【机械行业标准(JB)】 烧结金属材料(不包括硬质合金) 抽样

JB/T7905-1999 烧结金属材料（不包括硬质合金）—抽样 Sintered metal materials, excluding hardmetals - Sampling 前言 本标准是对JB/T7905-95《烧结金属材料（不包括硬质合金）—抽样》的修订。修订时，仅对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7905-95。本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：北京市粉末冶金研究所。本标准主要起草人：吴荣伟、李坚、曹宝星。本标准于1986年3月25日以GB5957-86首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T7905-95。 1 范围 本标准适用于烧结金属材料（不包括硬质合金）检验尺寸、力学物理性能和化学成分用试样的抽样方法。 原则为：一批产品的合格质量水平（AQL）可通过样本（零件）检验性能决定。推荐采用计数抽样法。抽样应符合有关方面商定的方案。 2 术语 本标准采用下列定义。 2.1 批量 批中所包含的单位产品数。 2.2 随机抽样 每次抽样时，批中所有单位产品被抽的可能性都相等的抽样方法。 2.3 样本 样本单位的全体。 2.4 不合格品 有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。 2.5 单位产品 单位产品是为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。例如：单位产品、对产品、一组产品、一个部件。 2.6 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与要求的条件进行对比的过程。 2.7 抽样方案 抽样方案是为了决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。 2.8 一次抽样方案 一次抽样方案是从批中只抽取一个样本，根据样本的检查结果，判断批合格或不合格。 2.9 两次抽样方案 两次抽样方案是根据第一样本的检查结果，判断批合格、不合格或再做检查：如果再做检查，则根据第一和第二样本检查的结果，判断批合格或不合格。 2.10 正常检查抽样方案 当过程平均接近合格质量水平时采用的抽样方案。 2.11 批质量表示方法 以每百单位产品不合格品数或以每百单位产品缺陷数表示批的质量。 2.11.1 每百单位不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，即：每百单位产品不合格品数 = (批中不合格品总数 × 100) / 批量。 2.11.2 每百单位产品缺陷数 批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，即：每百单位产品缺陷数 = (批中所有单位产品缺陷总数 × 100) / 批量。 2.12 合格质量水平（AQL） 在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值。AQL值为10或以下者，可表示不合格品率，也可以表示每百单位缺陷数；超过10的那些AQL值表示每百单位缺陷数。 2.13 抽样方案类型的规定 本标准规定的抽样方案类型有：一次抽样方案、两次抽样方案。不管使用本标准任何类型抽样方案进行检查，只要规定的检查水平和合格质量水平相同，其对批质量的判断力基本相同。 3 方法 3.1 一般准则 在抽样检验前，有关方面应商定以下各点：a) 需要检验的项目、指标和允许偏差；b) 测试方法；c) 确定一个计数抽样方案，并规定接收和拒收细则。注：有关方面也可以商定不同的抽样方案（包括经验抽样方案），但这些方案的统计效能应是一样的。样本应在检验的批量中随机抽取，每种项目应分别进行统计，对不合格数进行统计并用接收和拒收细则加以衡量。 3.2 尺寸检查 尺寸检查按照3.1规定的一般准则进行，采用正常计数抽样方案，包括一次抽样方案和两次抽样方案，其方案如下： a) 一次抽样方案用图1和表2； b) 两次抽样方案用图2和表3。 3.2.1 一次抽样方案 检验的产品件数n，应等于方案规定的样本。如果样本检查出的不合格数d等于或小于可接收的数目c，则这批产品应当接收。如果样本检查出的不合格数d等于或大于拒绝接收数目r，则这批产品拒收。 3.2.2 两次抽样方案 要检验的产品件数，应等于方案所给出的第一次抽样的样本。如果在第一样本中的不合格数d，等于或小于第一次可接收数c1，则这批产品应接收。如果在第一样本中的不合格数d，等于或大于第一次拒收数r1，则这批产品拒收。如果在第一样本中的不合格数d，在第一次可接收的和拒收的数目之间，则应当进行第二次抽样。