【团体标准】 食品机械通用技术条件　装配技术要求

ICS 67.260 X 99 备案号：20478—2007 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 224—2007 代替 SB 224—1985 食品机械通用技术条件 装配技术要求 General specification for food machinery Technical requirements for assembling 2007-03-28 发布 2007-09-01 实施 中华人民共和国商务部 发布 前言 本标准是对SB 224—1985《食品机械通用技术条件 装配技术要求》进行的修订。本标准与SB 224—1985相比，主要变化如下： ——对本标准对引用标准的有关条款进行了调整； ——对紧固件作了更具体的要求； ——增加了对机器装配的电气、液压、气动系统的要求； ——对滚动轴承也作了更具体的规定； ——增加了测试试验方法。 本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”的组成部分之一。其余的“食品机械通用技术条件”的系列行业标准是： SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求； SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求； SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求； SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求； SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求； SB/T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆； SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求； SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则； SB/T 231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与储存。 本标准自实施之日起代替SB 224—1985。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江工商大学、国家饮食服务机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：傅玉颖、何阳春、刘旭、王玉波、洪平。 1 范围 本标准规定了食品机械产品装配的技术要求。 本标准适用于食品机械产品的部件装配及整机总装配质量要求。各类型产品应在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中作出具体的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 491 钙基润滑脂 GB/T 492 钠基润滑脂 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 4127.1 机械密封技术条件 JB/T 6619.1 轻型机械密封技术条件 3 一般技术要求 3.1 机器装配必须符合机器的图样和技术文件的规定，并符合本标准的要求。 3.2 装配的零、部件必须是经技术检验部门检验合格的零、部件。 3.3 外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。 3.4 装配前，所有零、部件必须清除表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等脏物。箱体内部应清除干净。 3.5 零件的配合表面不应有影响使用性能的损伤。 3.6 在装配中不应损伤零件表面，或使零件明显弯扭、变形。 3.7 装配前应清洗润滑油管，清除管内堵塞物。管壁不应有破裂和明显的凹痕、揉折、压扁等缺陷。 3.8 装配弹簧时，不得有技术文件规定外的拉长或切除。 3.9 箱体、罐体、蓄能器及各种阀门、仪表等必须紧密连接，不应有漏油、漏水、漏气等现象。 3.10 各种密封件，安装后不应有超出规定的泄漏。旋转机械的密封应符合JB/T 4127.1的有关规定，轻型机械的密封应符合JB/T 6619.1的有关规定。 3.11 规定拧紧力矩的紧固件，应用力矩扳手紧固。 3.12 机器上重要部件的紧固螺栓，应有防松装置。在紧固一组螺栓（钉）时，应用力均匀、对称，逐步拧紧。 3.13 开口销穿入相关零件后，必须将尾部分开，分开的角度应大于120°。 3.14 配作部位（如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配铆等）在配作后应清除铁屑、毛刺，在配作过程中不应损坏零件表面或引起明显变形。 3.15 接触食品物料的材质应符合GB 16798的规定。 3.16 电气系统的装配应符合GB 5226.1的有关规定。 3.17 液压系统的装配应符合GB/T 3766和GB/T 7935等的规定。 3.18 气动系统的装配应符合GB/T 7932的有关规定。 4 滚动轴承的装配 4.1 与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前必须去除毛刺及锈斑。整修后的表面必须保证其形状误差在公差范围内。 4.2 轴承及与之相配的轴颈和孔在装配前必须清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂，严防杂物进入。 4.3 装配时不得用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木块等。打击力应均匀地作用在轴承圈上，不应通过滚动体传递打击力。 4.4 轴承装配后应紧贴在轴肩上，不得留有间隙。 4.5 装配后压盖应能均匀地贴在轴承圈上，或留有均匀的间隙。 4.6 装配后轴应能均匀地回转，没有阻滞现象。 4.7 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB 491选用润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB/T 492选用润滑脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。 4.8 轴承在正常工作时温升不应超过35℃。 4.9 用加热方法装配过盈（过渡）配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在120℃以下。 4.10 如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。 5 滑动轴承的装配 5.1 滑动轴承油槽棱边，一般应倒钝，油孔应畅通。 5.2 滑动轴承的相配孔与轴颈在装配前应仔细清洗干净，并涂以清洁的润滑油。 5.3 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。 5.4 轴瓦合缝处的垫片应套在销钉上，垫片不得与轴接触。轴瓦（衬套）与轴颈的接触角应在90°～120°范围内，其接触点数在25mm×25mm面积内不少于4点，轴瓦（衬套）与轴颈的间隙应符合图样的规定。 5.5 滑动轴承在装配后相配件的相对运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。 5.6 机器作空运转试验时，滑动轴承的温升不应超过30℃。 6 滑动导轨的装配 6.1 导轨的加工面和非加工面交接处应倒角。 6.2 滑动导轨的配合表面在装配过程中应按工艺顺序仔细清洗干净，在装配时涂以清洁的润滑油。 6.3 刮研的导轨表面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕迹，用检验平板作涂色检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算每25mm×25mm的面积上接触点数不少于以下规定： ——导轨宽度小于或等于200mm时 8点 ——导轨宽度大于200mm时 6点 6.4 若检验平板的配合面为机械加工表面，则接触点不得少于本标准6.3条规定点数的75%。 6.5 若导轨及检验平板的配合面都是机械加工表面，则用涂色法检验时其接触应均匀，其接触面积在不同的方向上的累计值在导轨的全长上不少于60%，全宽上不少于40%。 6.6 滑动部件在导轨上滑动时应平稳、灵活，不应有阻滞现象。 7 链轮和链条的装配 7.1 链条松边的下垂量应在链轮中心距的1%~4%的范围内。中心距大于500mm时应取中心距的1%~2%。 7.2 两链轮中心面的偏移量应小于链轮中心距的1.5%。 7.3 链条若没有特制的末尾联环联接时，可采用销子轻铆，并在末环端面打上标记，以便拆卸。 8 齿轮、蜗杆的装配 8.1 相互啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。 8.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮，蜗杆传动的安装精度要求，根据传动件的精度及规格大小应分别符合GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 11365、GB/T 10089的规定。 8.3 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB(A)。 9 键和花键的装配 9.1 花键的配合表面不得有刻痕或擦伤。对于细小划痕必须用细沙布或油石修平。 9.2 间隙配合的花键在装配以后，应能灵活移动，不得有局部松动或运动不均匀的现象。 9.3 各种键的配合面在装配后应与键槽均匀接触。平键在打入后两端不得翘起。 10 整机装配 10.1 整机装配后，外形无擦伤、划痕、错位及其他油污和粘附物。 10.2 装配好的机械，运转应正常，无卡塞、阻滞、异音和发热现象。 10.3 有容器的机械，装配后，不得使物料渗漏。 10.4 装配的齿轮箱不得有渗漏油现象。 10.5 合格的轴、齿轮、皮带轮、飞轮及其他旋转件，必须符合图样的技术要求。装配后不得有窜动、跳动、偏摆或晃动现象。 10.6 凡震动较大的机械，应设计有紧固螺栓固定。 10.7 装配后，整机的噪声应符合产品标准或达到整机使用者的要求。 11 试验方法 11.1 零部件表面尺寸