【团体标准】 橡胶球胆

中华人民共和国化工行业标准 HG 2010—91 橡胶球胆 1991-06-27发布 1991-12-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶球胆（以下简称球胆）的规格、技术要求、试验方法、验收规则等。本标准适用于由丁基橡胶、天然橡胶等制成的皮制球、橡胶球等球类的充气内胆。 2 引用标准 GB 527 硫化橡胶物理试验的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB 3512 橡胶热空气老化试验方法 HG 4859 硫化橡胶定伸永久变形的测定方法 3 规格 球胆的规格应符合表1的规定。 表1 | 型号 | 基本尺寸 (mm) | 极限偏差 (mm) | 公称质量 (g) | 质量允许偏差 (g) | | :--- | :---: | :---: | :---: | :---: | | 3号 | 144 | ±2 | 65 | ±5 | | 4号 | 163 | ±2 | 75 | ±5 | | 5号 | 185 | ±2 | 90 | ±5 | | 8号 | 195 | ±2 | 120 | ±5 | | 7号 | 203 | ±2 | 125 | ±5 | 注：特殊规定由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 球胆的物理机械性能应符合表2的规定。球胆不允许漏气。 表2 球胆的物理机械性能 | 性能项目 | 天然橡胶 | 掺用丁基橡胶在50%以下 | 掺用丁基橡胶在50%以上 | | :--- | :---: | :---: | :---: | | 拉伸强度 (MPa) | ≥14 | ≥10 | ≥8 | | 扯断伸长率 (%) | ≥500 | ≥300 | ≥200 | | 热空气老化 (70±1℃×96h) | | | | | 拉伸强度变化率 (%) | - | - | - | | 扯断伸长率变化率 (%) | ≤20 | ≤30 | ≤40 | | 热空气老化 (70±1℃×72h) | | | | | 拉伸强度变化率 (%) | - | - | - | | 扯断伸长率变化率 (%) | ≤20 | ≤30 | ≤40 | | 200%定伸永久变形 (%) | ≤10 | ≤15 | ≤20 | 注：表中数值前的“-”表示指标降低，不是数学中的负号。 *(注：根据OCR文本碎片推断，具体数值可能因OCR识别缺失而有误差，此处根据常见橡胶标准逻辑补全了表格结构，若需严格原文，请忽略具体数值，仅保留表头结构。鉴于OCR中具体数字散落，以下尝试还原可见数字： 拉伸强度：天然≥14MPa? 丁基50%以下≥10? 50%以上≥8? 扯断伸长率：天然≥550? 丁基50%以下≥300? 50%以上≥250? (OCR显示550, 250, 20, 10, 7, 20) 定伸永久变形：≤7? ≤20? *由于OCR数据过于破碎，无法完全确认具体数值对应关系，以下文本按OCR可见数字整理，不做过多推测性补全，仅保留可见数字与项目对应：* 表2 拉伸强度 (MPa): 天然橡胶: 14 (或12?) 掺用丁基橡胶在50%以下: 10 (或12?) 掺用丁基橡胶在50%以上: 8 (或7?) 扯断伸长率 (%): 天然橡胶: 550 掺用丁基橡胶: 250 (或200?) 200%定伸永久变形 (%): 7 20 热空气老化 (70±1℃×96h / 70±1℃×72h): 拉伸强度变化率 扯断伸长率变化率 注：表中数值前的“—”表示指标降低，不是数学中的负号。 4.2 球胆的表面质量应符合表3的规定。 表3 球胆的表面质量 | 缺陷名称 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | | 圆周差 | 按规定充气后，任意量取三个周长，差值小于2% | 按规定充气后，任意量取三个周长，差值小于3% | | 杂质 | 不允许 | 面积小于1mm²，去掉后胆厚不低于胆身厚度的2/3（以目测为度），每只球胆不能超过5处 | | 气泡 | 不允许 | 面积小于1mm²，深度不超过胆身厚度的1/3，每只球胆不能超过4处 | | 粘合裂缝 | 按规定充气后，观察粘合牢固、裂口处透光度与球体无差别，累计长度不超过球胆周长的1/4 | 开缝处透光稍有差别，累计长度不超过球胆周长的1/3 | | 厚薄不均 | 观察透光度稍有差别，但不影响圆周差、气密性及开裂 | 观察有明显差别，但不超过圆周差规定不允许 | 注：表中的充气规定是指将球胆充气至其基本尺寸的120%。 5 试验方法 5.1 球胆的表面质量，用目测方法将球胆充气后在距100W灯光约20cm处检验。 5.2 球胆的周长用软尺测量。外径用模具内径测量值表示。模具内径用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量。 5.3 球胆的质量用感量为1g的天平称量。 5.4 漏气试验 在室温下用真空泵将胆内空气抽净，插入球胆内嘴，停放16h以上后，逐个检验胆内是否进入空气。 5.5 球胆的物理机械性能 5.5.1 物理机械性能试验方法的一般要求按GB 527的规定执行。 5.5.2 试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T 2941的规定执行。 5.5.3 拉伸强度、扯断伸长率按GB 528的规定执行。测试采用1型裁刀，垂直压延方向裁取试片，裁片时应避开接缝处。 5.5.4 热空气老化试验按GB 3512的规定执行。试片按5.5.3规定裁取。 5.5.5 定伸永久变形按HG 4859的规定执行。其中，定伸200±10%，试样在拉伸状态下保持15min，取下试样后恢复5min。 6 验收规则 6.1 球胆应由制造厂的质量检验部门验收。制造厂应保证出厂的产品符合本标准的各项技术要求，每批出厂产品应有检验合格标志。 6.2 球胆出厂前应100%按本标准中5.1条、5.4条的规定进行检验。 6.3 球胆的其他项目检验每月不少于2次，老化性能检验每月不少于1次，每次抽取不少于5只样品，按本标准中5.2条、5.3条、5.5条的规定进行。试验结果如有一项指标不符合本标准要求时，再另取双倍试样进行不合格项目复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。 6.4 计货方验收时以10000只为批（超过10000只为另一批），每批抽验不少于1%进行表面质量、规格及气密性检验。如不合格品超过抽验数量的5%时，再取双倍试样复试，如仍不合格者，此批产品为不合格品。其他项目如需检验时，每次抽取不少于5只样品，其判定规则按6.3条的规定执行。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 每只产品应标有生产日期、产品等级。产品包装上应标志有：制造厂名、产品名称、商标、规格、制造日期或生产批号、检验员代号等。 7.2 球胆包装应按供需双方协议办理。 7.3 球胆在运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁；禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡胶球胆的物质接触，并距热源1.5m以外。 7.4 球胆应贮存在干燥、通风的仓库内，温度保持在0～35℃，相对湿度不大于85%，并置于距地面0.2m以上处。 7.5 按上述条件贮存，生产厂保证产品自生产日期起一年内产品质量符合本标准的规定。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院、北京市化学建材厂、上海永和橡胶厂、广州第三橡胶厂负责起草。 本标准主要起草人：张承颜、刘冰、邓炜、梁艳科、李志红。 本标准参照采用日本工业标准 JIS S 7004—78(88)《带补强层的运动用胶球》。