【建筑材料行业标准(JC)】 建材工业用带式定量给料机

ICS91.110
备案号：12765-2003
中华人民共和国建材行业标准
JC/T917-2003
建材工业用带式定量给料机
Belt weighfeeder in building material industry2003-09-20发布
2003-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会标准搜援网mbe.com各类标准行业资料免费下数发布
JC/T917--2003
本标准是在参考从国外引进带式定量给料机的产品设计制造技术及德国申克（SCHENCK）公司标准TB334E，结合国内多年的设计、制造及现场使用经验基础上制定的。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：承德承申自动化计量仪器有限责任公司。本标准参加起草单位：承德市联创计控设备有限公司、合肥水泥研究设计院、成都建筑材料工业设计研究院、南京水泥工业设计研究院。品明、耿建华、袁香宁、童迎庆。本标准主要起草人：刘金明、闫纪存、吕本标准2003年9月20日首次发布。标准投技网mbzaim1范围
建材工业用带式定量给料机
JC/T917-2003
本标准规定了建材工业用带式定量给料机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于固体散状物料连续输送称量并定量给料的建材工业用带式定量给料机（以下简称定量给料机)。wwW.bzxz.Net
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T7551称重传感器
GB/T7721-1995电子皮带秤
GB/T7724—1999称重显示控制器GB/T13306标牌
JC/T355—2001水泥机械产品型号编制方法JC/T402—1991水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406—1991水泥机械包装技术条件JC532建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1带式定量给料机beltweighfeeder按预定程序和设定的给料量，用输送带连续输送称量固体散状物料的定量给料设备。3.2称量机构weighingplatform
定量给料机的称重部件，物料通过输送带将作用力加在其上面，并传送到称重传感器。3.3称重托辊weighingidlers
安装在称量机构上的托辊或托辊组。3.4输送托辊carryingidlers
支承输送带运行的非称重托辊。3.5速度传感器speedsensor
测量输送带运行速度的电子部件。3.6额定给料量（Qe）nominalfeedrate定量给料机的标称给料量，单位为吨每小时（t/h）或公斤每小时（kg/h）。3.7给料量设定值setpoint
标准获按网：mbx250-cmJC/T 917-2003
预先设定的定量给料机的给料量，单位为吨每小时（t/h）或公厅每小时（kg/h）。3.8额定负荷（Pe）nominalload在额定状态下，称量段上物料重量的显示值，单位为公斤（kg)。3.9额定小时累计量（Ce）nominaltotalizedamount在额定给料量下1h的累计量，单位为吨（t）或公斤（kg）。3.10模拟试验simulateassay
用模拟加载代替实际物料的试验。4产品分类
4.1产品型号
料斗设计序号
C加长料斗
P普通料斗
乙振动料斗
主、从动凌简中心距.单位为分米（dm）输送带宽度，单位为分米(dm）
Q轻型
2重型
C常温（物料温度<100℃）
G高温（物料温度≥100℃)
定量给料
计量给料机
4.2输送带宽度：400mm，500mm，650mm，800mm，1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm因特殊需要，可做成其他尺寸。4.3主、从动滚简中心距：1300mm，1500mm，2000mm，2500mm，2700mm，3500mm，4000mm，4500mm，5000mm。因特殊需要，可做成其他尺寸。4.4标记示例
皮带宽度800mm，主、从动滚筒中心距2000mm，带间歇振动料斗的常温轻型定量给料机：定量给料机JDCQ0820Z2。
5要求
5.1基本要求
