【其他行业标准】 冷冻式干燥器控制器（柜）

ICS23.140
备案号：32115—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11176—2011
冷冻式干燥器控制器（柜）
Electric control (cabinet) for refrigeration dryer2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围…
规范性引用文件
3术语和定义
4使用条件.
4.1正常使用条件..
4.2特殊使用条件，
5要求．
一般要求，
5.2性能要求..
5.3功能要求下载标准就来标准下载网
设计和制造要求
5.5安装要求.
5.6其他要求..
6试验方法，
目测检查.
通电检查..
功能检查.
性能测试.
控制器模拟量测量偏差
6.6抗电磁干扰度试验（型式试验）7检验规则..
7.1检验分类..
7.2型式检验.
7.3出厂检验、
8标志、包装、运输和贮存
JB/T11176—2011
JB/T11176—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、西安厚德科技发展有限公司。本标准参加起草单位：西安联合超滤净化设备有限公司、杭州日盛净化设备有限公司、广州市汉粤净化科技有限公司、杭州科林爱尔气源设备有限公司、上海阿普达实业有限公司。本标准负责起草人：张晞、滕川、陈放。本标准参加起草人：李大明、章建、王合洲、蔡纵、张剑敏。本标准为首次发布。
1范围
冷冻式干燥器控制器（柜）
JB/T 11176—2011
本标准规定了一般用冷冻式干燥器控制器（柜）（以下简称“控制器”）的术语和定义、使用条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于JB/T10526一2005规定的干燥器使用的控制器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4026一2010人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识号第1部分：一般要求
GB/T4728.1一2005电气简图用图形符号GB/T4728.7一2008电气简图用图形符号第7部分：开关、控制和保护器件GB/T4728.8一2008电气简图用图形符号第8部分：测量仪表、灯和信号器件压缩空气干燥器规范与试验
GB/T10893
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2—2006
5电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5—2008
试验和测量技术
电磁兼容
浪涌（冲击）抗扰度试验
JB/T7664压缩空气净化术语
JB/T10526—2005
一般用冷冻式压缩空气干燥器
3术语和定义
GB/T10893和JB/T7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
高压跳脱highpressuretrip
制冷压缩机排气压力过高导致的压力保护动作。3.2
低压跳脱lowpressuretrip
制冷压缩机吸气压力过低导致的压力保护动作。4使用条件
4.1正常使用条件
4.1.1环境条件
4.1.1.1海拔≤2000m。
4.1.1.2环境温度：
a）单片机产品：-10℃～65℃；b）PLC（可编程序控制器）产品：0℃～55℃：JB/T11176—2011
c）低压电器产品：-5℃～40℃。4.1.1.3相对湿度≤95%，无冷凝。4.1.2周围环境
周围空气中无明显的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质。4.1.3电网的要求
供电电压应为单相或三相，其额定电压为单相220V、三相380V；额定频率为50Hz。具体要求如下：
a）电压波形为正弦波，波形畸变率≤5%：b）电网电压的波动范围应不超过额定值的土10%；c）电网电压频率的波动范围应不超过额定值的土1%4.2特殊使用条件
当使用条件超出或严于4.1规定的范围时，用户应在订货时提出，与制造厂协商解决。5要求
5.1一般要求
5.1.1控制器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2控制器应根据水冷、风冷型冷干机及其制冷压缩机的类型进行设计和制造。5.1.3控制器的型号编制可根据所配套的干燥器类型，注明相应开关量输入点数（DI）、开关量输出点数（DO）、显示器类型（LCD或LED）、制冷压缩机功率、风机功率和风机台数（对于风冷型冷干机）等信息，
