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- GB 4909.4-1985 裸电线试验方法 扭转试验
标准号:
GB 4909.4-1985
标准名称:
裸电线试验方法 扭转试验
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Test methods for bare wires Torsion test标准状态:
现行-
发布日期:
1985-01-31 -
实施日期:
1985-01-02 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
71.76 KB
替代情况:
被GB/T 4909.4-2009代替采标情况:
≡ISO 2627-73

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本试验方法适用于测定标称尺寸不小于0.5mm的实心铜、铝及其合金导体的扭转特性。本试验是将规定长度的试件,以其自身的轴线为中线扭转,直至断裂或达到规定的扭转次数为止。 GB 4909.4-1985 裸电线试验方法 扭转试验 GB4909.4-1985

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
裸电线试验方法
扭转试验
Test methods for bare wires
Torsion test
本标准的规定与国际标准ISO2627(1973)、R957(1969)的规定相--致。1适用范围
UDC621.315.14
GB 4909.4--$5
1.1本试验方法适用于测定标称尺寸不小于0.5mm的实心铜,铝及其合金导体的扭转特性。1.2本试验是将规定长度的试件,以其自身的轴线为线扭转,直至断裂或达到规定的扭转次数为止。
2试验设备
扭转试验机应满足下列要求:
图1扭转试验机原理图
1定位夹头,2—庞转夹头,3—试件,d—试样标称直径,试件窄边标称尺寸,L一标距长度,F一负衔2.1夹具,
2.1.1夹具硬度应不小于HRC61,夹头应保持在一轴线上,并与试件的扭转轴线重合。2.1.2旋转火头的转速应可调,转速均匀稳定。2.1.3定位夹头能沿轴向移动调节两夹头间的距离,当旋转夹头转动时不产生任何角度的偏转。定位夹头上能施加一定的负荷,使扭转的试件始终处于平直状态。2.2能自动记录扭转次数。
3试件制备
3.1取样从外观检查合格试件的-端,取试件5根,试件长度为原始标距长度加两倍夹持长度。3.2矫直试件小心地用手校直,必要时,允许将试件放在未垫上用未槌轻轻敲直。3.3标距原始标距长度为100d,最大不超过500mm。国家标准局198501-31发布
1985-12-01实施免费标准下载网bzxz
4试验步票
GB 4809.4-85
4.1根据试件尺寸,确定试件的原始标距长度,调整定位夹头,使两夹头间的距离等于原始标距长度。
4.2在定位夹头上挂上码,使试件刚能拉直,这时试件所受的拉力应不大于试件抗拉强度的2%。4.3装上试件,确信试件的轴线与夹具的轴线重合后,夹紧夹具。4.启动试验机,按下列规定转速扭转试件。转速应均匀稳定,注意防止试件可能产生的热影响试验结果。
试件尺寸<3mm时,<60次/mi
>3mm时,<30次/min
允许手动方式扭转试件。
试件每旋转360°为扭转一次。
试验进行到规定扭转次数(N)或完全断裂为止。4.5:扭转方式,可以为单向扭转,正、反方向扭转或两个并排在一起的试件同时按同一方向扭转(“二重扭转”),应在产品标准中规定。5试验结果及计算
5.1试验结果应符合产品标准的规定。5.2试验记录中应注明:试件尺寸、标距长度,施加的负荷、扭转速度,如果作外观检查时,还应明。
5.2.1试件全长上的扭转纹距均匀度。5.2.2试件断口形状及缺陷,平的,阶梯形的,斜的,扇形的,带裂缝的,带缩孔的等。5.2.4试件的裂层:沿试件扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。5.3当扭转次数达到规定值时,无论断裂位置如何,试验被认为有效。如断裂处在夹头钳口内或离钳口的距离小于2d,且扭转次数未达到规定值,应另取试样重新试验。附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准起草负资人吴木生、沈建华。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
裸电线试验方法
扭转试验
Test methods for bare wires
Torsion test
本标准的规定与国际标准ISO2627(1973)、R957(1969)的规定相--致。1适用范围
UDC621.315.14
GB 4909.4--$5
1.1本试验方法适用于测定标称尺寸不小于0.5mm的实心铜,铝及其合金导体的扭转特性。1.2本试验是将规定长度的试件,以其自身的轴线为线扭转,直至断裂或达到规定的扭转次数为止。
2试验设备
扭转试验机应满足下列要求:
图1扭转试验机原理图
1定位夹头,2—庞转夹头,3—试件,d—试样标称直径,试件窄边标称尺寸,L一标距长度,F一负衔2.1夹具,
2.1.1夹具硬度应不小于HRC61,夹头应保持在一轴线上,并与试件的扭转轴线重合。2.1.2旋转火头的转速应可调,转速均匀稳定。2.1.3定位夹头能沿轴向移动调节两夹头间的距离,当旋转夹头转动时不产生任何角度的偏转。定位夹头上能施加一定的负荷,使扭转的试件始终处于平直状态。2.2能自动记录扭转次数。
3试件制备
3.1取样从外观检查合格试件的-端,取试件5根,试件长度为原始标距长度加两倍夹持长度。3.2矫直试件小心地用手校直,必要时,允许将试件放在未垫上用未槌轻轻敲直。3.3标距原始标距长度为100d,最大不超过500mm。国家标准局198501-31发布
1985-12-01实施免费标准下载网bzxz
4试验步票
GB 4809.4-85
4.1根据试件尺寸,确定试件的原始标距长度,调整定位夹头,使两夹头间的距离等于原始标距长度。
4.2在定位夹头上挂上码,使试件刚能拉直,这时试件所受的拉力应不大于试件抗拉强度的2%。4.3装上试件,确信试件的轴线与夹具的轴线重合后,夹紧夹具。4.启动试验机,按下列规定转速扭转试件。转速应均匀稳定,注意防止试件可能产生的热影响试验结果。
试件尺寸<3mm时,<60次/mi
>3mm时,<30次/min
允许手动方式扭转试件。
试件每旋转360°为扭转一次。
试验进行到规定扭转次数(N)或完全断裂为止。4.5:扭转方式,可以为单向扭转,正、反方向扭转或两个并排在一起的试件同时按同一方向扭转(“二重扭转”),应在产品标准中规定。5试验结果及计算
5.1试验结果应符合产品标准的规定。5.2试验记录中应注明:试件尺寸、标距长度,施加的负荷、扭转速度,如果作外观检查时,还应明。
5.2.1试件全长上的扭转纹距均匀度。5.2.2试件断口形状及缺陷,平的,阶梯形的,斜的,扇形的,带裂缝的,带缩孔的等。5.2.4试件的裂层:沿试件扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。5.3当扭转次数达到规定值时,无论断裂位置如何,试验被认为有效。如断裂处在夹头钳口内或离钳口的距离小于2d,且扭转次数未达到规定值,应另取试样重新试验。附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准起草负资人吴木生、沈建华。
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