【建筑材料行业标准(JC)】 预应力钢筒混凝土管

中华人民共和国建材行业标准
JC6251996
预应力钢筒混凝土管
1996-03-21发布
国家建筑材料工业局
标准换报网mmbgosocco各类行准行业资科先费下教1996-08-01实施
1范围
中华人民共和国建材行业标准
预应力钢筒混凝土管
JC625-1996
本标准规定了预应力钢简混凝土管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和出厂证明书等内容
本标准适用于公称内径600~3000mm，静水压力为0.4~2.0MPa的用于地下铺设的对管体混凝土和接头密封圈无腐蚀、磨损作用的预应力钢筒混凝土管。本标准不适用于具有腐蚀作用的水和土壤环境中使用的预应力钢筒混凝土管。2引用标准
GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB700碳素结构钢
GB1344
GB5223
GB8076
抗硫酸盐硅酸盐水泥
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥预应力混凝土用钢丝
混凝土外加剂
GB11837
混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T14684
GB/T14685
建筑用沙
建筑用卵石、碎石
GB/T15345
预应力混凝土输水管检验方法
混凝土强度检验评定标准
GBJ107
JGI63混凝土拌合用水标准
预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC/T747
JC/T748
预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封图试验方法3术语
3.1预应力钢筒混凝土管指在带钢简的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。
3.2内衬式预应力钢筒混凝土管指在钢筒内壁成型混凝土层后在钢筒外表面上缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子3.3埋置式预应力钢筒混凝土管指在钢简内、外侧成型混凝土层后.在管芯混凝土外表面缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。4产品分类
4.1分类
国家建筑材料工业局1996-03-21批准标准费投网wwkss08o.ccm199608-01实施
4.1.1产品型号
JC625-1996
预应力钢简混凝土管（英文缩写为PCCP）按其结构分为内衬式和埋置式，本标准以代号PCCPL和PCCPE表示。
4.1.2管子压力级别
根据管道的使用条件，管子压力级别以静水压力将产品分为九级如表1。表1管子压力级别
压力级别
静水压力
4.1.3产品标记
产品标记以管子代号、公称内径、压力等级、标准号组成。1. 4
公称内径1000mm，压力级别为复级的内衬式预应力钢筒混凝土管，标记示例如下：PCCPL1000IJC625
公称内径2000mm.压力等级为V级的埋置式预应力钢筒混凝土管，标记示例如下：PCCPE2000VJC625
4.2规格和尺寸
预应力钢筒混凝土管的外形和尺寸应分别符合图1.表2和图2，表3的规定。接头钢环形状及尺寸如图3、表4所示。
注：经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的产品。表2PCCPL管基本尺寸
（净厚
橡胶圈
接头内
接头外
注：管芯厚度包括钢筒厚度在内，钢简厚度均取1.5mm：当承，插口环焊接于钢筒里面时，D，比表列数据大13mrn.
（a）管子外形
标准换技网满，b808o:com预应力别丝
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(b）管子接头
图1PCCPL管
管子外型
解口翻环
(b）管子接头
图2PCCPE管
标准擦授网w.bmoso.com各类标准行业资科免费下载承口锻球
理维典
原应力钢效
（净厚
≥20）
(a）插口钢环
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图3接头钢环详图
表3PCCPE管基本尺寸
注：管芯淳度包括锅筒厚度在内，钢筒厚度均取1.5mm。橡胶圈
（b）承口钢环
接头内
表4接头钢环基本尺寸
标准挖接网.baaoao.com各类标准行业资科先费下载接头外
5技术要求
JC625-1996
续表4
5.1原材料
5.1.1水泥：制管应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、其品质应分别符合GB175、GB748、GB1344的要求，其标号不低于425号5.1.2砂子：管芯混凝土及水泥砂浆用砂子应符合GB/T14684的规定·管芯混凝土应采用中砂，保护层砂浆宜采用细砂。
5.1.3石子：管芯混凝土用碎石、卵石或碎卵石应符合GB/T14685的规定，石子最大粒径不应超过25mm.同时应不大于管芯最小混凝土层厚度的2/5。5.1.4水：管芯混凝土、水泥砂浆及养护用水应符合JGJ63的要求。5.1.5外加剂：若使用外加剂时，外加剂不得对管子或水质产生有害影响，其品质应符合GB8076的要求。
5.1.6预应力钢丝：预应力钢丝应符合GB5223及有关标准规定。5.1.7钢筒及接头钢环所使用的钢板应分别符合GB700.GB912的规定，也可采用机械性能相当或高于上述标准要求的钢板。