5.2性能要求
5.2.1控制器模拟量通道转换测量允许偏差（对PLC和单片机控制器）：土0.8%。5.2.2控制器应能抗电磁干扰，并符合下列各条的规定。5.2.2.1对静电放电的抗干扰度
控制器应能抗击静电放电的干扰，并应达到GB/T17626.2一2006中等级2的要求。按6.6.1试验后，控制器的各程序应工作正常，控制应准确，储存的数据不应丢失。5.2.2.2对快速瞬态变电脉冲群的抗干扰度控制器应能抗击电源输入端叠加快速瞬态变电脉冲群的干扰，并应达到GB/T17626.4一2008中等级3的要求。按6.6.2试验后，控制器的各种功能应能自动恢复正常，控制器的各程序控制应工作正常，模拟量应准确，误差应符合5.2.1的要求，储存的数据不应丢失。5.2.2.3对浪涌脉冲的抗干扰度
控制器应能抗击电源端叠加浪涌脉冲的干扰，并应达到GB/T17626.5一2008中等级3的要求。按6.6.3试验后，控制器各程序控制应能自动恢复正常，控制输出应准确，储存的数据不应丢失。5.3功能要求
5.3.1控制器应具有状态或流程显示功能5.3.2制冷压缩机应设置可靠的过载、断相、短路保护；有条件的可配置相序检测和电流反馈功能；对于22kW以上的制冷压缩机应采用降压启动。供需双方特殊约定的除外。5.3.3控制器应具有高、低压跳脱功能5.3.4对于PLC或单片机控制器，应设有冷凝温度、蒸发温度、空气进出口温度；对于风冷型冷干机，宜设置环境温度；对于水冷型冷干机，宜设置冷却水进、出口温度。5.3.5停机后，再次开机要延时3min以上。5.3.6对于处理量大于100m2/min的干燥器，应具有故障报警及记忆功能。如用PLC或单片机控制还应具有故障记录功能，以方便追溯。2
JB/T11176—2011
5.3.7控制器应预留足够数量的接口，以便与制冷压缩机自身保护的各种传感器和执行元件相接，5.3.8控制器宜有定时排污输出，排污间隔和时间可以按实际要求设置。5.4设计和制造要求
5.4.1所有电器设计应符合相关标准的规定，5.4.2对于PLC或单片机控制器，系统设计时应考虑控制器的电磁兼容性。5.4.3
发热元件（例如管形电阻等）的安装应考虑便于发热元件散热，安装距离应符合相关规定。所有电器元件及附件，均应固定在支架或底板上，不得悬吊在电器或连线上。5.4.4
5.4.5控制器柜体应符合下列各条的要求。5.4.5.1
柜体的防护等级不低于IP33。
面板、柜体表面应平整、无凸凹不平现象。涂装颜色应均匀一致，涂层光滑美观，不应有起5.4.5.2
泡、裂纹、流痕等现象。
对重量超过45kg的控制柜应有吊运装置。吊运装置所承受的重量至少应是设备重量的2.5倍。制冷压缩机功率超过30kW的控制柜应设通风装置，并保证通风良好。落地式控制柜，柜内应有照明装置和检修插座柜体内应设有接地汇流排，并予以标记。柜内应设有端子接线图，图样应采用丝网印刷或做塑封处理5.4.5.8
柜体应有良好的绝缘性能，其绝缘电阻应不小于10MQ。5.4.5.9柜体的绝缘电阻，用1000V兆欧表（绝缘电阻表），在周围介质温度20℃土5℃和相对湿度为50%～70%时测量，测试电压按表1的规定。表1
对其他电路或接地额定电压为U。的电路<50V
测试电压
500VDC
2500VDC
4000VDC
5.4.5.10柜内接地装置和其他任何需要接地的金属部件之间的接地支流电阻应不大于0.12，接地装置应具耐久性且易识别。应采用标记PE或用于电器设备的图形符号，或符合国际标准的黄绿色来标识，5.5安装要求
5.5.1元器件的安装
元器件的安装应牢固、整齐、美观、检修方便。元器件标号的标注应醒目，并尽量靠近元器件，标号应完整、清晰、牢固。
5.5.2结构件的安装
柜体内的底板、导轨、行线槽、风机、过滤网、吊钩等应安装牢固。5.5.3导线的选择与布置
导线的选择与布置应符合：
a）电气原理图或接线图上电接点的线号，应在连接导线的端部标出。线号应清晰、牢固、不脱色。接线端子所用的标志符号应符合GB/T4026一2010的规定。b）控制器所用绝缘导线截面积应按规定载流量选择，但考虑到机械强度的需要，一般应该选用截面积不小于0.5mm2的多芯铜绝缘线。c）导线中间不得有接头，控制线路接线应加装冷轧端头。d）柜内强电、弱电应分开布线。5.6其他要求
5.6.1控制器随机文件至少应包括合格证、使用说明书、装箱单、接线图、电气原理图等技术文件。3
