【建筑材料行业标准(JC)】 道桥接缝用密封胶

ICS 91. 100. 50
备案号：15248—2005
中华人民共和国建材行业标准
JC/T976—-2005
道桥嵌缝用密封胶
Jointing sealaats for concrete bridge andother conerete trafficable by vehicles2005-02-14发布
2005-07-01实施
W 各类标准行业资科免费下载前言
本标推参照IS011600：2002建筑结构一嵌缝产品一密封胶的分级和要求》。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。JCrT 976-2005
本标负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所，中国建筑防水材料工业协会、广州白云化工实业有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司。标准参加起草单位：成都硅宝科技实业有限责任公司、上海汇城建筑装饰有限公司。本标主要起草人：朱志远、朱冬青、朱德明、主洪敏、崔洪、袁素兰、傅若梁，陈文洁、陈建华。本标雄为首次发布。
1范围
道桥嵌缝用密封胶
JC/T 976—2005
本标准规定了道桥嵌缝用密封胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志，包装、运输与贮存。
本标准适用于水泥混凝土道路，桥梁嵌缝用低模量弹性密封胶，其它用途如机场跑道、堆场、停车场等也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T13477.1一2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定GB/T13477.3建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T13477.5—2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T13477.7建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T13477.8一—2002建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定GB/T13477.10—2002建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定GB/T13477.11-2002建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定B/T13477：13——2002
GB/T 13477.17-2002
建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定GB/T13477.19建筑密封材料试验方法第19部分：质量与体积变化的测定3分类
3.t.1品种
产品按聚合物种类分为聚氨酯(PU)、聚硫(PS)、硅酮(SR)密封胶。3.1.2组分
产品按包装型式分为单组分(I)和多组分(I)。3.1.3型号
产品接流动性分为非\下垂型(N)利自流平型(S)两个型号。3.2级别
产品接位移能力20%，土25%分为20、25两个级别。产品为低模量(EM)弹性密封胶。3.3标记
产品按下列顺序标记：案合物名称、包装型式，型号、级别、本标推号。示例：位移能力土25%的低模量非下基型双组分聚氢酯密封胶标记为：过桥嵌继密封胶PUI1N25LMJC/T976—2005WJC/T 976-2005
4技术要求
4.1外观
4.1.1密封胶应为细腻、均匀高状物或粘稠体，不应有气泡、结皮或凝胶，4.1.2产品的颜色与供需效方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。
4. 2密封胶性能
多组分密封胶的适用期由供需双方商定。4. 2. 2
密封胶性能应符合表1的规定，
表1密封胶性能
下垂度(N型)/mm
流平性(S型)
表干时间/h
挤出性\/(mL/min)
弹性恢复率/%
控伸棋量/yPa
定伸粘结性
浸水后定伸粘结性
净拉一热压后粘结性
质量损失/%≤
热处理后定伸粘结性
热处理后硬度变化/那氏≤
日仅适用于单组分密封胶。
定伸100%时
定仲100%时
定伸100%时
技术指标
无变形
光滑平整
定伸60%时
定伸60%时
无破坏下载标准就来标准下载网
定伸60%时
无破坏
拉伸一压缩率土25%
无破坏
定伸100%时
无破坏
拉神一压缩率±20%
定伸60%时
4.2.3浸油处理后定伸粘结性，油处理后质量变化为可选项目，技术指标由供需双方商定。5试验方法
W5. 1 基本规定