5.1.1工作环境应符合GB/T7721—1995中4.3的要求。5.1.2产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.3外协件和外购件应符合相关的国家标准或行业标准的相应要求。5.1.4线性尺寸的未注公差：
切削加工部位不低于GB/T1804一2000中5.1中的m级；a）
b）非切削加工部位不低于GB/T1804—2000中5.1中的c级。5.1.5机械加工零件的形状和位置公差的未注公差不低于GB/T1184—1996中5.1中的k级。2
标准获按网：mbx250-cm5.1.6焊接要求应符合JC532中有关规定。5.2主要零部件要求
JC/T917--2003
5.2.1主框架应有足够的刚度和规整的几何形状及尺寸。在托辊装到安装槽上后，全部托辑的平行度允差不大于0.2mm。主框架上首、尾两托辊卡槽中心的对角线尺寸之差不大于3mm。5.2.2主动滚筒、从动滚筒母线的径向圆跳动不大于0.1mm。5.2.3称重段托辑的径向圆跳动不大于0.15mm。5.2.4输送带的张紧调节装置，安全可靠，且满足应有的调节范围。5.2.5物料在输送过程中，两侧应有不影响计量的防止物料外的挡料装置。对于可能扬尘的物料，应有密封装置或收尘口。
5.2.6称量机构上应有固定挂码处。5.2.7称重传感器应有检定证书，应符合GB/T7551的规定。5.2.8速度传感器输出的测速信号应与仪表的接收范围相适应。5.2.9输送带应符合下列要求：
5.2.9.1横截面尺寸及公差见图1及表1。b
1上接盖胶层：
2一缓冲补强层；
3一胶布层；
4—边胶；
5一下覆盖胶层。
图1截面图
表1尺寸及公差
名称（代号）
输送带宽度（6）
输送带厚度（h）
名称(代号）
输送带宽度（b）
输送带厚度（h）
400mm±2mm
6.0mm+0.3mm
1200mm±3mm
500mm±2mm
6.0mm+0.3mm
650mm±2mm
6.0mm+0.3mm
(续）
1400mm±4mm
7.5mm+0.3mm
8.0mm+0.3mm
800mm±2mm
7.0mm+0.3mm
1600mm±4mm
8.0mm+0.3mm
标准换搜网mmb2soso.ca各类标准行业资科免费下裁B1000
1000mm±3mm
7.5mm+0.3mm
1800mm±4mm
8.0mm+0.3mm
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全厚度误差不大于0.1mm。
输送带两侧带边应平直，外观不应有扭曲、开裂、汽泡、夹沟、脱层、明疤等缺陷。5.2.9.3
内环周长误差不大于土10mm，两侧不等长差不大于3mm。5.2.9.4
物理性能应符合表2的要求。
表2物理性能
预盖胶扯断强度
覆盖胶扯断伸长率
覆盐胶磨耗减量
胶与布附着强度
胶布层间附着强度
全厚度扯断强度
全厚度扯断伸长率
cm*/1.6km
N/25mm
N/25mm
邵氏硬度
5.2.9.6耐热温度应大于被输送物料的最高温度。要
5.2.10有满足相应物料特性的受料斗或预给料装置，以确保在称量给料过程中连续稳定的物料流。5.2.11应带有功能有效、稳定可靠的输送带自动张紧、自动防偏装置和输送带内、外清扫装置。称量机构应有可靠的定位和限位装置。5.3整机性能要求
5.3.1准确度等级
分为三个等级，表示符号为：（0.5)，（1.0)，（2.0）。5.3.2给料量设定范围
为额定给料量的10%~100%。
5.3.3输送带速度
以保证物料流的连续稳定为前提，一般不大于0.4m/s。在特定的预给料条件下，可大于0.4m/s。5.3.4输送带负荷的允许变化范围额定负荷的士33%。
5.3.5超载能力
为额定给料量的130%。
5.3.6静态性能
应符合表3的规定。
表3静态性能
名称（代号）
线性度（81)
重复性（82）
鉴别力
5.3.7动态性能
≤0.1%Pe
标准换搜网mnbzsoso.ca各类标准行业资科免费下裁准确度等级
≤0.2%Pe
≤0.3%Pe
应符合表4的规定。
准确度（83）
计量误差（84）
空秤累计量
5.3.8仪表
名称 (代号）
20%~100%Qe
10%~20%Qe
5.3.8.1仪表采用数字显示，字符清晰。表4动态性能
新安装
使用中
新安装
使用中
≤0.1%Ce
准确度等级
≤0.2%Ce
5.3.8.2仪表累计计数器是清晰的一排数字，有效显示位数不少于6位。5.3.9调零/除皮
应有自动调零/除皮功能。
5.3.10故障报告
应有故障报告功能。
