【其他行业标准】 固体料仓

ICS23.020.10
中华人民共和国行业标准
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）部分代替JB/T4735—1997
固体料仓
Silosforsolidmaterials
2009-12-01发布
国家能源局发布
2010-05-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
6设计计算
7钢制料仓的制造、检验与验收
8铝制料仓的制造、检验与验收
附录A（资料性附录）
标准释义
固体料仓的结构
NB/T47003.22009（JB/T4735.2）·184
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）NB/T47003共分为两个部分：
第1部分：钢制焊接常压容器；
一第2部分：固体料仓。
本部分为NB/T47003的第2部分，代替JB/T4735一1997中圆筒形料仓”内容。本部分与JB/T4735一1997相比，主要变化如下修订了料仓的设计压力、设计温度、公称容积等的适用范围；将料仓的安全系数由2.5修订为2.4；增加了磨蚀裕量的规定；
扩大了Q235系列材料的使用范围；将料仓的设计计算方法由“森（Janssen）方法”修改为“赖姆伯特（Reimebert）方法”；撤消了图14-1d“锥顶悬挂式”的结构；修改了14.19“环形支座”的内容；增加铝制料仓的内容，包括铝材（第5章的5.7~5.I1）、制造（第8章）；将原标准中的“制造、检验与验收”分为：第7章“钢制料仓的制造、检验与验收”和第8章“铝制料仓的制造、检验与验收”两个部分；增加了附录A“固体料仓的结构”。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本部分负责起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。本部分参加起草单位：中国纺织工业设计院、安徽省特种设备检测院、中国特种设备检测研究院。
本部分主要起草人：刘福录、万网胜、张莼、张勇、张亚丹、周秀恒、佟杰、李世玉、朱巨贤、张延丰、高中稳、王文江、寿比南、王为国、陈朝晖、张万山、李梦强。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T4735—1997。
1范围
固体料仓
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）1.1NB/T47003的本部分规定了固体料仓（以下简称料仓）的设计、制造、检验与验收的要求。1.2本部分适用于容积大于15m，设计压力大于-500Pa小于0.1MPa，设计温度为仓壳材料允许使用温度的储存固体松散物料的钢制、铝制焊接立式圆简形料仓。超出上述参数范围的料仓，也可参照本部分进行设计与制造。1.3本部分不适用于下列各类料仓：a）直接埋人地下的料仓；
盛装毒性为极度或高度危害介质的料仓；经常搬运的料斗；
d）容积小于或等于15m的料斗。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150
GB/T699—1999
GB/T700-2006
GB713—2008
GB912—2008
GB/T983—1995
GB/T985.1—2008
GB/T1220—2007
GB/T3077—1999
GB/T3091—2008
GB/T32742007
GB/T32802007
GB/T3880.1—2006
GB/T3880.2—2006
GB/T3880.3—2006
GB/T42372007
GB/T5117—1995
钢制压力容器
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T7002006，ISO630:1995，NEQ）锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008，ISO9328-2：2004，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB912—2008ISO4995:2001(E)ISO4996:1999(E),NEQ)不锈钢焊条
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1—2008，ISO9692-1:2003，MOD)不锈钢棒
合金结构钢
低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091—2008，1SO559:1991，NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板和钢带
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材不锈钢热轧钢板和钢带
碳钢焊条
第3部分：尺寸偏差
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）GB/T5118—1995
GB/T5293—1999
GB6479—2000
GB/T6893—2000
GB/T8162—2008
GB/T8163—2008
GB/T12470—2003
GB132962007
GB/T14957—1994
GB/T149762002
GB500092001
JB/T4710
JB/T4711—2003
JB/T4712.3—2007
JB4726—2000
JB4728—2000
JB/T4730.1—2005
JB/T4730.2—2005
JB/T4730.3—2005
JB/T4730.4—2005
JB/T4730.5—2005
JB/T4730.6—2005
JB4733-1996
JB/T4734
JB/T4747-2002
NB/T47003.1
HG20660-2000
YB/T5092—2005
3术语和定义
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
高压化肥设备用无缝钢管（GB6479—2000，ISO9329-2:1997，NEQ）铝及铝合金拉（轧）制无缝管
结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管熔化焊用钢丝
流体输送用不锈钢无缝钢管
建筑结构荷载规范
钢制塔式容器
压力容器涂敷与运输包装
容器支座第3部分：耳式支座
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