5. 1. 1 标准试验条件
试验室的标准试验条件：温度23℃士2℃，相对湿度50%±5%。5. 1. 2 试验基材
JC/T 976—2005
试验基材应符合GB/T13477.1一2002中M1要求的水泥砂浆板，材表面无油污、浮砂。5. 1. 3 试件制备
制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂清洁。制备时，单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。挤注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜。多组分试样应按生产厂注明的比例混合均匀，避免形成气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min内完成注模和修整。
粘结试件数量、试件处理见表2。表2粘结试件数量和处理
弹性恢复率
拉伸模盘
-20*℃
定伸粘药性
浸水后定伸粘结性
冷拉一热压后粘结性
热处理店定伸粘结性
浸油处理后定伸粘结性
试件数量/个
试验组
注1：按密封胶生产广商的要求可以使用底涂料，注2：基材也可按供需双方的要求选用其它材料。注3：A法试件处理的多组分密封胶试件可放置14d。5.2外观
将试样到平后目测
5.3适用期
备用组
处理条
GB/T 13477.17--2002的A法
GB/13477.8—2002的法
GB/T13477.10-—2002的A法
GB/T [3477.11—-2002的A法
GB/T13477.13—-2002的A法
GB/T 13477.10——2002的a法
GB/T[3477-10--2(02的A法
多组分密封胶的适用期按GB/T 13477.3进行，挤出孔直径4 ，样品预处理温度23℃±2C。5.4 流动性
按GB/T13477.6试验，下垂度试件在50℃士2℃的烘箱中放置4h。5.5表于时间
按GB/T13477.5—2002试验，型式检验来用A法试验，出厂检验可采用B法试验。5. 6挤出性
按GB/T13477.3试验，挤出孔直径4mm，样晶预处理温度23C士2℃C。5.7弹性恢复率
按GB/T13477.17试验，试验伸长率见表3。JC/T976—2005
弹性恢复率
拉伸摸盘
定伸粘结性
漫水后定伸粘结性
热处理后定伸粘结性
浸油处理后定伸黏结性
5.8拉伸模量
表3试验伸长率
试验伸长率/%
拉伸模单以相应伸长率时的强度表示，按GB/T13477.8试验，并计算试件拉伸至表3规定的相应伸长率时的强度，其平均值修约至一位小数。5.9定伸粘结性
5. 9. 1 试验步骤
在标准试验条件下按GB/T13477.10试验，试验伸长率见表3。试验结束后，用精度不小于0.5mm的量具测望每个试件的粘结和内骤破坏深度（试件端部2mm×12mX12 m范围内的破坏不计，即图1中A区)，记录试件最大破坏深度（m）。试验后，三个试件中有两个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”，若只有一个试件“破坏”，则另取备用的三个试件重复试验，若仍有一个试件“破坏”：则试验评定为“破坏”。5. 9. 2试件“破坏”的评定
弹性密封胶在表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2m，则试件为“破坏”（见图1）。即：A区：在2mm×12s×12m体积内允许破坏，且不报告。B区：被坏深度不大于2m，报告为“无破坏”，并记录试验结果。C区：破坏从密封胶表面延伸至此区域（深度>2mm）则报告为“破坏”-基材，
一密封胶：
图1粘结试件破坏区域图
5.10漫水后定伸粘结性
按GB/T13477.11试验，试验伸长率见表3，试件的检查方法同5.9.1。5.11冷拉一热压后定伸粘结性
按GB/T13477.13试验，试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表4。表4拉伸一压缩幅度
拉伸一压缩率/%
拉伸时宽度/面
压缩时宽度/mm
JC/T 976—2005
第一周期结束后，检查每个试件粘结和内聚破坏情况（方法同5.9.1），无破坏的试件继续进行第二周期试验，若有两个或两个以上试件破坏，应停止试验。第二周期试验结束后，若只有一个试件破坏，侧另取备用的一组试件复验。试件的检查方法同5.9.15.12质覆变化
按GB/T13477.19进行试验。
5.13热处理后定伸粘结性
按GB/T13477.10的A法处理后，试件放入80℃士2C的烘箱中热处理168h土1h，取出标准试验条件下放置24h后，再按GB/T13477.10进行定伸试验，试验伸长率见表4。试件的检查方法同5.9.1.5.14热处理后硬度变化
5.14.1试验器具
硬度计：部尔A型硬度计。
5.14.2试件制备