5.3.11自动标定
应有自动标定功能。
5.3.12输入控制方式
通过仪表键盘；
通过模拟信号：
通过接口：
通过现场控制盒。
上述控制方式，操作时只能选择一种。3输出信号
模拟信号：
累计脉冲信号：
无源触点信号。
5.3.14干扰影响
应符合GB/T7724—1999中5.13的要求。5.3.15温度变化影响
应符合GB/T7724—1999中5.7的要求。5.3.16电源变化影响
应符合GB/T7724—1999中5.9的要求。5.3.17湿热变化影响
应符合GB/T7724—1999中5.8的要求。5.3.18机械振动
应符合GB/T7721—1995中5.5的要求。5.3.19安全性能
应符合GB/T7724—1999中6.1的要求。标准换损网maeLsos0.ca.JC/T 917—2003
≤0.4%Ce
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5.3.20装配及安装要求
5.3.20.1称重托辊，输送及其他托辑转动灵活，无卡阻现象。5.3.20.2为保证称量段和输送段托辊的上母线分别在各自的同一平面上，允许在托辑卡槽内加调整垫片。
5.3.20.3清扫器、防偏装置、自动张紧装置随动良好。5.3.21外观要求
应符合GB/T7721-1995中5.13的规定。6试验方法
6.1试验条件
应符合下列要求：
大气温度：15℃~35℃；
b）大气相对湿度：45%～75%：
供电电源：V×（1=1），fX（12%）；c）
d）无强烈的外界电磁干扰；
仪表预热时间不大于30min；
f）模拟检验装置、实物称量装置、挂码和链码的误差不大于被检定量给料机准确度误差绝对值的三分之一。
6.2静态性能试验
6.2.1线性度试验
6.2.1.1模拟加载量分别为额定负荷的0%、20%、40%、60%、80%、100%，或取20%~40%之间、50%～70%之间、70%～100%之间的各一个值。6.2.1.2以6.2.1.1所规定的加载与卸载一个循环记录显示数据，按公式（1）计算，结果应符合5.3.6中表3序号1的规定。
81=×100%
式中：
81-线性度；
AA一一各测点加载或卸载的示值与该点标准值之差，取其最大值；Pe—额定负荷。
6.2.2重复性试验
模拟加载量取额定负荷的67%～133%之间的任意值，在同一位置，以同一方式，加同一载荷三次，按公式（2）计算，结果应符合5.3.6中表3序号2的规定。Bmax=Bmin×100%
式中：
82-重复性；
三次检测中最大值；
三次检测中最小值；
一额定负荷。
6.2.3鉴别力试验
在进行空载调零后，记下空秤检测值，按5.3.6中表3序号3规定加载。加载后检测值应大于空6
标准换损网maeLsoso.ca裁秤检测值。
6.3动态性能试验
6.3.1准确度和计量误差试验
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实物试验时，最小标定量不低于20%Ce；启动定量给料机且仪表显示值稳定后开始试验。a）给料量为70%～100%Qe时，做两次。分别记录累计示值。按公式（3）计算准确度，结果应符合5.3.7中表4序号1的规定。83
式中：
含3——准确度；
C1-实物量与该点理论值（给料量设定值与运行时间乘积）之差，取其最大值；C实物量。
按公式（4）计算计量误差，结果应符合5.3.7中表4序号2的规定。84
式中：
84—计量误差；
AC2一一实物量与累计示值之差，取其最大值；C-实物量。
b）给料量为10%~20%Qe时，做两次，分别记录累计示值。按公式（5）计算准确度，结果应符合5.3.7中表4序号1的规定。3=
式中：
83——准确度：
AC1一一实物量与该点理论值（给料量设定值与运行时间乘积）之差，取其最大值：Ce——额定小时累计量
按公式（6）计算计量误差，结果应符合5.3.7中表4序号2的规定。2×100%
式中：
84-计量误差；
AC2—实物量与累计示值之差，取其最大值；Ce—额定小时累计量。
现场试验也可以用相应础码进行模拟试验。6.3.2空秤累计量试验
（3）
将定量给料机空载准确调零，定时检测空秤累计量。并把检测值归算到1h，结果应符合5.3.7中表4序号3的规定。
6.3.3给料量设定值范围试验
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用模拟加载至额定给料量，设备正常运行后，再将给料量的设定值减至额定给料量的10%，模拟加载量不变，设备能正常运行。6.3.4输送带速度检验
