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- GB 4909.7-1985 裸电线试验方法 卷绕试验
标准号:
GB 4909.7-1985
标准名称:
裸电线试验方法 卷绕试验
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Bare wire test method Winding test标准状态:
现行-
发布日期:
1985-01-31 -
实施日期:
1985-01-02 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
57.82 KB
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替代情况:
被GB/T 4909.7-2009代替采标情况:
≡IEC 207-66 ≡IEC 209-66;idt ISO R9
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本试验方法适用于检验标称直径为0.8~20mm的铜、铝及其合金的圆截面导体和标称尺寸a不大于20mm的异形截面导体(如电车线)弯曲性能。本试验方法是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定圈数,观察其表面的变化。卷绕方式可以是重复卷绕或一次卷绕。 GB 4909.7-1985 裸电线试验方法 卷绕试验 GB4909.7-1985
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
裸电线试验方法
卷绕试验
Test methods for bare wires
Mandrel winding test
UDC 621.816.14
GB4909.7—85
本标准的规定与国际标准IEC 207、209(1966)和国际标准1SO R958(1969)的规定相一致。1适用范围
1.1本试验方法适用于检验标称直径为0.8~20mm的铜、铝及其合金的圆截面导体和标称尺寸a不大于20mm的异形截面导体(如电车线)弯曲性能。1,2本试验方祛是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定医数,观察其表面的变化。卷绕方式可以是重复卷绕或一次卷绕。
2试验设备
卷绕试验装置如图1。试棒应具有足够刚性,表面抛光。图1卷绕试验装置原理图
1—夹具,2—试件:3—试梯14—导块!5一试梯座,d一试件直径
3试件制备
从表面检查合格的试件上截取2个试件,试件长度应满足规定卷绕圈数和操作的要求。4试验步骤
4.1根据产品标准规定的卷绕直径选定试棒,并旋紧在座上。4.2将装好的试捧固定在灾具内,试棒的轴线和夹具的中心线应很好的重合。4.3装上试件,在试件的自由端施加不超过试件抗拉强度5%的拉应力。4.4启动试验机卷绕试件。
国家标准局1985-01-31发布
1985-12-01实施免费标准下载网bzxz
GB 4909.7—85
4.4.1转速应稳定、均匀、缓慢,一般应不超过10次/min。4.4.2线匝应紧密排列,不得重叠,并紧贴在试捧的表面上。4.4.3可从下列方祛中任取一种卷绕方法,但应在产品标准中明确:方法A:重复卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕8圈,退绕6圈,退绕时试件呈螺旋状的部分应展开成直线形状,然后重新紧密卷绕在试棒上。方法B:一次卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕8圈。4.5用正常视力检查试件试验部分的表面,并记录。4.6当试棒直径等于试件的标称直径时,也允许用手工卷绕。先将试件弯成U形,并夹紧成“r”扣,然后用手工将试件·一端绕着另一端紧密卷绕,如图2。5试验结果及计算
每个试件的试验结果应符合产品标准的规定。图2自身掺绕
附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械上业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准起草负责人吴木生、沈建华。
裸电线试验方法
卷绕试验
Test methods for bare wires
Mandrel winding test
UDC 621.816.14
GB4909.7—85
本标准的规定与国际标准IEC 207、209(1966)和国际标准1SO R958(1969)的规定相一致。1适用范围
1.1本试验方法适用于检验标称直径为0.8~20mm的铜、铝及其合金的圆截面导体和标称尺寸a不大于20mm的异形截面导体(如电车线)弯曲性能。1,2本试验方祛是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定医数,观察其表面的变化。卷绕方式可以是重复卷绕或一次卷绕。
2试验设备
卷绕试验装置如图1。试棒应具有足够刚性,表面抛光。图1卷绕试验装置原理图
1—夹具,2—试件:3—试梯14—导块!5一试梯座,d一试件直径
3试件制备
从表面检查合格的试件上截取2个试件,试件长度应满足规定卷绕圈数和操作的要求。4试验步骤
4.1根据产品标准规定的卷绕直径选定试棒,并旋紧在座上。4.2将装好的试捧固定在灾具内,试棒的轴线和夹具的中心线应很好的重合。4.3装上试件,在试件的自由端施加不超过试件抗拉强度5%的拉应力。4.4启动试验机卷绕试件。
国家标准局1985-01-31发布
1985-12-01实施免费标准下载网bzxz
GB 4909.7—85
4.4.1转速应稳定、均匀、缓慢,一般应不超过10次/min。4.4.2线匝应紧密排列,不得重叠,并紧贴在试捧的表面上。4.4.3可从下列方祛中任取一种卷绕方法,但应在产品标准中明确:方法A:重复卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕8圈,退绕6圈,退绕时试件呈螺旋状的部分应展开成直线形状,然后重新紧密卷绕在试棒上。方法B:一次卷绕试件在规定直径的试棒上紧密卷绕8圈。4.5用正常视力检查试件试验部分的表面,并记录。4.6当试棒直径等于试件的标称直径时,也允许用手工卷绕。先将试件弯成U形,并夹紧成“r”扣,然后用手工将试件·一端绕着另一端紧密卷绕,如图2。5试验结果及计算
每个试件的试验结果应符合产品标准的规定。图2自身掺绕
附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械上业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准起草负责人吴木生、沈建华。
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