【其他行业标准】 集束管式反吹过滤器

ICS73.120
备案号：51421—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12310—2015
集束管式反吹过滤器
Bunchingpipebackflushingfilter2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布华人民共和
机械行业标准
集束管式反吹过滤器
JB/T12310—2015
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·1印张·27千字
2016年3月第1版第1次印刷
定价：18.00元
书号：15111·13041
网址：http：//www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379399
直销中心电话：
（010）88379693
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版权专有
侵权必究
前言：
规范性引用文件.
3术语和定义..
4型式与基本参数.
4.1结构型式...
4.2基本参数..
型号标识方法.
5技术要求.
基本要求，
性能要求.
材料和外购件要求
5.4结构要求..
制造要求bzxz.net
5.6安全要求，
6试验方法，
技术参数检测.
滤饼形成和反吹试验
无损检测，
压力试验，
7检验规则，
检验分类
出厂检验..
型式检验
检验项目，
8标志、包装、运输和贮存
包装、运输
贮存。
附录A（资料性附录）
方法概述
试验流程示意图
试验步骤
滤饼形成和反吹试验方法
过滤器壳体结构示意，
集束管式滤芯的结构示意
滤饼形成和反吹试验流程示意
JB/T12310—2015
JB/T12310—2015
过滤器壳体材质代号
过滤器检验项目
..............
表A.1滤饼形成和反吹试验数据记录表II
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。JB/T12310—2015
本标准起草单位：飞潮（无锡）过滤技术有限公司、中国技术市场协会过滤与分离技术专业委员合肥通用机械研究院。
本标准主要起草人：
樊丽琴、唐静、肖利亚、秦望峰、何向阳、姚公弼、张德友。本标准为首次发布。
1范围
集束管式反吹过滤器
JB/T12310—2015
本标准规定了集束管式反吹过滤器（以下简称过滤器）的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于液体过滤用集束管式反吹过滤器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
优质碳素结构钢
GB/T699
锅炉和压力容器用钢板
GB/T2100
GB/T2346
GB3531
一般用途耐蚀钢铸件
流体传动系统及元件
低温压力容器用钢板
GB/T4774
GB/T5453
GB6479
分离机械名词术语
公称压力系列
纺织品织物透气性的测定
高压化肥设备用无缝钢管
GB/T8163
GB9948
输送流体用无缝钢管
石油裂化用无缝钢管
GB/T11352
GB/T12771
GB/T14408
GB/T14800
GB/T14976
GB/T17446
GB/T24119
GB24511
一般工程用铸造碳钢件
流体输送用不锈钢焊接钢管
一般工程与结构用低合金钢铸件土工合成材料静态顶破试验（CBR法）流体输送用不锈钢无缝钢管
流体传动系统及元件词汇
机织过滤布透水性的测定
承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T26114
JB/T4711
液体过滤用过滤器
通用技术规范
压力容器涂敷与运输包装
NB/T47008
NB/T47009
NB/T47010
NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用低合金钢锻件
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
NB/T47013.5
NB/T47013.6
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
第6部分：涡流检测
JB/T12310—2015
NB/T47015压力容器焊接规程
TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
GB/T4774和GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
集束管式滤芯bunchingpipecartridge六根多孔管按雪花状排列和中心管汇集组成骨架，外面包裹滤布。3.2
集束管式反吹过滤器bunchingpipebackflushingfilter多个集束管式滤芯集合，可分组反吹和卸饼的过滤器。型式与基本参数
4.1结构型式
过滤器是一个全密闭的过滤系统，主要由壳体、集束管式滤芯、集液组件和电气控制装置组成。过滤器壳体结构示意如图1所示，集束管式滤芯的结构示意如图2所示。说明：
滤液出口；
图1过滤器壳体结构示意
集束式滤芯：
壳体：
物料进口：
残渣排放口；
残液排出口；
集液组件：
排气口。
4.2基本参数
说明：
JB/T12310—2015
滤液的出口（汇集至中心管）；中心管：
集液腔：
滤布套：
多孔管。
集束管式滤芯的结构示意
集束管式滤芯的长度系列：1000mm、1500mm、2000mm、2500mm。4.2.1
集束管式滤芯的直径系列：60mm、80mm、100mm、120mm。
过滤器的过滤面积系列：1.5m2、10m2、15m2、20m2、30m2、50m2、60m2、70m2、80m2、4.2.3
90m2、100m2。
型号标识方法