JB/T11176—2011
5.6.2在用户产品说明书规定的使用条件下，制造厂对控制器保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月。在保用期内，产品确因制造方原因不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换6试验方法
6.1目测检查
目测检查项目为：
a）电器元器件、结构件安装是否牢固，接线是否正确；b）控制器所用图形符号是否符合GB/T4728.1—2005、GB/T4728.7—2008、GB/T4728.8—2008的要求；
c）控制器的制造质量和装配质量是否符合相关规定：d）控制器内部安全防护措施和防触电警示标识是否齐备；e）控制器的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整齐全，6.2通电检查
通电检查项目为：
a）接线是否正确：
b）检查继电器、接触器等部件的显示是否正常，动作是否正确、灵敏c）模拟量输入及显示是否正确（对PLC或单片机控制器）。6.3功能检查
功能检查项目为：
a）设置参数（对PLC或单片机控制器）；b）按启动按钮，使控制器模拟运行。检查控制器功能是否达到设计和使用要求。6.4性能测试
通过模拟方法对以下项目进行检测：a）高、低压跳脱；
b）压缩机过载、断相；
c）电源进线相序；
d）对PLC或单片机控制器，各项温度超过报警值和停机值时，控制器是否动作正确、可靠。6.5控制器模拟量测量偏差
6.5.1使用温度电阻的测量
般使用热电阻的温度测量，应采用电阻箱结合分度表对全量程进行模拟，其测量精度应符合5.2.1的要求
6.5.2使用热电偶的温度测量
一般使用热电偶的温度测量，应采用毫伏计结合分度表对全量程进行模拟，其精度应符合5.2.1的要求。
6.5.34mA~20mA的测量
-般情况下，压力、露点均为4mA20mA信号，应采用可调式精密恒流源对全量程进行模拟，其精度应符合5.2.1的要求。
6.6抗电磁干扰度试验（型式试验）6.6.1静电放电的抗干扰度试验
遵循GB/T17626.2一2006中，等级2的要求进行试验。6.6.2快速瞬变电脉冲群的抗干扰度试验遵循GB/T17626.4一2008中，等级3的要求进行试验。6.6.3浪涌脉冲的抗干扰度试验
遵循GB/T17626.5—2008中，等级3的要求进行试验4
7检验规则
7.1检验分类
干燥器检验分为：
a）型式检验；
b）出厂检验。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，控制器应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产后，如电器元件、程序有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次型式检验；d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时：e）长期停产后，恢复生产时。
7.2.2控制器应按第6章试验方法中规定的所有内容进行试验。3试验结果应满足5.2～5.5的要求。7.2.3
7.3出厂检验
7.3.1控制器应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。7.3.2控制器应按6.1～6.5规定的所有内容进行检验。7.3.3检验结果应满足5.3～5.5的要求，8标志、包装、运输和贮存
JB/T11176—2011
8.1如无另行规定，独立供货的控制器应在明显的部位固定上产品铭牌，铭牌尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：a）产品型号及名称；
b）电源参数；
c）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；d）净重，单位为千克（kg）；
e）出厂编号；
f）出厂日期；
g）制造厂名称及制造厂所在地（出口产品加注“中华人民共和国”字样）。8.2控制器的包装与运输应符合GB/T13384的规定。8.3控制器应贮存于干燥通风的库房或不致受潮有遮盖的场所。8.4制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊要求按供需双方协议执行。5
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