【机械行业标准(JB)】 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台 试验方法

JB/T7909-1999 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台试验方法 Bench test method for frictional characteristics of sintered metal friction materials run in lubricants 前言 本标准是对JB/T7909—95《湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法》的修订。与JB/T7909—95相比，本标准增添了平均动摩擦系数计算公式，并采用积分公式代替求和公式计算能量密度。 本标准自实施之日起代替JB/T7909—95。本标准的附录A是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位为杭州粉末冶金研究所、黄石市摩擦材料工业公司。本标准主要起草人为陈晋新、谢芳海、鲁乃光、沈君楚、梁梓芳。本标准于1989年2月11日以GB 10428—89首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T7909—95。 1 范围 本标准规定了测定摩擦材料摩擦性能的试验方法。本标准适用于测定烧结试验片在有润滑条件下的摩擦系数、磨损率和能量负荷许用值。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3141-1994 工业液体润滑剂 ISO 粘度分类 3 术语和符号 本标准采用下列定义： 3.1 毛面积：根据摩擦衬面表面的实际内、外圆尺寸计算得到的单面面积，cm²。 3.2 净面积 A：毛面积扣除油槽面积后的单面面积，cm²。 3.3 摩擦副失效：在规定的试验条件下，摩擦副由正常状态过渡到不能正常工作状态。 3.4 能量密度 W：摩擦副在一次接合过程中，单位净面积上承受的摩擦功，J/cm²。 3.5 最大功率密度 N：摩擦副在接合过程中，单位净面积上承受的最大功率，W/cm²。 3.6 能量负荷许用值 C：在规定的试验条件下，摩擦副失效前，摩擦副的能量密度 W 与最大功率密度 N 的乘积。 3.7 平均功率密度 N：单位时间内的能量密度，W/cm²。 4 试验装置 4.1 惯性制动式试验装置由驱动机构、惯性轮、接合频率控制系统、测量系统、离合器、制动器和供油系统等组成。 4.2 测量系统应能测量相对速度、压力、转矩、接合时间、润滑油温度。 4.3 供油系统应能提供足够的热交换容量。 5 试验片 试验片包括烧结片和对偶片。推荐采用3种形式的试验片，其几何尺寸和技术要求见附录A中图A1~图A3。 5.1 磨合：选定适当的磨合条件，磨合至烧结片接触面积占净面积的80%以上，即可认为磨合完毕。 5.2 按图1布点，用千分尺测量8点处的厚度，求出算术平均值 h (cm)。 6 摩擦系数的测定及计算 6.1 试验条件 试验条件见表1，亦可根据情况选择其它试验参数。 表1 试验条件 - 平均功率密度 N: 115 W/cm² - 接合频率: 3 次/min - 接合时间 S: 1.0 ± 0.1 s - 压力上升时间: 0.10 s - 润滑油种类: 机械油粘度等级为32 (GB/T 3141) 或根据需要选择200 - 接合次数: 8 次 - 给油量 (毛面积): 60 ± 5 6.2 试验程序 6.2.1 调节面压使接合时间为 (1.0 ± 0.1) s，压力上升时间应限在 0.10 s 以内。 6.2.2 调节转速和惯量，使摩擦片净面积上的平均功率密度 N 为 115 W/cm²。试验过程如必要，再调节表面压力以保证接合时间为 (1.0 ± 0.1) s。 6.2.3 分别测定第 50, 100, 150, 200 次接合过程中的动摩擦系数和接合后的静摩擦系数。数据的采集应在一级连续试验中完成。 6.3 按式 (1) 计算瞬时动摩擦系数 u03bc(t)： u03bc(t) = M(t) / (p u00b7 A u00b7 r u00b7 z) 式中： M(t) - 瞬时转矩，Nu00b7m； p - 表面压力，Pa； r - 平均半径，m； z - 摩擦面的数目。 6.4 按式 (2) 计算接合过程中平均动摩擦系数 u03bc。 6.5 静摩擦系数 u03bc_s 的测定及计算。