【机械行业标准(JB)】 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台 试验方法

1CS77.160
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7909-1999
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验台试验方法
Bench test methodforfrictional characteristics ofsintered metal friction materials run in lubricants1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7909-1999
本标准是对JB/T7909—95《湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法》的修订。本标准与JB/T7909--95相比，增添了平均动摩擦系数计算公式，采用积分公式代替求和公式计算能量密度。
本标准自实施之日起代替JB/T7909—95。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所：黄石市摩擦材料工业公司。本标准主要起草人：陈晋新、谢芳海、鲁乃光、沈君楚、梁梓芳。本标准于1989年2月11日以GB10428—89首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T790995。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验台试验方法
Benchtestmethod for frictional characteristics ofsintered metal friction materials run in lubricants本标准规定了测定摩擦材料摩擦性能的试验方法。JB/T7909-1999
代替JB/T790995
本标准适用于测定烧结试验片在有润滑条件下的摩擦系数、磨损率和能量负荷许用值。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3141-1994工业液体润滑剂ISO粘度分类3术语和符号
本标准采用下列定义。
3.1毛面积
根据摩擦衬面表面的实际内、外圆尺寸计算得到的单面面积，cm。3.2净面积A
毛面积扣除油槽面积后的单面面积，cm。3.3摩擦副失效
在规定的试验条件下，摩擦副由正常状态过渡到不能正常工作状态。3.4能量密度W,
摩擦副在一次接合过程中，单位净面积上承受的摩擦功，J/cm。3.5最大功率密度N，
摩擦副在接合过程中，单位净面积上承受的最大功率，W/cm。3.6能量负荷许用值C,
在规定的试验条件下，摩擦副失效前、摩擦副的能量密度W、与最大功率密度N的乘积。3.7平均功率密度N，
单位时间内的能量密度，W/cm。4试验装置
4.1惯性制动式试验装置由驱动机构、惯性轮、接合频率控制系统、测量系统、离合器、制动器和供油系统等组成。
JB/T7909-1999
4,2测量系统应能测量相对速度、压力、转矩、接合时间、润滑油温度。4.3供油系统应能提供足够的热交换容量。5试验片
试验片包括烧结片和对偶片。推荐采用3种形式的试验片，其几何尺寸和技术要求见附录A（标准的附录）中图A1~图A3。
5.1磨合
选定适当的磨合条件，磨合至烧结片接触面积占净面积的80%以上，即可认为磨合完毕、5.2按图1布点，用千分尺测量8点处的厚度，求出算术平均值h。（cm）。图1
摩擦系数的测定及计算
6.1试验条件
试验条件见表1，亦可根据情况选择其它试验参数。表1
平均功率密度
接合频率
接合时间
压力上升时间
润滑油种类
接合次数
给油量（毛面积）
进门处油温
次/min
cm/(min·cm)
1.0 ±0.1
机械油粘度等级为32（GB/T3141）或根据需要选择200
60 ± 5
6.2试验程序
JB/T7909-1999
调节面压使接合时间为（1.0±0.1）s，压力上升时间应限在0.10s以内。6.2.2
调节转速和惯量，使摩擦片净面积上的平均功率密度N为115W/cm。试验过程如必要，再调节表面压力以保证接合时间为（1.0±0.1）s。6.2.3
6.2.4分别测定第50，100，150，200次接合过程中的动摩擦系数和接合后的静摩擦系数。数据的采集应在一级连续试验中完成。
6.3按式（1）计算瞬时动摩擦系数。（t)μ()=M(t)/(pArz)
式中：M（t）-瞬时转矩，N·m；一表面压力，Pa；
平均半径，m；
Z—摩擦面的数目。
6.4按式（2）计算接合过程中平均动摩擦系数μ。@
6.5静摩擦系数；的测定及计算
（2）
在完成第50，100，150，200次接合后，将压力去除，然后再加压；测定打滑时的静转矩，并按式（3）计算：
μ,-M/(pArz)
式中：M静转矩，N·m。
7试验片廉损率的测定和计算
·（3）
7.1按表1接合2000次后，取出试验片，用千分尺测量试验片原标记各点厚度。求出算术平均值h，(cm)。
按式（4）计算磨损率8，cm：
h。-h,
式中：接合次数。
8能量负荷许用值的测定及计算
8.1试验方法确定的原则
本试验以平均功率密度115Wlcm2为起始试验条件，通过逐级提高平均功率密度来测定摩擦副的能量负荷许用值，亦可根据材料特性决定试验起始条件及超级试验。8.2能量负荷许用值的测定
首先固定速度和惯量，提高面压以缩短接合时间，提高平均功率密度（见表2）；如摩擦副经表2试验未失效，则进一步提高能量密度和平均功率密度，其余参数不变，进行下一步试验至失效。试验参数
平均功率密度
接合额率
接合次数
润滑油种类
给油量
进口处油温
试验级数
次/min
cm/（min·cm）
第1级试验
115~128
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第2级试验
128~144
第3级试验
144~164
第4级试验
164~192
第5级试验
192~230
机械油粘度等级为32（GB/T3141），或根据需要选择8
60 ± 5
8.3摩擦副摩擦性能失效的判定
第6级试验
230-288
根据转矩曲线判定，当转矩曲线发生异常变化即停止试验。拆检试验片，观察并记录摩擦副的失效情况。
8.4能量负荷许用值的取值和计算能量负荷许用值取摩擦副摩擦性能失效前一轮试验的第100，120，140，160，180，200次试验数据的平均值。
能量密度W按式（5）计算：
式中：（t）角速度，rad/s;
t。—接合开始时间，s;
t——接合完了时间，s。
最大功率密度N.按式（6）计算：NbzxZ.net
式中：（M）
M(t)w-(t)dt
（M@）
一接合过程中，膜时转矩及其对应角速度乘积之最大值，W。能量负荷许用值C,按式（7）计算：C,=W,N,
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）写明试验片几何尺寸、精度、材质、形式、状态等有关情况；（5）
（6）
b）注明摩擦系数测定及能量负荷许用值测定的试验条件，并注明该试验条件下的速度、惯量和面压；
c）绘出平均动摩擦系数、静摩擦系数与接合次数的关系曲线；d）绘出动摩擦系数与相对速度的关系曲线：e）给出摩擦材料的磨损率，必要时给出对偶材料的磨损率：f）给出能量负荷许用值C；
g）记录摩擦副摩擦性能的失效情况；h）其它有关试验过程的情况。
JB/T7909-1999
附录A
（标准的附录）
试验片的几何尺寸和技术要求
试验片的几何尺寸和技术要求见图A1~图A3。（消）
油横放大
144H10（14）
中145（分度圆）
点190
a）烧结片
3h10(-g.o
等账荒0.02
b）对偶片
压力角
棒问距
渐开线
14.07-1-27
压力角
公法线长度
渐开线
78.641-333
235.45H11
中242.25（分度员
JB/T7909-1999
油精放大
a）烧结片
13.5H12（@1M
b）对偶片
压力角
棒间距
3JS12.（±0.05）
等厚差0.03
渐开线
60（分度
电：118
JB/T7909-1999
精放大
a）烧结片
b）对偶片
压力角
精度等级
压力角
精度等级
渐开线
渐开线
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