【团体标准】 烟草机械WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机

前 言 本标准规定了WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。 本标准自1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人：王文祥、沈素娟、任荣信。 1 范围 本标准规定了烟草机械WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机的技术要求，试验方法，检验、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于烟草制丝线的WQ341～342型滚筒式叶丝回潮机（以下简称整机）。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894—1988 安全标志 GB/T 3768—1983 声源声功率级的测定 简易法 GB 5749—1985 生活饮用水卫生标准 GB/T 13306—1991 标牌 YC/T 1—1994 烟草机械 产品图样及设计文件 YC/T 10.10—1993 烟草机械 涂漆通用技术条件 YC/T 10.11—1993 烟草机械 装配通用技术条件 YC/T 10.12—1993 烟草机械 包装通用技术条件 YC/T 10.14—1993 烟草机械 装有电子器件的电控设备电气装配基本要求 YC/T 10.16—1996 烟草机械 产品命名方法 YC/T 11.2—1993 烟草机械 产品图样及设计文件 YC/T 15—1994 卷烟工艺规范 3 分类与命名 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。 3.1 型号 3.1.1 型号示例如下： WQ341 WQ342 注： W——烟草机械类别代号 Q——组别代号（卷接包装机械） 41、42——型别代号（回潮机） 3.1.2 型号一览表见表1。 表1 型号一览表 产品型号 | 额定生产能力，kg/h | 结构类型 WQ341 | 2400 | 左式机 WQ342 | 2400 | 右式机 注： 1 左式机是指观察者沿物料流向观察，主机操作面在右边者。反之为右式机。 2 额定生产能力按物料含水率12%计算。 3.2 基本参数 3.2.1 性能指标应符合表2规定。 表2 性能指标 型号 | 额定生产能力，kg/h | 出料含水率，% | 出料温度，℃ WQ341 | 2400 | 27~29 | 65~75 WQ342 | 2400 | 27~29 | 65~75 注：额定生产能力按12%含水率计算。 3.2.2 耗能指标见表3。 表3 耗能指标 型号 | 蒸汽消耗量，kg/h | 压缩空气消耗量，m³/min | 水耗量，L/h | 耗电总功率，kW WQ341 | 660 | 0.04 | 300 | 31 WQ342 | 660 | 0.04 | 300 | 31 3.2.3 结构参数见表4。 表4 结构参数 型号 | 烘筒尺寸（内径×筒长），mm | 烘筒倾斜角度，° | 筒体转速，r/min | 进料口中心高度，mm | 出料口中心高度，mm WQ341 | 921×3050 | 7 | 5~22（电磁调速电机） | 3075 | 2056 WQ342 | 921×3050 | 7 | 5~22（电磁调速电机） | 3075 | 2056 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并应符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.1 工作条件 整机在下列条件下应能正常工作： a) 环境温度：10℃~40℃； b) 相对湿度：不大于80%； c) 海拔高度：不高于2000m； d) 电源：3N50Hz/TN-S, 380V±38V, 50Hz±1Hz； 注：出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e) 水质：符合GB 5749的有关规定； f) 蒸汽进口压力：不小于0.6MPa； g) 压缩空气进口压力：不小于0.4MPa； h) 进料含水率：不小于21%； i) 进料温度：不低于室温； j) 来料：流量均匀，不超过额定生产能力。 4.2 使用性能 整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求： a) 整机的性能指标应符合3.2.1的规定； b) 整机有效运行率应不小于90%。 4.3 安全、卫生及环境保护 4.3.1 对人身易造成伤害的运行部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。 4.3.2 绝缘电阻：电路间及带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1MΩ。 4.3.3 介电强度：电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。 4.3.4 保护接地：外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1Ω。 4.3.5 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置（隔离开关）。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。 4.3.6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况（设备损坏或人身危险）时，按下此按钮即可断电停机。 4.3.7 整机噪声不应大于85dB(A)。 4.4 装配 4.4.1 装配应符合YC/T 10.11、YC/T 10.16的有关规定。 4.4.2 清扫器装配后应转动灵活。 4.4.3 筒体运转平稳转向正确，无明显抖动。 4.4.4 整机压力管路系统做耐压和严密性试验，试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，试验时间为10min，不得渗漏。 4.5 空载运行 整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求： a) 控制系统运转正常可靠，并应满足空载运行所需的各种功能； b) 整机启动应平稳、迅速、无跳动、无冲击及异常的响声； c) 烘筒转速在5r/min~11r/min范围内无级调速； d) 各种仪器、仪表工作正常，蒸汽管路的冷凝水排放畅通。 4.6 负载运行 整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求： a) 整机运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能； b) 使用性能符合4.2的规定。 注：整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。 4.7 外观 4.7.1 外表面涂漆层质量应符合YC/T 10.10—1993中4.3.5的有关要求。 4.7.2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。 5 试验方法 5.1 试验用仪器、工具及精度 a) 声级计为2型； b) 兆欧表：500V, 0.5级。 5.2 额定生产能力 在符合4.1工作条件下，整机正常工作30min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值（折算成12%含水率的标准重量）作为评定依据。 5.3 出料含水率 a) 取样：在整机正常运行30min工艺稳定后，在整机出口处随机取样三次，每次50g，分别置于样品盒中。每次间隔时间为30min； b) 测定方法：按《卷烟工艺规范》中9.2.3.2.2测定样品的含水率； c) 计算方法：按三次样品的含水率的算术平均值作为该设备的出料含水率。 5.4 出料温度 a) 测定方法：按《卷烟工艺规范》中9.2.3.7.1的规定； b) 计算方法：按三次测定温度的算术平均值作为该整机的出料温度。 5.5 有效运行率 整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间（若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核），有效运行率按式（1）计算： 有效运行率（%） = (实际合格品产量 / 额定产量) × 100 (1) 式中： 额定产量 = 额定生产能力 × （考核时间 - 非整机故障停机时间） 注：1 额定生产能力按含水率12%计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算。