第6部分：涡流检测
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板铝制焊接容器
压力容器用钢焊条订货技术条件钢制焊接常压容器
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类焊接用不锈钢丝
下列术语和定义适用于NB/T47003的本部分。3.1
压力pressure
除注明者外，均指表压力。
工作压力
operatingpressure
工作压力指在正常工作情况下，料仓顶部可能达到的最高压力。3.3
designpressure
设计压力
设计压力指设定的料仓顶部的最高压力，其值不低于工作压力。186
金属温度metaltemperature
金属温度指沿料仓元件金属截面的温度平均值。NB/T47003.2-—2009（JB/T4735.2）在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过金属材料允许的使用温度。设计温度designtemperature
设计温度指在正常工作情况下，设定的元件金属温度，其值不得低于元件金属在工作状态下可能出现的最高金属温度，对0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。注：对具有多种操作工况的料仓，应在图样或相应技术文件中注明各苛刻工况下相应的设计压力和设计温度。3.6
试验温度testtemperature
试验温度指在压力试验时，料仓壳体的金属温度。4总则
4.1通则
料仓的设计、制造、检验与验收除应符合NB/T47003的本部分的规定外，还应遵守NB/T47003.1的规定。
4.2料仓的范围
本部分的料仓范围系指料仓壳体及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：a）料仓与外部管道连接：
1）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；2）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；3）法兰连接的第一个法兰密封面；4）专用连接件或管件连接的第一个密封面；b）料仓开孔的封闭元件、如人孔、手孔的成型封头、平盖及其连接紧固件等：c）料仓的支承元件、开孔补强元件及其与壳体的连接焊接接头等；d）直接安装在料仓上的安全泄放装置（应符合图样规定）。4.3资格与职责
4.3.1料仓的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。4.3.2设计单位应对设计文件（一般包括设计计算书和设计图样）的正确性、完整性负责。4.3.3制造单位应按照设计图样要求进行料仓制造与施工。如需修改原设计，应取得原设计单位的认可。
4.3.4制造单位的检验部门在料仓制造与施工的过程中和完工后，应按本部分规定和设计图样要求对料仓进行检验，提出报告，并对报告的准确性和完整性负责。4.3.5制造单位对其制造与施工的每台产品，应具有按本部分第7章、第8章规定的技术文件备查。4.4载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）压力；
b）料仓自重（包括内件等）以及在正常工作条件下或试验状态下内装物料（或试压液体）的重力载荷；
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）c）固体粉、粒料导致的摩擦力；d）
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的自重载荷；雪载荷、风载荷及地震载荷；
必要时，还应考虑以下载荷的影响：f）来自支承、连接管道及其他部件引起的作用力；g）由于热膨胀不同引起的作用力；h）运输、安装、维修时，料仓承受的作用力。4.5厚度
4.5.1厚度附加量
厚度附加量按式（1）确定：
C=Cj+C2
式中：
c厚度附加量，mm；
C一材料的厚度负偏差，按相应材料标准选取，mm；当材料的厚度负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%时，可取C=0；（1)
C2一一腐蚀裕量和磨蚀裕量，为弥补料仓由于腐蚀、机械磨蚀所导致厚度减薄的附加量，根据料仓的工艺操作要求及所处环境条件确定。4.5.2设计厚度
设计厚度指满足强度校核要求的厚度与腐蚀裕量和磨蚀裕量之和。4.5.3名义厚度
名义厚度指设计厚度加上材料厚度负偏差后，向上圆整至材料标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
4.5.4有效厚度
有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和磨蚀裕量、材料厚度负偏差。4.6许用应力
4.6.1本部分所用材料的许用应力按第5章选取。确定许用应力的依据为：金属材料（除螺栓材料外）按表1，螺栓材料按表2。4.6.2不锈钢复合钢板的许用应力：对于复层与基层结合率达到JB4733中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需计人复层材料的强度时，其设计温度下的许用应力按式（2）确定：[o] [o& +o
式中：
设计温度下复合钢板的许用应力，MPa；设计温度下基层钢板的许用应力，MPa；设计温度下复层钢板的许用应力，MPa；基层钢板的有效厚度，mm；
复层材料的有效厚度，mm。
（2）
碳索钢、低合金钢、铁素体高合金钢奥氏体高合金钢
铝及铝合金
钢材标准抗拉强度下限值，MPa；注R
材料许用应力
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2)许用应力
取下列各值中的最小值，MPa
ReL(Rpo2)
Ri(Rpo2)
R（Rpe.2）—钢（铝）材标准常温服强度（或0.2%规定非比例延伸强度），MPa；R（Rlo2）——钢（铝）材在设计温度下的屈服强度（或0.2%规定非比例延伸强度），MPa。当部件允许有微量永久变形时，可适当提高许用应力，但不得超过0.9R。此规定不适用于法兰或其他当有微量永久变形就产生泄漏或故障的场合。表2
碳素钢
低合金钢
马氏体高合金钢
奥氏体高合金钢
注：RL
螺栓直径，mm
≤M22
M24-M48
《M22
M24~M48
≥M52
≤M22
M24~M48
螺栓许用应力
热处理状态
热轧、正火
钢材在设计温度下的屈服强度，MPa。设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。4.7焊接接头系数