在PE膜上平放内样尺寸130mm×40mm×6.4mm的金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按表2要求养护。
揭去PE膜，制备的试片按GB/T531-1999中4.1邵尔A型硬度计试验。然后将试片放入B0C土2C的烘箱中热处理IE8h土1h，取出标准试验条件下放罩24h后，再按GB/T531--1999中4.1邵尔A型硬度计试验。5.14.3结果计算
热处理后硬度变化用热处理前后试件砸度的差值表示。5.15浸油处理后定伸粘结性
按GB/T13477.10的A法处理后，将试件浸入23℃士2℃的20#机油或其它供需双方商定的其它溶剂中24h土30min，取出试件擦洗干净，在标准试验条性下放置1h后，按GB/TI3477.10进行定伸试验试验伸长率死表4。试件的检查方法同5.9.1。5.16漫油处理后质望变化
5.16.1 试验器具
天平：精度0.001g。
5.16.2试件制备
在标准试验条件下，将密封胶注入直径45面土3叫，高度10叫的塑料环中，用刮刀将表面刮平，下部垫防粘材料，将试件在标准试验条件下养护28d（多组分14d)、然后从塑料环中取出密封胶试件。共制备三个试件。
5.16.3试验步骤
JC/T 976—2005
称量密封胶试件（ml），然后浸入23℃土2C的20#机油或其它供需双方商定的其它溶剂中24h土30min取出试件擦洗干净，再称量试件（mz）。5.16.4结果计算
每个试件的质量变化按式（1)计算：W=m,=m×100
武中·
W—质量变化，单位为百分数（%）)：浸油前试件质量，单位为克（g）：m
m2—漫油后试件质量，单位为克(g)。试验结果以三个试件的算术平均值表示，精确到0.1%。6检验规则
6.1 检验分类
密封胶产品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出广检验
出厂检验项目包括：外观、流动性、表干时间、挤出性、弹性恢复率、拉伸模量、定神粘结性。6.1.2型式检验
型式检验项目包括第4章要求的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）正常生产时，每半年进行一次：c)
原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时：d)
出厂检验结果与上次型式捡验结果有较大差异时：产品停产六个月以上恢复生产时：e)
国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。f
6. 2组批
以同一品种、同一级别的产品每2t为一批进行检验，不足2t也可为一批。6.3抽样
支装产品在该批产品中随机抽取三件包装箱，从每件包装中随机抽取三支样品，共取九支。单组分桶装产品、多组分产品随机取样，样品总慧为4kg，取样后应立即分别密封包装。6. 4判定规则
6.4.1单项判定
6.4.1.1下垂度、表干时间、定伸粘结性、漫水后定伸粘结性、冷拉一热压后的粘结性、热处理后定伸粘结性、浸油处理后定伸粘结性每个试件都符合标准规定，则判该项合格。6.4.1.2挤出性、适用期、热处理后硬度变化试验每个试样均符合标准规定，则判该项合格。6.4.t.3弹性恢复率、质量损失、没油处理后质盘增加每组试件的算术平均值符合标准规定、则判该项合格。
6.4.1.4拉伸模盘取每种温度时每组试件的平均值。低模量指产品在23C和-20C时的拉伸模量均符合表2中低模量(LM)指标规定时，则判该项合格（以修约值判定)。
6.4.2综合判定
检验结果符合第4章的全部要求时，则判该批产品合格。JC/T 976—2005
检验结果有两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。若有一项检验结果不符合标准规定时，在该批产品中再抽取同样数量的产品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
了标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：a）
产品名称（含组分名称）：
产品标记：
生产日期、批号及贮存期：
净质量或净容最：
制造方名称：
商标：
使用说明及注事项。
7.2包装
产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防溯、防日晒、防撞击标志。7.3运输
运输时应防止日晒雨淋、撞击，挤压包装，产品按非危险品运输，7.4贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所忙存，忙存温度不超过27℃C。在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产日起率少应为六个月。w
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