【机械行业标准(JB)】 卡盘多刀车床 精度检验

ICS25.080.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3317.1-1999
卡盘多刀车床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T3317.1—1999
本准是对ZBJ5301790《卡盘多刀车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变
本标准是《卡盘多刀车床》
.系列标准的
一部分，该系列标准包括以下四部分：JB/T3317.1—1999
JB/T3317.2—1999
JB/T 3317—1993
JB/T65901993
卡盘多刀车床
卡盘多刀车床
卡盘多刀车床
精度检验
技术条件
系列型谱
卡盘多刀车床
本标准自实施之日起代替ZBJ53017—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：大连机床厂。本标准于1990年7月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
卡盘多刀车床精度检验
JB/T3317.1—1999
代替ZB J53017-90
本标准规定了卡盘多刀车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000
3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，充允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
刀架纵向
移动对主轴
轴线的平行
a在垂直
平面内1；
b.在水平
面内2）
（对于刀架
可回转的机
床不检验日
刀架纵向
移动在水平
面内的直线
度（适用于刀
架可回转的
机床）
1）在垂直平面内一一与车刀基面垂直的平面；2）在水平面内一一与车刀基面平行的平面。允差
刀架上最大车削直径
≤200
在300测量长度上
刀架上最大车削直径
≤200
在300测量长度上
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.1.2.1;5.4.2.2.3;3.2.2
将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动刀架在全部行程上检验。
将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差
5.2.3.2.3
将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒的表面。调整刀架，使指示器在检验棒两端读数相等。移动刀架，在全部工作行程上检验。指示器读数的最大差值，就是直线度误差
JB/T3317.1-1999
检验项目
刀架横向
移动的直线
度（适用于刀
架可回转的
机床）
主轴定
心轴颈的
径向跳动
刀架上最大车削直径
≤125
刀架上最大车削直径
≤200
检验工具
指示器
可调平尺
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.3.2.1；5.2.3.3
将可调平尺固定在主轴上。指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺表面。移动刀架，调整平尺，使指示器在平尺的两端读数相等。移动刀架在全部工作行程上检验。
指示器读数的最大差值，就是直线度误差
5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈的表面，旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值，就是径向跳动误差
JB/T3317.1-
检验项目
主轴轴
肩支承面
的跳动
主轴周
期性轴向
刀架上最大车削直径
≤200
刀架上最大车削直径
≤200
注：F为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力（力的大小由制造厂规定）0.012
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3
固定指示器，使其测头分别垂直触及主轴轴肩对称的四个位置上，旋转主轴检验。指示器的最大读数值，就是轴肩支承面的跳动误差。
检验时，应通过主轴轴线加一个轴向力F5.6.2
将检验棒插入主轴孔内。固定指示器，使其测头触及检验棒端部的钢球表面，旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值，就是轴向窜动误差。
检验时，应通过主轴轴线加一个轴向力FJB/T3317.1-1999
检验项目
主轴锥孔
轴线的径向
跳动：
a靠近主
轴端面；
b距主轴
端面L处
（L为刀架
最大移动距
离，大于300
mm的按300
mm计）
尾座活顶
尖锥面跳动
（适用于尾
座顶尖套可
回转的机床
刀架上最大车削直径
≤200
在300测量长度上
检验工具
指示器
检验棒
指示器
专用顶尖
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
将检验棒插入主轴孔内。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：
a.靠近主轴端：b.距主轴端面L处。旋转主轴检验。
拔出检验棒，相对于主轴孔旋转90°，重新插入主轴锥孔内，依次检验四次。a、b误差分别计算。四次测量结果的算术平均值，就是径向跳动误差
5.6.1.2.2
将专用顶尖插入尾座顶尖套内。固定指示器，使其测头垂直触及专用顶尖锥面，旋转顶尖检验。
指示器读数的最大差值，就是锥面跳动误差
JB/T3317.1-1999
检验项目
刀架移动
对尾座顶尖
套伸出方向
的平行度：
a在垂直
平面内
b.在水平
刀架移动
对主轴轴线
和尾座锥孔
轴线的等距
a在垂直
平面内：
b在水平
在50测量长度上：
刀架上最大车削直径
0.0250.030.04
0.0150.02
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
将指示器固定在刀架上，使其测头分别触及顶尖套表面：a垂直平面内：b.水平面内。移动刀架检验。检验时，顶尖套伸出至最大工作长度，并应紧固。a、b误差分别计算，指示器读数的最大差值，就是平行度误差
5.4.2.2.3:3.2.2
将指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动刀架在最大行程两端处检验。检验时，顶尖套应推入尾座孔内，并应紧固。a、b误差分别计算，指示器在检验棒两端读数的差值，就是等距度误差JB/T3317.1-
5工作精度检验
注：D为刀架上最大车削直径。
试件材料为钢或铸铁
于的中心孔。
D=D端面允许留有等于
试件材料为铸铁
检验性质
试件夹
在卡盘上
（也可插
入主轴锥
孔）。不用
尾座，车削
试件夹
在卡盘上。
车削盘形
件端面
切削条件
检验项目
精车外刀架上最大车削直径
圆的圆度
和直径的
一致性：
a.圆度：
的一致性
≤200
在100测量长度上
精车端刀架上最大车削直径
面的平面
度（适用于125
>125>200
刀架不回0.015
0.020.0250.03
转的机床）
端面只许凹
检验工具
千分尺
指示器
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
3.2.2;4.1;4.2
精车试件后，检验圆度和
直径一致性。
圆度误差测量方法：试件
同一横截面内最大与最小
直径之差。
直径一致性误差测量方
法：试件同一轴截面内最大
与最小直径之差
3.2.2;4.1;4.2
精车试件后，用下列方法
中的一种进行检验：此内容来自标准下载网
①用平尺、量块和塞尺检
验试件端面和平尺间的间
②用指示器，移动刀架在
端面后半径上检验，指示器
读数的最大差值之半，就是
平面度误差
JB/T3317.1-
D>, L>D
试件材料为铸铁
检验性质
试件夹在
卡盘上靠样
板（或样件）
仿形车削外
切削条件
检验项目
仿形车削
精度：
a仿形
尺寸误差：
b仿形
检验工具
千分尺
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
3.2.2;4.1;4.2
连续精车5个试件后，用
千分尺检验下列误差：
仿形尺寸误差：样件尺寸
h和试件尺寸h最大代数
差值。
仿形误差：试件间尺寸h
的最大差值
JB/T 3317.1- 1999
机械行业标准
卡盘多刀车床精度检验
JB/T3317.1-1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数18000
1999年7月第一版
1999年7月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-189
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