【其他行业标准】 立式全自动隔膜压滤机

ICS73.120
备案号：32108—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11097--2011
立式全自动隔膜压滤机
Vertical automatic diaphragm filter press2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件，
3术语和定义．
型式与基本参数，
型式，
4.3基本参数.
5技术要求..
一般要求，
5.2整机性能要求
5.3材料要求.
制造要求.
5.5装配要求..
5.6外观质量要求
5.7安全要求.
6试验方法，
7检验规则.
检验分类..
出厂检验，
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
压滤机基本结构示意图
压滤机基本参数.
隔膜材质机械性能，
检验项目.
JB/T11097---2011
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。JB/T11097--2011
本标准负责起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司、山东煤机装备集团有限公司。本标准参加起草单位：景津压滤机集团有限公司、杭州防腐设备有限公司、核工业烟台同兴实业有限公司。
本标准主要起草人：王书博、岳辉。本标准参与起草人：姜桂廷、贺仲宪、龚景仁、柳宝昌、刘广西、冯庸。本标准为首次发布。
1范围
立式全自动隔膜压滤机
JB/T11097--2011
本标准规定了立式全自动隔膜压滤机（以下简称压滤机）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于立式全自动隔膜压滤机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1911
优质碳素结构钢
GB/T699
GB/T700
碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T2348一1993液压气动系统及组件缸内径及活塞杆外径GB/T3077
GB/T3280
GB/T4237
合金结构钢
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4774
分离机械名词术语
GB/T4942.1--2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）（IEC60034-5：2000，IDT）机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12008，IECGB5226.1
60204-1: 2005, IDT)
GB/T6388
GB/T7780
运输包装收发货标志
过滤机型号编制方法
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923--1988，eqvISO8501-1：1988）GB/T8923—1988
GB/T10894
GB/T13306
JB/T5000.3
JB/T5000.6wwW.bzxz.Net
JB/T5000.10
JB/T5000.13
分离机械噪声测试方法
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T6418分离机械清洁度测定方法分离机械涂装通用技术条件
JB/T7217
3术语和定义
GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
纠偏辊beltcenteringroller
调整滤带位置的辊筒。
JB/T11097—2011
极限保护装置limitprotectiondevice滤带纠偏装置失效，滤带继续偏离超过极限时自动停机的装置。4型式与基本参数
4.1型式
压滤机的基本结构型式见图1。
1—机架部分：2——滤带洗涤装置：3滤带驱动装置：4——防护罩；5-—滤带：—滤带纠偏装置；7—维修平台：8——上压紧板；9—滤板部分；10—一下压紧板；
11-—液压缸；12-—止推板；13——液压系统；14——电控系统。图1压滤机基本结构示意图
4.2型号
产品型号编制方法应符合GB/T7780的规定，具体表示方法如下：□×-
重大改进序号，A、B、C、…
碳钢（省略）
与分离物料相接触部分的材料代号板外长度，单位为mm
板外宽度，单位为mm
过滤面积，单位为m2
隔膜 (隔)
自动（自）
立式(立）
板框式（板）
耐蚀钢N
塑料U
JB/T11097--2011
示例：过滤面积为21m2，板外尺寸为900mm×1750mm，第一次设计的立式全自动隔膜压滤机，其标记为：BLZG21/900×1750立式全自动隔膜压滤机4.3基本参数
压滤机的基本参数应符合表1的规定。表1压滤机基本参数
BLZG6/900X1750
BLZG9/900X1750
BLZG12/900X1750
BLZG15/900X1750
BLZG18/900X1750
BLZG21/900X1750
BLZG25/1200×2670
BLZG30/1200×2620
BLZG35/1200X2620
BLZG40/1200×2620
BLZG45/1200X2620
BLZG50/1200X2620
BLZG60/1500×4010
