【机械行业标准(JB)】 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件

JB/T 7907-1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 Specifications for powder metallurgy oilpump gears 前言 本标准是对 JB/T 7907-95《粉末冶金机油泵齿轮 技术条件》的修订。修订时，对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替 JB/T 7907-95。本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。本标准主要起草人：何万罗、张贤彬。本标准于 1982 年以 NJ260-82 首次发布，于 1989 年 2 月 11 日第一次修订为 GB 10426-89，于 1996 年 4 月标准编号调整为 JB/T 7907-95。 1 范围 本标准规定了粉末冶金机油泵齿轮的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于工作油压不大于 1.2MPa 的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮，以下简称齿轮）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 - GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 - GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值 - GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 - GB/T 5163-1985 可渗性烧结金属材料—密度的测定 - GB/T 9097.1-1988 烧结金属材料（不包括硬质合金）—表观硬度的测定 第一部分：截面硬度 - GB/T 10095-1988 基本均匀的材料 渐开线圆柱齿轮精度 - JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品 - JB/T 7905-1999 金相标准 3 技术要求 3.1 齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。齿轮材料的化学成分应符合表 1 的规定。 表 1 化学成分要求 - 总铁：余量 - 总碳：≤ 1.5% - 化合碳：0.4~0.9% - 其它：≤ 2.5% - 显微组织：铁素体不低于 50%，游离渗碳体不大于 5% 3.2 齿轮的物理力学性能应符合表 2 的规定。 表 2 物理力学性能要求 - 密度（不含油）：≥ 6.2 g/cm³ - 齿根弯曲强度：≥ 210 MPa - 硬度：≥ 70 HB 3.4 齿轮的尺寸和形位公差 3.4.1 齿轮的制造精度按 GB/T 10095 规定的 8 级。 3.4.2 齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按 GB/T 1184 规定的 8 级。 3.4.3 齿轮端面对配合孔中心线的跳动按 GB/T 1184 规定的 8 级。 3.5 齿轮的表面粗糙度 3.5.1 齿轮齿面的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 12.5μm。 3.5.2 齿轮端面的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 0.8μm。 3.5.3 齿轮外圆柱面的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 1.6μm。 3.5.4 齿轮配合孔的表面粗糙度按 GB/T 1031 规定的 Ra 3.2μm。 3.6 外观 齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。 3.6.1 齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。 3.6.2 经机加工的齿轮应消除尖角和毛刺。 3.7 使用寿命 齿轮的使用寿命应不低于主机工作 2000h。 4 试验方法 4.1 齿轮的碳含量测定按 GB/T 223.1 规定的方法进行。化合碳按式 (1) 计算： C化 = C总 - C游 式中：C化 —— 化合碳含量，%；C总 —— 总碳含量，%；C游 —— 游离碳含量，%。 4.2 齿根弯曲强度的检验 检验方法如图 1。F力应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，且垂直于过此交线的轮齿切面。 4.2.2 齿根弯曲强度按式 (2) 计算： Gp = (F * cosα * Y) / (2.25 * b * m * h) 式中：Gp —— 齿根弯曲强度，MPa；F —— 轮齿弯曲力，N；b —— 齿宽，mm；m —— 模数，mm；α —— 压力角；h —— 齿根高，mm；Y —— 齿形系数，见附录 A。