【化工标准】 旋转涂漆器技术条件

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2115—91

旋转涂漆器技术条件

1 主题内容与适用范围

本标准规定了旋转涂漆器的技术要求，试验方法和检验规则。

本标准适用于清漆、色漆、涂料、搪瓷、乳胶等行业制备涂膜样板的旋转涂漆器（以下简称仪器）。

2 引用标准

• GB 1727 漆膜一般制备法
• GB 6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）
• ZB Y 002 仪器仪表 运输、贮存基本环境条件及试验方法

3 仪器组成

仪器由调速电机、样板夹具、转速调节器、时间给定器、稳压电源等部件组成。

4 技术要求

4.1 基本要求

• 4.1.1 转速范围：300～1500 r/min，无级连续可调。
• 4.1.2 时间显示：“秒”和“分”；时间预置：1 s～9 min。

4.2 正常工作条件

• 4.2.1 环境温度：5～40℃；
• 4.2.2 相对湿度：不大于85%；
• 4.2.3 电源电压：220 V ± 10%，50±1 Hz；
• 4.2.4 漆膜底板面积：最小70 mm×70 mm，最大200 mm×200 mm；
• 4.2.5 漆膜底板厚度：0.2～5 mm；

4.3 计时精度

计时1 min误差小于2 s。

4.4 均匀度

仪器所制备的同一样板在不同位置上的漆膜厚度差小于2 μm。

4.5 电源电压变化影响

电源电压在220 V ± 10%范围内变化时，应符合4.3、4.4条要求。

4.6 绝缘电阻

在正常工作条件下，仪器电源线与外壳之间的绝缘电阻应大于20 MΩ。

4.7 运输环境要求

仪器在运输包装条件下，应符合ZB Y 002的要求。

4.8 外观要求

仪器外壳、零件表面覆益层应光洁、完好，不得有剥落及损伤等缺陷，紧固件不得有松动现象。

5 试验方法

5.1 试验条件应符合4.2条要求。
5.2 外观检验
用观察法进行检查，应符合4.8条要求。
5.3 计时精度试验
用秒表测定。将时间给定器调至1 min，然后在起动仪器的同时按动秒表，待仪器计时显示60 s时，按停秒表，仪器上的时间显示数与秒表读数误差应小于2 s。
5.4 均匀度试验
用千分尺测定。在底板距边缘10 mm以上置定四个测量点，量出底板厚度。在旋转涂漆器上制备样板，按GB 1727的规定烘干，在原测量点上测出涂漆后的厚度，前后两者厚度之差为漆膜厚度，四个测量点的漆膜厚度最大差值应小于2 μm。
5.5 电源电压变化影响试验
用0.5 kVA、单相0～250 V、2 A调压器，使电源电压在220 V ±10%之间变化时，应符合本标准4.5条要求。
5.6 绝缘电阻试验
用500 V兆欧表测量电源线和机壳之间的绝缘电阻，应符合本标准4.6条要求。
5.7 运输环境试验
将包装好的仪器放置在汽车的车箱后部，在三级公路上以40 km/h速度运行200 km后，在允许调整的情况下，按本标准4.3～4.6及4.8条要求进行试验，结果应符合相对应各条的要求。

6 检验规则

仪器检验分出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
仪器出厂检验在4.2条条件下按本标准4.1、4.3～4.6及4.8条要求和相应的试验方法进行。
6.2 型式检验
6.2.1 仪器在下列情况之一时需进行型式检验：
a. 新设计样机试验完成后；
b. 对新产品进行鉴定时；
c. 当仪器的设计、工艺、部件、材料有较大改进时；
d. 批量生产的仪器定期抽检时；
e. 停产1年以上再投产时。
6.2.2 型式检验在4.2条条件下，按4.1、4.3～4.8条要求和相应的试验方法进行。
6.2.3 定期抽查进行型式检验，一般每年抽检一次，每次不得少于2台。
6.2.4 型式检验在出厂检验合格的产品中进行，如检验结果有不合格项目，则应加倍抽取试样对不合格项目或全部项目进行检验。如仍有不合格项目，则型式检验不合格，该批产品不合格。

7 标志及包装

7.1 标志
在仪器外壳的适当位置上应固定铭牌，铭牌上应标明：
a. 制造厂名；
b. 名称型号；

c. 产品编号；
d. 制造日期。

7.2 包装

7.2.1  仪器和附件，按有关包装技术文件的规定进行包装。随同仪器装箱的技术文件有：

• a. 产品合格证；
• b. 使用说明书；
• c. 装箱清单。

7.2.2  包装箱外应注明“小心轻放”、“防潮”、“切勿倒置”等字样或符号。

附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出。

本标准由化学工业部化工专用仪器仪表标准化技术归口单位归口。

本标准由广西梧州市化工厂负责起草。

本标准主要起草人麦宝新。