【其他行业标准】 制冷与空调用套管换热器

ICS27.200
备案号：32072—2011
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 11132—2011
制冷与空调用套管换热器
Tube-in-tube heat exchanger for refrigeration equipment and air-conditioning2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围．
2规范性引用文件，
3术语和定义
4型式与基本参数.
4.1型式..
4.2基本参数，
5要求．
般要求
涂层要求.
耐腐蚀性，
结构尺寸。
清洁度.
压力试验和气密性
爆破试验要求.
性能要求.…
试验方法……
外观检验
涂层检验：
耐腐蚀性.
结构尺寸检查.
清洁度的测定.
压力试验与气密性试验
爆破试验.
性能试验…
检验规则..
般要求.
检验类别.
出厂检验……
抽样检验…
型式检验
检验合格判定
8标志、包装、运输和贮存
标志，
++++.+........
AAAAAA
.......+++++
JB/T11132—2011
......
+-++++++++++
......
JB/T11132—2011
附录A（资料性附录）套管换热器的型号编制方法A.1套管换热器的型号编制方法..A.2型号示例..
附录B（规范性附录）套管换热器的性能试验及计算方法B.1
适用范围，
试验目的
般规定
试验装置
测量仪表及测量方法
测量仪表．
读数允差..…
流量测量..
温度测量.
压力测量
试验，
测定数据的计算.
冷凝试验原理图
蒸发试验原理图，
设计条件..
作为冷凝器的名义工况
作为蒸发器的名义工况
传热系数，
内管用管材牌号和状态，
外管用管材牌号和状态
检验项目
仪器仪表的型式及准确度
试验工况参数的读数允差
....10
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T11132—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：北京奥太华制冷设备有限公司、合肥通用机械研究院、英特换热设备（浙江）有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本标准主要起草人：蒲连福、李波、王博、蒋志武、黄林峰、钟瑜。本标准是首次发布。
1范围
制冷与空调用套管换热器
JB/T11132—2011
本标准规定了制冷与空调用套管换热器（不包括同轴套管换热器）（以下简称“换热器）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单独供应的以R134A、R22、R407C、R410A等A1类制冷剂，水为载冷剂的制冷与空调用换热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1527铜及铜合金拉制管
GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T8163—2008
输送流体用无缝钢管
GB/T 9286—1998
GB/T 10079—2001
GB/T10125—1997
GB/T13306
色漆和清漆漆膜的划格试验
活塞式单级制冷压缩机
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T13384—2008
机电产品包装通用技术条件
GB/T13793
GB/T14976
GB/T17794
直缝电焊钢管
流体输送用不锈钢无缝钢管
-2008柔性泡沫橡塑绝热制品
NB/T47012—2010制冷装置用压力容器JB/T7249
JB/T9058
3术语和定义
制冷设备术语
制冷设备清洁度测定方法
JB/T7249中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
制冷与空调用套管换热器tube-in-tube heat exchanger for refrigeration equipment and air-conditioning
采用管套管的形式制造（不包括同轴套管换热器），且外管直径不大于150mm，冷热流体分别在换热管内外两侧流动以达到换热效果的换热器。型式与基本参数
4.1型式
4.1.1换热器按功能分为：
蒸发用，代号E；
一冷凝用，代号C。
JB/T11132—2011
换热器按型式分为：
单内管套管换热器。