5.1.8橡胶圈：管子接头用橡胶图的性能和质量要求及试验方法应分别符合JC/T747和JC/T748的规定。
5.2制造
5.2.1钢筒
5.2.1.1钢简由符合规定的钢板卷制焊接成圆筒体后，再将已制作好并符合要求的承、插口钢环焊接于圆简体两端而制成。
5.2.1.2制作钢简时，可以采用拼焊和搭接焊。焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现十字形焊缝。对内衬式管钢简焊缝应平整，焊缝凸起高度不应大于1.5mm5.2.1.3制作好的钢简.根据其规格应按式(1)计算所得的检验压力进行静水压试验，在达到检验压力后恒压3min，及时检验钢筒简的所有焊缝。如发现焊缝有渗滞水时应及时作好标记，待卸压后重新补焊，并再次进行水压检验直至钢簡的所有焊缝无渗漏为止。20·t,
式中：P钢简检验压力，MPa：
P,=D-2t,
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a钢板承受的拉应力，卧式水压时为140MPa，立式水压底部的应力为175MPa:D,钢筒外径，mm:
t,-钢简厚度，mm。
5.2.2承、插口钢环
承，插口钢环由符合要求的钢板以一块或多块焊接而成圆环，并应用扩张机以超过钢板弹性极限强度张拉整圆至所需尺寸。
5.2.3管芯混凝土
5.2.3.1管芯混凝土设计强度等级应符合GBJ107.不得低于C40级。管芯的脱模强度不得低于28MPa（PCCPL管）和20MPa（PCCPE管），管芯的缝丝强度不得低于28MPa。5.2.3.2从拌合的混凝土混合物中，每天或每35m制作3组尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试块·试块养护与管子相同。以测定管芯混凝土的28d强度，脱模强度和缠丝强度。5.2.4管芯成型及养护
5.2.4.1PCCPL管管芯混凝土一般采用离心法成型：PCCPE管管芯混凝土一般采用立式振动法成型。
5.2.4.2管芯成型时钢简应准确地固定在模具内，避免在成型过程中产生松动和位移。5.2.4.3管芯混凝土的养护，应采用能够满足质量要求的蒸汽养护法。5.2.5缠丝
5.2.5.1管芯混凝土强度达到缠丝强度方可缠丝.同时缠丝产生于混凝土中的初始压应力应不超缠丝时混凝土抗压强度的55%。
5.2.5.2缠丝时.预应力钢丝在张拉控制应力下按设计的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应牢固固定：钢丝净距应不小于5mm，且不大于35mm。对PCCPL管，当钢丝直径≥6mm时，螺距不应大于25mm。
5.2.5.3双层缠丝时·内层钢丝应以水泥砂浆覆盖并进行蒸汽养护，覆盖层的净厚度不应小于缠绕钢丝的直径养护后水泥砂浆的抗压强度不应低于28MPa。5.2.6保护层制作及养护
5.2.6.1保护层水泥砂浆的设计强度等级应不低于C30级，对PCCPE管制作保护层的水泥品种应与管芯相同。
5.2.6.2缠丝前，管芯表面应喷涂一层水泥净浆，制作水泥砂浆保护层后，宜再喷涂一层水泥净浆。5.2.6.3保护层养护可采用蒸汽养护法或其它养护法·但必须能满足保护层的质量要求。5.3成品质量
5.3.1外观质量
5.3.1.1管子端面应与管轴线垂直。5.3.1.2管子承，插口端部不得有缺棱，掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。
5.3.1.3管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1mm，裂缝长度不得大于150mm；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25mm：距管端300mm以内的环向裂缝宽度不得大于0.4mm。5.3.1.4承、插口钢环工作面应光洁.不得粘有混凝土、水泥浆及其他脏物。5.3.1.5保护层不得出现空鼓，裂缝及剥落。5.3.2尺寸允许偏差
管基本尺寸允许偏差应不超过表5的规定。6
标润换授网.bamoso.com各类标准行业资科免费下载公称
600~1200
1400~3000
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管子基本尺寸允许偏差
5.3.3内压强度与保护层渗透性
椭医度
倾斜度
成品管在表6所示检验内压（P）下，恒压5min，管体不得出现爆破、局部凸起及渗漏。5.3.3.1
表6管子检验压力（P，值）
检验压力
径，mm
静水压力
注：适用条件：管顶覆土深度0.8~2m，土弧基础（90°）；活荷载：2辆20t汽车并列。1.6此内容来自标准下载网
5.3.3.2保护层砂浆应有足够的抗渗性，吸水面积为3000mm2时，在30min内平均吸水高度不应超过35mm。
5.3.4管子允许相对转角
管子允许相对转角列于表7。管子转角试验在表1所示压力下进行，恒压时间为5min·在允许转角范愚内接头不得出现渗漏水现象标准获搅网，bas0so-ccm各类标推行业费料免费下载公称直径
600~1000
1200~2000
2200~3000
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表？允许相对转角
有效长度
允许相对转角
5.3.5钢环处理
成品管子运至堆场后·接头钢环外露部分应以认可的防腐材料覆盖，以防止钢环发生锈蚀。5.4管子的修补