BLZG72/1500×4010
BLZG84/1500X4010
BLZG96/1500X4010
BLZG108/1500X4010
BLZG120/1500X4010
BLZG132/1500X4010
BLZG144/1500X4010
BLZG156/1500X4010
BLZG168/1500×4010
5技术要求
5.1一般要求
过滤面积
板外尺寸（宽×长）
900×1750
1200×2620
1500×4010
滤板数量
过滤压力
5.1.1压滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。压榨压力
5.1.2压滤机的外购件应符合有关标准规定并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。
5.2整机性能要求
5.2.1.液压系统清洁度应不大于60mg/L。JB/T11097—2011
5.2.2液压系统工作应灵敏、可靠，无泄漏。5.2.3电控系统应工作灵敏、可靠、稳定。5.2.4空载运转。压滤机在进行不少于20个空载循环时应符合以下要求：a）滤带纠偏装置及极限保护装置工作应灵敏、可靠、正确；b）各种托辊应转动灵活、平稳，无卡阻；c）各个液压缸运行应平稳、灵活，无肥爬行现象；d）滤带相对于托辊的跑偏量不大于20mm；e）噪声（声压级）应不大于85dB（A）。5.2.5负载运转。压滤机在进行不少于8个负载循环时应符合以下要求：a）压滤机整机滤室应严密，各密封面允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，但应无喷射现象，其他密封处应无泄漏；b）压紧板、滤板、止退板等应无明显变形，其两密封面的间隙差应不大于0.30mm；c）滤带通过清洗装置后，其表面应无物料粘结；d）液压系统油温不应超过60℃；e）处理能力、滤饼含液量应符合设计要求。5.3材料要求
5.3.1压滤机所用材料应有供应商的质量证明书。金属材料的性能应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T3280、GB/T4237的要求。非金属材料应符合相应的国家标准或行业标准要求。5.3.2入料管、滤液管、隔栅等零部件宜采用耐磨材料。5.3.3在过滤腐蚀性物料时，与物料直接接触的零部件应采用耐腐蚀材料制作或进行防腐处理，与物料间接接触的零部件宜采用表面防护处理。5.3.4隔膜的材质及性能应能适应处理物料的要求，其机械性能应符合表2的要求。表2隔膜材质机械性能
扯断强度
扯断伸长率
撕裂强度
屈挠次数
≥25MPa
≥300%
≥40kN/m
≥40万次
5.3.5用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。
5.4制造要求
5.4.1压滤机的焊接件应符合JB/T5000.3的要求，其主要焊接件焊接后应进行消除应力处理。5.4.2压滤机的铸造件应符合JB/T5000.6的要求。5.4.3导向组件的导向面与止推板的垂直度误差应不低于GB/T1184—1996中附录B中8级精度的要求。
5.4.4液压缸内径及活塞杆外径尺寸应符合GB/T2348的规定。5.4.5各托辊的圆柱度应不低于GB/T1184-1996中附录B中8级精度的要求，金属托辊的表面粗糙度值Ra应小于1.6um。
5.4.6组成滤板部分的各个零件的外表面应平整、光滑，无翘曲，滤板上下平面的平行度误差应不低于GB/T1184—1996附录B中10级精度的要求。5.4.7传动辊、纠偏辊表面应采用包胶或衬塑处理，与主体金属表面结合应紧密、牢固。5.4.8压紧液压缸行走应同步，压紧板至止推板之间的距离误差应不大于4mm/m。4
5.5装配要求
5.5.1压滤机的装配应符合JB/T5000.10的要求。JB/T11097—2011
5.5.2隔栅的上平面应与过滤板上平面在同一平面内，其平面度误差应小于等于0.5mm。5.5.3沿滤带运行方向的两相邻托辊中心线的平行度应不低于GB/T1184--1996附录B中8级精度的要求。
5.6外观质量要求
5.6.1焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923--1988中St2或Sa2的要求。
5.6.2压滤机的涂装应符合JB/T7217的要求。5.6.3产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。5.6.4滤板、滤框在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm，整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm。
5.6.5电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑、排列整齐，应用管夹固定。管子不应出现扭曲等现象。
5.6.6镀件保护层不应有脱落现象。5.7安全要求
5.7.1压滤机电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。5.7.2当压滤机在易燃易爆环境工作时，滤带工作前应先进行去静电处理。5.7.3各电控装置金属壳体均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。5.7.4驱动装置电动机防护等级应不低于GB/T4942.1一2006中IP55的规定。6试验方法