换热管采用单根管（包括外翅、内外翅等），外套管采用精密无缝钢管、不锈钢管、铜管等，见图1。图1
管束式套管换热器
，见图2。
换热管采用多根管，外套由不同材质的管材组成，图2
4.1.3换热器的型号编制方法参见附录A。4.2基本参数
4.2.1设计条件
换热器的设计条件按表1的规定。表1设计条件
制冷剂
R22,R407C，R404A
4.2.2名义工况
换热器的名义工况如下：
制冷剂侧设计压力
a）作为冷凝器的名义工况按表2的规定。载冷剂侧设计压力
表2作为冷凝器的名义工况
进水温度℃
出水温度℃
水流量m2/h·kW
制冷剂进换热器的饱和温度
制冷剂进换热器的过热度
制冷剂出换热器的过冷度℃
污垢系数m2．℃/kW
水压损失MPa
制冷剂侧
a表示作为一次性加热式热泵热水器使用时的名义工况。b表示作为循环加热式热泵热水器使用时的名义工况。b）作为蒸发器的名义工况按表3的规定。2
名义工况1
名义工况2a
铜管0.044
最高冷凝温度Www.bzxZ.net
名义工况36
出水温度
水流量m2/h·kW
制冷剂出换热器的饱和温度
制冷剂进换热器的饱和温度
制冷剂液体温度
制冷剂进换热器的过热度
制冷剂出换热器过热度
制冷剂出换热器过冷度
污垢系数
水压损失
表3作为蒸发器的名义工况
名义工况1
制冷剂侧
表示作为一次性加热式热泵热水器使用时的名义工况，4.2.3
热工参数
换热器在名义工况下传热系数按表4的规定表4传热系数
制冷剂
R22，R407C
5要求
5.1一般要求
铜管0.044
传热系数KW/(m2·℃)
冷凝器名义工况
≥1000
≥1200
JB/T11132—2011
名义工况2a
蒸发器名义工况
≥800
≥1200
≥1600
5.1.1换热器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，也可以按用户和制造厂的协议制造
2换热器外管长度大于6m时允许拼接，5.1.2
3换热管主体不允许拼接。
5.2材料
5.2.1制造换热器的外管、换热管、支架、堵盖、保温棉等部件应有材质证明书。5.2.2
换热器用保温材料应符合GB/T17794的规定。内管用管材牌号和状态宜按表5的规定。表5内管用管材牌号和状态
材料牌号
T2，T3，TU1，TU2，TP1，TP2
BFe10-1-1,BFe30-1-1
TA0，TA1，TA2
状态代号
标准号
GB/T1527
GB/T3625
JB/T11132—2011
5.2.4外管用管材牌号和状态宜按表6的规定。表6外管用管材牌号和状态
材料牌号
0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2
TP1，TP2
状态代号
退火状态1
注：需方需其他热处理要求时，按供需双方技术协议。5.3外观
5.3.1成套产品表面应清洁，不允许有油污、色斑等。标准号
GB/T13793、GB/T8163
GB/T14976
GB/T1527
5.3.2换热器进出口管应圆整，口端无毛刺及氧化现象，表面要光洁、不能有污物，5.3.3换热器的焊缝均匀饱满，无气孔、裂纹和流挂等缺陷。5.3.4换热器外管拼接处表面不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷。5.4涂层要求
换热器涂层均匀光滑、色泽一致，无流挂、划痕、漏底等缺陷。涂层经划格试验后，其结果应不低于GB/T9286－1998中表1规定的2级。5.5耐腐蚀性
换热器经盐雾试验后，不应有超过总面积2.5%的基本金属腐蚀，不应有碎落、起皮、剥落、鼓泡、裂纹和龟裂等缺陷。
5.6结构尺寸
换热器的结构尺寸应符合图样的要求。5.7清洁度
5.7.1换热器与制冷剂接触表面侧的水分含量应不超过50mg/m25.7.2换热器与制冷剂接触表面侧的固体杂质含量应不超过50mg/m2。5.7.3换热器与制冷剂接触表面侧的有机油分含量应不超过120mg/m2。5.7.4换热器与水接触表面侧应清洁、干燥，不应有铜屑等杂质。5.8压力试验和气密性
5.8.1在1.5倍设计压力下，换热器各部位不应有渗漏和异常变形。5.8.2经气密性检验，换热器的各部位不应有渗漏，5.9爆破试验要求
换热器的破裂压力应大于5倍的设计压力。5.10性能要求
5.10.1换热量
换热器的换热量应大于等于明示值或客户协议的要求。5.10.2传热系数
换热器的传热系数应按表2、表3规定的名义工况进行试验计算，其结果应符合表4的规定。5.10.3水侧压降
换热器在表2、表3规定的名义工况所测得的冷却水质量流量对应的水压降值应不大于0.06MPa6试验方法
6.1外观检验
换热器的外观采用目测的方法进行检验。4