5.4.1管子的混凝土层或保护层砂浆因加工、碰撞等原因造成缺陷，应经修补后方能出厂。5.4.2管子内表面出现的纵向裂缝宽度在0.1~0.5mm范围内时，允许修补；但当纵向裂缝宽度大于0.5mm时，该管应报废。管子内表面出现的环状、螺旋状裂缝宽度大于0.25mm时和插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于0.4mm时，允许修补。5.4.3修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，修补用的混凝土、砂浆或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥品种应与管芯混凝土和保护层砂浆的相同，裂缝应采用灌浆修补或环氧树脂修补。5.4.4修补的部位应根据修补材料品种采取相应的措施，以利于修补材料的粘结与固化，确保修补质量。
5.4.5修补的部位必须采用相应的有效的方法进行养护。6试验方法
6.1用专用量具“元尺”检测承、插口环内、外径尺寸（承口工作面内径承口外径一2倍的钢板厚度）。6.2用卡尺或其它量测仪器测量管子承、插口椭圆度和端面倾斜度。6.3采用边长为150mm的立方体试块，按GB11837规定的具体方法进行混凝土强度检验。6.4钢简水压试验及管子成品内压强度，按GB/T15345检验，宜使用不低于1.5级的压力表测定压力。试验时.升压速度应控制在每分钟0.1～0.5MPa。6.5管子的转角试验可在成品水压机上按GB/T15345规定进行。6.6保护层厚度测定、保护层砂浆吸水性检验、保护层强度测定和管子裂缝测定按GB/T15345规定进行。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、内压强度、混凝土及砂浆强度和保护层砂浆吸水性。7.1.2批量
同一型号、同一级别、同工艺同材料的管子按200根为一批，不足200根也作为一批。7.1.3抽样
出厂检验的数量见表8。
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7.1.4判定
外观质量
主要尺寸指标
强度指标
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表8出厂检验的抽样数量
承口工作面
插口工作面
管体外壁
管体内壁
修补质量及涌修情况
管内径D。
管芯厚度h
承口内径
承口深度
承口外径B
插口长度
承口棉圆度%
保护层厚度t。
管体裂缝
管体内压强度
混凝土强度
砂浆强度
凡符合5.2.3及5.3规定的管子为合格品，否则为不合格品。7.2型式检验
7.2.1检验条件
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；数量，根
在外观尺寸合格
品中抽取
检查生产记录
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、内压强度、混土及砂浆强度、保护层砂浆吸水性和管子转角。7.2.3批量
型式检验的批量.同出厂检验。
7.2.4抽样
型式检验的抽样数量见表9。
7.2.5判定
符合5.2.3及5.3规定的管子为合格品·否则为不合格品。9
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外观质量
主要尺寸指标
物理力学性能
标志、运输和保管
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表9型式检验的抽样数量
承口圈工作面
插口圈工作面
管体外壁
管体内壁
修补质量及漏修情况
管子内壁
承口内径B
承口深度：C
插口外径B
插口长度E
承口画度%
插口窗度%
面倾斜度
保护层厚度s
管体裂缝
管子内压强度P,
转角接头密封性能
砂浆保护层吸水性
混凝土强度
砂浆强度
数量，根
从10根中随机抽取
从10根中随机抽取
从10根中随机抽取
检查记录
检查记录
8.1每根管子出厂前，应在管上标明：生产厂厂名，商标、产品标记，生产日期和“严禁碰撞”字样。8.2长途运输时，管子的承，插口端应妥善包扎，以防管子滚动碰伤。8.3吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊。8.4管子应按不同型号、规格分别堆放。8.5管子允许的堆放层数列于表10。管子允许的堆放层数
公称内径mm
600~900
1000~1200
堆放层数
1或立放
8.6堆放时，上，下层垫木应对齐，垫本的厚度以不接触承、插口为准，垫木支点距管端距离不超过管长的1/5。
8.7在干燥气候条件下，应加强管子的后期养护工作9出厂证明书
出厂证明书应包括以下内容：
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a）型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准：b）外观检查结果，产品结构尺寸及承、插口图示；e）水压检验结果；
d）混凝土设计强度等级；
e）钢材标准强度，延伸率；
）钢丝标准强度、直径及缠丝螺距；g）橡胶圈检验合格证；
h）生产日期和管子出厂日期；
i）生产厂厂名及商标；
i）生产厂质量检验员及检验部门签章，附加说明：
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、山东电力管道工程公司、吉林电力管道工程公司等单位负责起草
本标准主要起草人：魏峰、李启德、陆传荪、余洪方。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负贵解释。标准执投网：mm.b26030.co各类标准行业资科免费下载
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