用米尺测输送带长度，作好标记，将给料量设定在额定值，启动定量给料机并保持恒速，用秒表测定输送带转一圈的时间，计算出输送带速度，与理论速度比较，误差不大于3%。6.3.5输送带负荷有效控制范围的试验在正常工作方式，将给料量设定在额定值，分别施加额定负荷的67%、100%、133%，启动定量给料机，仪表显示值稳定后开始试验。运行整数圈时间，检测出相应的累计值，并折算成同一时间的累计值，按公式（7）计算，结果应符合5.3.7中表4序号1的规定。Emax-Emin
03-（E1+E2+E3)73
式中：
83——准确度；
一三次检测中最大累计折算值：Emin—三次检测中最小累计折算值；E1—第一次检测累计折算值：
E2第二次检测累计折算值：
E3一—第三次检测累计折算值。6.4超载试验
在非正常工作方式，模拟加载量为100%Pe，设定值为130%Qe时，运行10min后，恢复正常工作方式，定量给料机应能正常工作。6.5抗于扰试验
按GB/T7724—1999中7.3.10的规定试验。6.6温度变化影响试验
按GB/T7724—1999中7.3.17的规定试验。6.7电源变化影响试验
按GB/T7724—1999中7.3.15的规定试验。6.8湿热影响试验
按GB/T7724—1999中7.3.18的规定试验。6.9机械振动试验
按GB/T7721—1995中6.5的规定试验。6.10安全性能试验
按GB/T7724-1999中7.4的规定试验。6.11其他功能检验
6.11.1机械零部件及整机几何尺寸检验，按设计图纸要求。6.11.2外观检验按5.3.21规定目测检验。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1厂内检验
按表5规定的要求和试验方法进行。检测合格后，应有检验部门签发的产品合格证方能出厂。7.1.2现场检验
标准换损网.b2oso.cm各类标准行业资利免费下载按表5规定的要求和试验方法进行。检测合格方能使用。表5检验项目
检验项目
线性度
重复性
鉴别力
给料量设定范围
输送带速度误差
输送带负荷的
允许变化范围
超能力
安全性能
准确度
计量误差
空秤累计量
型式检验
本标准所属条款
5.3.6中表3序号1
5.3.6中表3序号2
5.3.6中表3序号3
5.3.7中表4序号1
5.3.7中表4序号2
5.3.7中表4序号3
试验方法
厂内检验
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检验方式
现场检验
本标准中规定的要求和试验方法为型式检验项目。在有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型签定；a
正式生产后，如在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时：b)
c）产品停产一年以上，恢复生产时；d
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品累计生产500台以上或连续生产三年时；e)
E）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3判定规则
7.3.1出厂检验的合格判定为：按7.1的规定应逐项合格，否则为不合格。7.3.2型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取一台进行检验。检验中若不合格则判该批产品为不合格品。
8标志、包装、运输和贴存
8.1标牌应固定在产品醒目的位置，其形式和规格应符合GB/T13306的规定，内容、术语及其排列应符合下列规定：
a）商标、产品名称；
b）产品型号、标准编号；
c）制造编号、制造日期：
d）制造厂名、厂址。
8.2随机文件和包装标志应符合JC/T406-—1991中第6章和第7章的规定。8.3包装中对产品的外露加工表面，应采取防锈措施，其有效期应符合JC/T402-1991中3.1.1的9
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规定。
8.4包装应满足运输部门的需要。在安装使用前，应对产品妥善存，防止生锈、变形和损坏。8.5
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