【团体标准】 医药工业企业合理用能设计导则

中华人民共和国医药行业标准 YY/T 0247-1996 医药工业企业合理用能设计导则 Designed guides for rationality of energy usage in pharmaceutical industrial enterprise 1996-07-11发布 1997-01-01实施 前言 本标准由全国医药行业能源标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海先锋药业公司。 本标准主要起草人：黄、祁正若、沈世镇。 1 范围 本标准规定了医药工业企业在设计中贯彻实施节约和合理利用能源的原则。 本标准适用于医药工业企业新建、扩建和改建工程的设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2589-90 综合能耗计算通则 GB 3485-83 评价企业合理用电技术导则 GB/T 3486-93 评价企业合理用热技术导则 GB 4272-92 设备及管道保温技术通则 GB/T 7119-93 评价企业合理用水技术通则 GB 11790-89 设备和管道保冷技术通则 企业节能量计算方法 GB/T 13234-91 企业节能量计算方法 JBJ 102-87 工业循环水冷却设计规范 JGJ 26-86 民用建筑节能设计标准 JGJ 37-87 民用建筑设计通则 国家计委、国务院经贸办、建设部：计资源[1992]1959号 关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列《节能篇（章）》的暂行规定 3 总则 3.1 医药工业企业设计的前期工作、初步设计和施工图设计的各个环节，均应重视能源的合理利用和节约。在可行性研究和初步设计文件中，必须有论述项目合理用能和节约用能的《节能篇（章）》。节能篇（章)的内容应符合计资源[1992]1959号文件的规定。 3.2 在自动控制与测量仪表设计中，除满足一般生产外，还应根据节能要求，合理配置各种监控、调节、检测及计量等仪表装置。设置的能源计量检测仪表，应符合《计量法》和《企业能源计量器具配备和管理通则》的规定。 3.3 医药工业企业设计工程项目所采用的能源要求： 3.3.1 应根据工艺要求，结合当地能源供应情况，因地制宜地选用能源。 3.3.2 凡需扩大烧油数量或需新增油的工程项目，应符合国家现行的《关于烧油项目审批问题的通知》要求，经办理审批手续取得批准凭证后方可进行设计。 3.3.3 工程项目的供用电，应符合国家现行的《全国供用电的规则》和GB 3485。 3.3.4 工程项目的供热，应优先选择地区热电站集中供热作为热源；只有在地区热电站无法满足时，才可在厂内新建热源。新建热源的稳定热负荷在10t/h以上，应因地制宜设计为热电、热动、热电冷联产，以提高能源利用率。 3.3.5 工厂生产过程中产生的反应热及其他余热，应根据其能量品位用于生产本身或并入全厂的供热系统加以利用，工厂的集中供热系统，应采用热水作为热媒，充分利用厂内低品位余热作为热源。 4 制药工艺 4.1 医药工业企业的工艺设计、工艺路线和主要环节的技术方案选择，都应在满足GMP的要求条件下，进行节能论证。 4.2 产品方案除应考虑市场需求和发展趋势外，还应慎重考虑与能耗直接相关的经济规模。 4.3 工艺流程的设计，应做好物料的平衡和能量平衡，按品位高低分级利用各种能量，达到能量综合利用的目的；平面布置应在确保符合安全规范的条件下，使之有利于各生产装置之间热能和位能的充分利用。工艺流程应尽可能减少热—冷—热或湿—干—湿的反复过程。 4.4 工艺路线的选择应进行能耗比较，应选择合理的工艺操作条件（温度、压力、物料、浓度、通气比、运行周期等）、生产能力和操作规程。 4.5 根据工艺需要，合理确定介质（水、电、汽、气、载冷工质等）的工艺参数，配置合理的公用系统。 4.6 慎重选择三废处理方案，在保证效果的前提下，优先采用处理过程简单、耗能较少的先进工艺技术，污水排放应尽量利用地形重力流排放，避免抽升。生产过程中产生的可利用的废渣、污泥，应尽量充分利用，如制造沼气、提供热能。 4.7 在几种工艺路线和设计方案进行比较时，必须把能源消耗量作为一项重要的比较内容，在其他条件相仿时，应优先选取能耗低的工艺路线和设计方案。如遇下列情况，不能选取较低能耗的设计方案时，应在节能篇中详细说明理由及能耗变化情况： a）遇有无法改变的不利客观条件，而又必须按此条件建设时。 b）不利的客观条件虽可改变，但经济上极不合理。 c）采用的新工艺、新设备使个别工序能耗有所增加，但可使产品质量和产量提高。 d）因产品品种、质量、环境、安全的特殊要求，须增加处理设施或工序使产品和能耗增加。 4.8 在满足工艺质量的前提下，尽可能采用先进的膜过滤技术替代浓缩蒸发工艺，替代去离子水、蒸馏水生产工艺。 5 制药生产装置 5.1 医药工业企业的设计，选用新增设备，应采用国家推荐的节能产品，禁止采用国家规定淘汰的能耗高、效率低的产品。 5.2 设计中的原有设备，凡属国家规定的淘汰产品，应予更新改造。 5.3 引进国外设备，必须对其技术条件、经济效益和能耗水平进行综合评价，其能耗不得高于国内先进指标。 5.4 生产装置选型必须符合技术先进、经济合理的原则，主要设备应是经过鉴定或生产实践证明是可靠的设备，符合高效省能的原则。 5.5 合理确定主要耗能设备的数量、规格和用能参数。 5.6 在正常带负荷下，风机、泵运行应处于性能曲线的高效区，并应选择合理调节方式予以保证。风机效率≥70%，离心泵和轴流泵效率≥60%。 5.7 电动机的额定功率应与拖动设备相匹配，其正常负载不得低于其额定功率的70%。 5.8 设备布局应合理，尽量减少管道、电缆的长度，缩短物料运送距离，以减少热损失、冷损失、阻力损失、泄漏损失等动力损耗和运输耗能。