【国家标准(GB)】 裸电线试验方法 硬度试验 布氏法

中华人民共和国国家标准
裸电线试验方法
硬度试验布氏法
Test methods for bare wires
Hardness test
Brinell hardness test
本标准的规定与国际标准ISO R403（1964）的规定相-一致。1适用范圈
1.1本试验方法适用于测定铜、铝及其合金导体的硬度。UDC 621.315-14
:620.178,1
GB 4909.8-85
1.2本试验方法是用--钢球在负荷作用下压入试件表面（图1），直至规定时间后卸除负荷（图2)，测量试件表面正痕的直径。导体布氏硬度以下列公式计算：HB = -
-布氏硬度，kgf/mm2，
式if!: HB-
F——试验负荷，kgf,
一钢球直径，mm
d—-压痕实测平均直径，mm。
2试验设备
2.1布氏硬度试验机应符合下列要求2F
aD(D-D2 -d2)
2.1.1负荷作用力应垂直于载样台面，其偏斜应不超过0.2/100。图2
2.1.2负荷能均匀地稳地增加，试验负荷的偏差为±1%，且在规定施加试验负荷的时间内应保持恒定不变。
2.2试验钢球
2.2.1钢球的硬度应不低丁HV850。2.2.2钢球表面应抛光，无表面缺陷，其直径偏差应符合表1规定。国家标准局1985-01-31发布
1985-12-01实施
钢球直径D
GB 4909.8—85
2.3配有照明装置的压痕测量仪器裁读数显微镜2.4标准布氏硬度块
自试件制备
3.1从样品上截取长约100mm的试件1个。位
8.2试件表面应足够平滑光洁，必要时，可用金相砂纸抛光试件表面。4试验步骤
4.1将试件置于载样台上，试件的上表面应与负荷作用力相垂直。必要时应采用适合的方法固定试件。
根据表2规定，选定钢球和试验负荷。表2
试件窄边
F/D值
钢球真径D
试验负荷p
负荷持续时间
.3将选定的钢球放在试件表面合适的位置，该位置上应使试验后的压痕中心离试件边缘的距离不小于2.5d，两相邻压痕的中心距不小于4d。每个试件应在中部和两侧三处各测量一次。4.启动试验机，通过钢球向试件表面施加负荷，负荷应平稳地增加，直至规定试验负荷值为止，应注意防止冲击负尚和振动，以免影响试验结果。4.5到达规定试验负荷后，开始计时，30s后卸除负荷。4.6从相互垂直的两个方间上测量压痕直径，取两个测量值的算术平均值作为该试验点的压痕直径d，每次测量压痕点径的精度为试验用钢球直径的±0.25%。5试验结果及计算
5.1试件的试验结果取三个试验点上硬度的算术平均值。每个试验点的硬度按公式（1）计算求得，也可以从附录A中查表得出计算的结果在100及以上时取整数，小十100时保留一位小数。5.2试验结果的表示方法为布氏硬度符号HB，钢球直径D/负荷F/负荷持续时间t，例如钢球直径为5mm，负荷为250kgf，持续时间为30s，试验结果为100，表示为：6注意事项
GB4909.B—85
HB5/250/30=100
6.1当钢球在使用后产生残余变形超过规定偏差或被损伤时，应立即更换，且该次试验无效。每次换钢球后的第一次试验结果不能采用。6.2试验表明，大多数铜和铜合金的布氏硬度值随钢球直径和试验负荷的大小而略有变化，试验中应注意这一点。
6.3硬度计使用前应按仪器说明书调整好加荷的速度，一般可参照下列速度调整：球径10mm，1000kgf者约5~7s；
球径5mm，250kgf者约2~4s;
球径2.5mm，62.5kgf者约1~2ss
6.4各种硬度值之间没有准确的换算关系，故不宜采用换算值作为试验结果，6.5试件α边尺寸应不小于压痕深度的10倍，压痕深度可按公式（2）求得：h=
压痕直径
d 1、2dg
在负荷F(kgf)=10D\下
布氏硬度数
GB 4909.8—85
附录A
(参考件）
玉痕直径
dio、2d,或
在负荷F(kg)=10 D°下
布氏硬度数
压痕真径
在负荷F(kgf)=10D*下
di0.2ds或
布氏硬度数
压痕直径
在负荷F（kgf）=10D下
布氏硬度数
GB4909.8--85
压痕直径
do、2dg战
在负荷F（kf）10D2下
布氏硬度数
乐狼直径
u、2da
在负荷F（kg）=10D下
布氏硬度数
压衰真径
dn.2ds或
在负荷F（kgF）=10D下
布氏硬度数Www.bzxZ.net
GB 4909.8—86
压囊直径
p10、2dg
在负荷F(kgf)=[D\下
布氏硬度数
压狼值径
在负荷Fdo、2dg或
布氏硬度数
压瘫真径
在负荷F(kgf)=10D\下
布氏硬度数
GB 4909.8—85
压痕直径
dp、2de或
在负荷F（kgf）=10D下
布氏硬度数
压疲直径
dt 102dg岁
在负荷F（kgf）=10D2下
布氏硬度数
注：表中压痕直径为10mm钢球试验数值，如用5mm钢球试验时，所得压痕直径应增加2倍。而用2.5mm钢球时则增加 4 倍。例如用 5 mrm钢球在250kg负荷作用下所得压衰直径为1. 66 mm，则在查表时应用3.30m起（2×1.65 =3.3)，而其相当硬度值为114。附加说明：
本标准由中华人民共和国桃械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准起草负责人沈建华，吴未生。
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