6.2涂层检验
换热器按GB/T9286的规定方法进行划格试验。6.3耐腐蚀性
换热器按GB/T10125的规定进行360h中性盐雾试验（NSS试验）。6.4结构尺寸检查
换热器的结构尺寸根据图样尺寸和公差要求，选用合格的度量工具进行检查。6.5清洁度的测定
6.5.1残留水分
JB/T 11132—2011
换热器与制冷剂接触侧的残留水分按GB/T10079一2001中附录A规定的方法测定6.5.2残留杂质
换热器与制冷剂接触侧的残留杂质按JB/T9058规定的试验方法进行测试。6.5.3含油量
换热器与制冷剂接触表面侧的有机油分含量试验方法如下：a）试验室保证通风良好。
b）要保证所需器具的清洁（用萃取液洗净）。c）操作中若手沾上萃取液，应用肥皂及大量清水冲洗。d）试验方法及步骤：
1）将滤纸放到培养皿中，放在110℃干燥炉烘干1h；2）抽取定量萃取液到小容器中，放入油分度计测定、校零：3）取适量校零后的萃取液倒入烧杯，然后将萃取液从换热器制冷剂侧连接口一端注入：4）装上专用治具，用洁净、干燥氮气吹20min，将换热器内的萃取液回收到烧杯内，回收量应大于60%，然后将回收液从过滤瓶投入、集液；5）抽取定量过滤后的萃取液注入到小容器中，放入油分度计进行浓度测定；6）记录测出浓度，计算换热器残留油分量=测定浓度值×溶剂量；7）按120mg/m2以下为合格基准，判定被测换热器是否合格；8）试验完毕后，将试验使用过的器血用萃取液洗净，放入自动干燥箱保存。回收、再生萃取液，如不再生使用，需按危险废弃物分类回收处置。试验后的换热器按金属废弃物处置。6.5.4水侧清洁度
从换热器水侧端口用0.6MPa的干燥空气吹，目测观察另一水侧端口，应无铜屑、水等杂质。6.6压力试验与气密性试验
6.6.1压力试验
换热器在1.5倍设计压力，按NB/T47012一2010中9.7.4的规定方法进行试验。6.6.2气密性试验
换热器气密性试验按下列方法之一进行。6.6.2.1水检
a）试验时，介质应采用洁净、干燥氮气，温度不低于5℃；b）试验压力按图样规定：
c）试验方法：给换热器的制冷剂侧加压，气体压力缓慢上升到试验压力，然后浸入水槽中（水应清洁透明），保压不少于3min，进行检查，换热器表面和连接部位应无渗漏和异常变形。6.6.2.2卤检
a）用R22或其他试验规定的制冷剂（分压不小于10%）和洁净、干燥的氮气混合气体，灵敏度为1×10-MPa·cm\/s的制冷剂检漏仪进行检漏；b）试验压力按图样规定；
JB/T11132—2011
c）试验方法：试验时，将换热器制冷剂侧与真空泵连接，抽真空至要求真空度后，关闭真空泵，从制冷剂侧充入混合气体到试验压力，保压不少于3min，对换热器表面、焊接接头和水侧连接端口等部位进行检测。
6.6.2.3氮检
a）用气（分压不小于10%）和洁净、干燥的氮气混合气体进行检漏：b）试验压力按图样规定；
c）试验方法：试验时，将换热器进行抽真空处理，然后冲入氢气和氮气的混合气体，放入氢检设备的真空箱中，连接氢质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氨质谱仪要求真空度后，关闭辅助真空泵，对换热器整体进行检测。
6.7爆破试验
6.7.1换热器的爆破试验按液压试验进行。6.7.2液压试验规定如下：
a）试验介质为温度不低于5℃的洁净液体（一般为水）。b）试验方法及步骤：
1）测量并记录试验温度：
2）接装被试换热器；
3）试验时换热器一端应设排气口，充水时应将换热器内的空气排尽：4）起动水压泵：试验压力升至换热器的设计压力，保压10min，检查各连接部位，应无渗漏和异常变形：
5）升压：升压时要平缓，注意观察和记录被试换热器受压开始变形的压力值：6）继续升压，直至爆破，记录被试换热器爆破时的压力值；7）试验完毕后，卸下被试换热器，并记录爆破口的特征和尺寸，必要时拍摄照片。6.8性能试验
换热器性能试验按附录B的规定进行。7检验规则
7.1一般要求
换热器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验类别
换热器检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验。检验项目、要求和试验方法按表7的规定。表7检验项目
结构尺寸
压力和气密性
清洁度
爆破试验
涂层检查
性能试验
耐腐性
出厂检验
注：“△”为需检项目，“一”为不检项目。7.3出厂检验
凡提出交货的换热器，均应进行出厂检验。6
抽样检验
型式检验
技术要求
试验方法
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