要求
B1.1整机要求
附录B
(规范性附录）
锤式破碎机
B1.1.1空负荷运转时，在主轴承座上测量的水平和垂直振幅不得大于0.12mm。B1.1.2转子轴的水平度不大于0.2mm/1000mm。JC/T922--2003
B1.1.3锤头外缘运动轨迹与冲击板和篦板之间的间隙应不小于10mm：在烘干锤式破碎机中，该间隙应不小于20mm。
B1.1.4对称位置的两排锤头，其总重量差不得大于总重量的0.25%。B1.2主要零部件要求
主要零件材料的力学性能，应不低于表B1所列材料的规定。表B1
试验方法
38CrMoAl(JB/T6396--1992)
ZG270—500（GB/T11352—1989）B2.1用振动测量分析仪测量主轴承振动，实测振幅应符合B1.1.1的规定。B2.2生要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合B1.2的规定。JC/T922—2003
C1技术要求
c1.整机要求
附录C
（规范性附录）
反击破碎机
C1.1.1应有保护装置。当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。C1.1.2板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙不小于10mm。C1.1.3板锤外缘对反击板下缘的平行度公差，在板锤全长范围内不大于7mm。C1.1.4对称位置板锤重盘差不得大于其重量的0.25%。C1.1.5空负荷运转时，在主轴承座上测盘的水平和垂直振幅不得大于0.20mmC1.2主要零部件要求
转子套材料的力学性能，应不低于GB/T11352—1989中第2章ZG270—500的规定。2试验方法
C2.1用振动测量分析仪测量主轴承振动，实测振幅应符合C1.1.5的规定。C2.2转子套材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合C1.2的规定。D1技术要求
D1.1整机要求
附录D
(规范性附录）
立式冲击破碎机
D1.1.1装在转子上任意两件的重盘差不得大于0.05kg。D1.1.2空负荷试车时，在机盖处测的水平和垂直振幅不得大于0.5mm。D1.2主要零部件要求
主要零件材料的力学性能，应不低于表D1所列材料的规定。D1.2.1
JC/T922-2003
D1.2.2叶轮应进行平衡试验，其平衡品质等级值，应符合GB/T9239-1988中G16的规定。表D1
轴承座
试验方法
45(GB/T699—1999)
ZG270—500(GB/T11352—1989)
D2.1用百分表测量机盖处振动，实测振幅应符合D1.1.2的规定。D2.2
主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合D1.2.1的规定。D2.3叶轮的平衡试验，应符合D1.2.2的规定。JC/T922—2003
E1技术要求
E1.1整机要求
附录E
(规范性附录）
辊式破碎机
E1.1.1应有保护装置，当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。E1.1.2双光辊破碎机排料口宽度的偏差，不应大于排料口宽度的10%。E1.2主要零部件要求
辊皮材料的力学性能，应不低于JB/T6402—1992中第2章ZG50Mn2的规定。E2试验方法
E2.1以专用卡板测量双光辊破碎机排料口宽度的偏差，应符合E1.1.2的规定。E2.2辑皮材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合E1.2的规定。F1技术要求
F1.1整机要求
附录F
（规范性附录）
圆锥破碎机
F1.1.1传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。JC/T922—2003
F1.1.2碗形轴承架装配后，其下端面与偏心套上端面的问隙，应符合表F1的规定。裹F1
动锥直径
圆锥齿轮大端的啮合间隙，应符合表F2的规定。表F2
动锥直径
0.51~1.02
0.51~1.02
1.02~1.52
1.27~1.78
单位为旁米
单位为旁米
2.34~3.12
2.34~3.12
2.34~3.96
2.34~3.96
3.18~4.78
3.18~7.93
F1.1.4装配后，当排料口调至最小时，动锥与定锥在整个圆周的排料间隙偏差不大于排料口宽度的25%
F1.1.5装配后，应在制造厂用相同工作转速的电机和性能相似的润滑站连续进行2h空负荷试车F1.1.6空负荷试车中，动锥的自转转速不应大于15r/min。F1.1.7空负荷试车的供油压力应在0.06MPa～0.10MPa范围内，其回油的油温最高不得超过50℃。F1.1.8应有保护装置，当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。F1-2主要零部件要求
主要零件材料的力学性能，应不低于表F3所列材料的规定。
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