许用应力，MPa
4.7.1本条所列焊接接头系数适用于本部分中各元件的相应计算，其值根据料仓受压部分的接头型式和无损检测要求选取。
钢制料仓的焊接接头系数见表3。钢制料仓的焊接接头系数
全部无损检测
局部无损检测
不做无损检测
全焊透对接接头
单面焊有垫板对接接头
单面焊无垫板对接接头
注：本部分一般不要求全部无损检测，但设计需要全部无损检测且取相应的中值时则按GB150要求的无损检测合格级别。
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）4.7.3
铝制料仓的焊接接头系数见表4。表4铝制料仓的焊接接头系数
全部无损检测
局部无损检测
全焊透对接接头
单面焊有垫板对接接头
注：本部分一般不要求全部无损检测，但设计需要全部无损检测且取相应的值时则按GB150要求的无损检测合格级别。
4.8试验
4.8.1料仓制成后应经压力试验或渗漏试验。试验可做盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验，以及煤油渗漏试验等，当无法做液压试验时，可做气压试验，其试验方法及项目应在图样上注明。试验的具体要求见7.8的规定。·4.8.2试验压力
液压试验按式（3）计算：
气压试验按式（4）计算：
气密性试验按式（5）计算：www.bzxz.net
式中：
试验压力，MPa；
p——设计压力，MPa。
注：料仓以卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。4.8.3压力试验时的应力校核
压力试验时，圆简的薄膜应力按式（6）计算：=r(D +)
式中：
一仓壳圆筒薄膜应力，MPa；
仓壳圆简内直径，mm；
。——仓壳圆筒的有效厚度，mm。0应满足下列条件：
a）液压试验时：
,≤0.9pRL(Rp0.2)
气压试验时（液压与气压组合试验时）：0≤0.8gReL(Rp0.2)
式中：
（4）
（6）
RL（Rpo.2）——仓壳圆筒材料在试验温度下的届服强度（或0.2%规定非比例延伸强度），MPa；190
Φ—仓壳圆筒的焊接接头系数。5材料
5.1总则
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）5.1.1料仓用材应符合本章规定，焊接元件用材应为焊接性良好的材料。5.1.2列人GB150的钢材和JB/T4734的铝材均可作料仓用材。5.1.3料仓用材应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。材料的技术要求应符合相应的材料标准或有关技术条件的规定。
5.1.4料仓用材应附有材料生产单位的材料质量证明书，料仓制造单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时还应进行复验。5.1.5选择料仓用材应考虑料仓的使用条件（如设计温度、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、料仓的制造工艺以及经济合理性等。5.1.6对材料有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明。5.2钢板
钢板的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。碳素钢沸腾钢板Q235A.F的适用范围按以下规定：5.2.2
a）钢板的使用温度为0℃~250℃；b）用于料仓壳体时，钢板厚度不大于16mm；c）不得用于盛装毒性为极度、高度和中度危害介质以及盛装易燃介质的各类料仓。注：介质毒性程度分级的划分按HG20660的规定。碳素钢镇静钢板Q235A、Q235B、Q235C的适用范围按以下规定：5.2.3
a）钢板的使用温度为0℃~350℃；b）用于料仓壳体时，钢板厚度不大于40mm。注：与大气连通的料仓不受上列适用范围的限制。5.2.4用于法兰、平盖等元件，厚度大于50mm的Q245R和Q345R钢板应在正火状态下使用。5.2.5用于仓壳圆筒时，当设计温度和钢板厚度符合下列情况时，应每批取一张钢板进行夏比V型缺口低温冲击试验，试验温度为最低设计温度，试样取样方向为横向：a）设计温度高于-20℃，且低于-10℃，钢板厚度大于12mm的Q245R。3个试样的冲击功平均值不小于27J，允许1个试样的冲击功小于平均值，但不得小于70%；b）设计温度高于-20℃，且低于-10℃，钢板厚度大于20mm的Q345R。3个试样的冲击功平均值不小于31J，允许1个试样的冲击功小于平均值，但不得小于70%。5.2.6高合金钢钢板一般按GB/T4237选用。对厚度小于4mm的钢板，当按GB/T4237选用时，设计单位应注明钢板表面质量的组别；当按GB/T3280选用时，设计单位应注明钢板表面加工等级。5.3钢管
5.3.1钢管的标准及许用应力按表6的规定。5.3.2采用GB/T8162应增做液压试验。5.4锻件
5.4.1锻件的标准及许用应力按表7的规定。5.4.2锻件的级别由设计单位确定，并应在图样上注明。用于易燃以及毒性程度为中度危害介质工况的锻件应选用Ⅱ级或更高级别。191
NB/T47003.2—2009（JB/T4735.2）螺柱和螺母
螺柱用钢的标准、
使用状态及许用应力按表8的规定。使用状态及许用应力可按表9选用。与各螺柱用钢组合使用的螺母用钢的标准、表5
0Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti
0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr19Ni10
钢材标准
GB/T3274
GB/T3274
GB/T3274
GB/T3274
钢材标准
GB/T4237
GB/T4237
GB/T4237
GB/T4237
GB/T4237
GB/T4237
热轧或
热轧或
固溶或
稳定化
>16~40
>16-40
>16~40
>16-36
>36~60
>16-36
>16~36
钢板许用应力
常温强度指标
在下列温度（℃）
在下列温度（℃）
注：中间温度的许用应力可按本表的应力值用内插法求得。150
下的许用应力值，
下的许用应力值，MPa
所列许用应力已乘质量系数0.9。该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形的元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障b
的场合不能采用。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。