过滤器型号标识方法如下所示：口口
壳体材质：表示方法见表1
集束式滤芯长度：单位为毫米
（mm）
过滤面积：单位为平方米（m）
集束式反吹过滤器：JS
过滤器壳体材质代号应符合表1的规定。表1过滤器壳体材质代号
壳体材质种类
耐蚀钢
JB/T12310—2015
3标记示例：
a）集束管式反吹过滤器，过滤面积为1.5m2，集束管式滤芯长度为1500mm，材质为耐蚀钢：JS1.5/1500N；
b）集束管式反吹过滤器，过滤面积为15m，集束管式滤芯长度为2000mm，材质为碳钢：JS15/2000C。
5技术要求
基本要求
过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。属TSGR0004一2009监察范围内的过滤器，设计、制造应符合其规定性能要求
过滤器壳体设计压力应符合产品技术文件的规定，并按GB/T2346的规定进行选择。过滤器设计温度应符合产品技术文件的规定。过滤器的过滤效率应符合产品技术文件的规定。过滤器的压降-流量特性应符合产品技术文件的规定。滤布的透气速率、透水速率、顶破强度应符合产品技术文件的规定。5.2.6
过滤器运行时可形成滤饼。滤饼均匀附着于集束管式滤芯表面，反吹时易脱落。材料和外购件要求
5.3.1采用的材料应有供应商的质量证明书，如无质量证明书，需按有关标准进行检验，合格后方能使用。金属材料应符合GB/T699、GB713、GB3531、GB6479、GB/T8163、GB9948、GB/T12771、GB/T14976、GB24511等的规定：非金属材料应符合相应国家标准和行业标准的规定。2铸件应符合GB/T2100、GB/T11352、GB/T14408等的规定。5.3.2
3锻件应符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010等的规定。材料的选用应与需过滤的物料相容且符合应用行业要求，5.3.4
材料代用时，应选用性能相同或较优的材料，并需经设计部门同意。外购件应有供应商提供的合格证明。5.4
结构要求
过滤器结构应便于吊装、固定和更换滤布套。过滤器壳体、顶盖和固定件的强度和刚度应能承受在管路连接和更换集束式滤芯时所施加的外力。集束管式滤芯之间的距离宜大于滤饼厚度的3倍。制造要求
5.5.1焊接
金属制过滤器壳体的焊接应符合NB/T47015的要求，5.5.1.2
需要无损检测的焊接接头应符合GB150.4的要求。2过滤器壳体的密封性
过滤器壳体在规定压力试验条件下，各部件密封处、各结合面及焊接接头应无任何泄漏。4
外观质量
碳钢过滤器内外表面除锈，外表面涂敷应符合JB/T4711的规定。耐蚀钢过滤器内外表面要经酸洗钝化，应进行蓝点检测，应无蓝点。整个过滤器表面应无尖角、毛刺、锐边，法兰密封面不得有划伤和撞痕。5.5.3.4
过滤器内部管线排列整齐。
5.6安全要求
电气控制箱、接线盒的金属外壳应接地。过滤器顶部应设置安全泄放装置。6
试验方法
6.1技术参数检测
6.1.1过滤器的过滤效率
JB/T12310—2015
通过对过滤前的物料、过滤后的滤液进行取样分析，测定其固含量。固含量采用烘干法进行测定过滤效率E按公式（1）计算：
E--x100%.
式中：
E——过滤效率，%;
wo——过滤前物料的固含量（质量分数），%；wI——过滤后滤液的固含量（质量分数），%。6.1.2过滤器的压降-流量特性试验过滤器的压降-流量特性试验应按照GB/T26114的规定进行。3滤布的透气速率试验
过滤器滤布的透气速率试验应按照GB/T5453的规定进行。6.1.4滤布的透水速率试验
过滤器滤布的透水速率试验应按照GB/T24119的规定进行。6.1.5滤布的顶破强度试验
过滤器滤布的顶破强度试验应按照GB/T14800的规定进行。6.2滤饼形成和反吹试验
滤饼形成和反吹试验应按客户提供的物料在试验机上以模拟运转试验的方式进行，实验步骤可参见附录A。
6.3无损检测
过滤器焊接接头应按NB/T47013.2～47013.6的规定进行无损检测。6.4压力试验
1凡属于TSGR0004一2009监察范围内的过滤器，按GB150（所有部分）的规定进行水压试验5
JB/T12310—2015
不属于TSGR0004一2009监察范围内的过滤器，按下列规定进行水压试验：a）水压试验压力为设计压力的1.25倍。b）试验时过滤器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器表面被观察位置干燥。
c）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于10min。7
检验规则
检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验两类出厂检验
过滤器应逐台由制造厂检验部门进行出厂检验，检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
型式检验
凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品定型；
b）产品结构、材料有重大改变并可能影响到产品性能：c）正常生产时，应每隔2年进行一次；d）产品停产1年后，恢复生产；e）国家质量监督检验机构提出型式试验要求。7.3.2
抽样方法：从出厂检验合格品中随机抽取两台。判定方法：检验结果有一项不合格，可加倍抽样进行复验：若仍不合格，则判该批产品为不合7.3.3
格品。
检验项目
过滤器的检验项目应符合表2的规定。表2
试验项目
几何尺寸
外观质量
过滤效率
过滤器的压降-流量特性
滤饼形成和反吹试验
无损检测
滤布透气速率、透水速率
滤布的顶破强度
压力试验
注：△表示必须检测：一表示不需要检测6
过滤器检验项目
技术要求
5.2.1,5.6.2
试验方法
6.1.3、6.1.4
出厂检验
型式试验
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