液压系统清洁度的检测方法按JB/T6418的规定进行。6.2液压系统工作性能及密封性试验方法：液压系统连续操作3次，检验系统动作是否灵敏、准确、可靠。
6.3电控系统工作性能的验证：电控系统连续操作3次，检验系统动作是否灵敏、准确、可靠。6.4滤带跑偏量的测量方法：压滤机连续运行20个循环后，以滤板托辊两端面为基准，测量滤带两端与托辊两端面的偏差值，按两端偏差值之差的一半计算，取其中的最大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。
6.5噪声按GB/T.10894的规定进行测试。6.6液压系统在1.25倍的工作压力下，保压10min以上，观察液压系统压力表的压降是否小于试验压力的10%，同时目测检验系统各零、部件外露面和连接处的密封性。6.7各滤室密封性试验方法：以额定压紧力压紧，封闭出液口，由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压，保压5min，目测检验各密封面及出液口连接处的密封情况。6.8压紧板、滤板、止退板变形量的验证：以1.25倍的压紧压力压紧后，观察各滤板有无明显变形，并用塞尺检验各滤板之间的间隙，计算两间隙差值。6.9油箱温度的检测方法：用精度不低于土2℃的温度计测量。6.10处理能力计算方法：称量1个循环的滤饼重量，间隔3个循环，共称量3次，取平均值；分别记录3个循环时间，并将其平均值换算成小时；将滤饼的平均重量除以过滤面积和时间。6.11滤饼含液量的测量方法：从滤饼出口间隔取样三份，每份不少于50g；三份试样混合后经万分之一级精密天平称重后放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关规定确定，经1.5h烘干，用万分之一级精密天平再次称重，再放入烘箱内继续烘干。每隔0.5h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于2mg）。然后按式（1）计算。5
JB/T11097-2011
式中：
-滤饼含液量（%)；
一试样烘后质量，单位为克（g）；mi
一试样烘前质量，单位为克（g）。(1)
6.12液压缸同步的检验方法：当液压缸运行至行程的1/3和2/3处时，分别测量压紧板至止推板之间的距离，计算其误差值。
检验规则
7.1检验分类
压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1每台压滤机应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。7.2.2每台压滤机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表3。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产时；b）产品的设计、工艺和材料等有较大改变，可能影响产品性能时；c）用户对产品质量有重大异议需仲裁时；d）产品长期停产，恢复生产时；e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目：
7.3.2.1型式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行。如果检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。7.3.2.2型式检验项目见表3。
表3检验项目
检验内容
液压系统清洁度
整机性能要求
液压与电气系统
空载运转
负载运转
材料要求
制造要求
装配要求
外观质量
安全要求
技术要求章条
5.2.2~5.2.3
注：“+”为必检项目，“二”为非检项目，“○”为需要时检验项目。6
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输和购存
JB/T11097—2011
8.1标志
8.1.1每台压滤机均应在明显适当的位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的要求，并至少标明下列内容：
a）产品名称及型号。
b）制造厂名称。
c）主要技术参数：过滤面积，单位为m2；过滤压力，单位为MPa；压榨压力，单位为MPa；板外尺寸，单位为mm。
d）产品执行标准编号。
e）制造日期与出厂编号。
8.1.2压滤机的包装标志应符合GBT19i和GBT6388的规定；并标明下列内容：a）收货站及收货单位名称；
b）发货站及发货单位名称；
c）合同号及产品名称、型号：
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸：e）起吊作业标志和储运图示标志。8.2包装
8.2.1压滤机的包装应符合GB/T5000.13和陆路或水路运输的要求。8.2.2压滤机的随机技术文件应用塑料袋封装；并固定在第一个包装箱内。随机文件应包括：a）产品质量合格证明文件；
b）产品使用说明书；
c）安装图；
d）装箱清单。
8.3运输
8.3.1压滤机运输时应放置平稳，不应翻滚和倒置。8.3.2压滤机裸装运输时，应采取防雨雪措施。8.4购存
8.4.1压滤机存放时底部应垫平、放稳，并与地面隔开，不应堆放。8.4.2压滤机应贮存在无腐蚀性介质的有遮蔽的场所。7
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