【其他行业标准】 混流式、轴流式潜水电泵

ICS23.080
备案号：53559—2016
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10179—2016
代替JB/T10179—2000
混流式、轴流式潜水电泵
Mixed flow and axial submersible motor-pumps2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
2规范性引用文件.
3术语和定义..
4型式与基本参数.
4.1型式.
4.2型号表示方法，
4.3旋转方向..
4.4基本参数，
5技术要求..
电泵的使用条件，
电泵性能..
电动机.
结构设计：
主要零部件材料
制造，
安全性与标志
可靠性..
6试验方法…
检验规则..
型式检验.
出厂检验.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志．
8.3运输.
8.4购存
9成套范围，
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
C.1电泵的泵效率
C.2电泵效率...
C.3计算示例.
参考文献.
混流式、轴流式潜水电泵基本参数混流式、轴流式潜水电泵数据单混流式、轴流式潜水电泵效率的确定JB/T10179—2016
JB/T10179—2016
混流式、轴流式潜水电泵工作范围图c.1
混流式、轴流式潜水电泵的泵效率曲线表1电动机效率和功率因数的保证值表2电动机电气性能保证值的容差..表3电动机定子绕组的温升限值
表4密封环间隙...
表5电动机空载噪声，
混流式、轴流式潜水电泵基本参数表B.1
混流式、轴流式潜水电泵数据单混流式、轴流式潜水电泵的泵效率，12
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T10179—2016
本标准代替JB/T10179—2000《混流式、轴流式潜水泵》，与JB/T10179—2000相比主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2000年版的封面）；修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加了非同轴结构（见4.1.2）；修改了型号表示方法（见4.2，2000年版的3.2）；增加了电动机660V、3kV、6kV和10kV电压等级（见4.4.2）；修改了电泵使用条件（见5.1，2000年版的4.1）；修改了计算电动机输入功率限值时，电动机的额定输出范围（见5.3.3，2000年版的4.3.3）；修改了电动机电气性能（见5.3.5～5.3.9，2000年版的4.3.5）；修改了电动机电气性能保证值的容差表（见表2，2000年版的表2）；修改了电动机耐电压试验的规定（见5.3.13，2000年版的4.3.9）；增加了电动机定子绕组匝问耐电压试验的规定（见5.3.14）：修改了引出电缆的要求（见5.3.18，2000年版的4.3.12）；删除了临界转速（见2000年版的4.4.2）：修改了主要零部件材料要求（见5.5，2000年版的4.5）；增加了电动机空载时噪声的要求（见5.7)；增加了安企性与标志的要求（见5.8）：增加了可靠性要求和试验方法（见5.9和6.9）；增加了泵外观、标志的试验方法（见6.1）；增加了电泵效率按实测法进行测定和计算的规定（见6.4）；增加了电动机匝问耐冲击电压试验方法（见6.6）；增加了泵内保护试验方法（见6.7)；增加了转子平衡试验方法（见6.8）：删除了保证期（见2000年版的第7章）；修改了包装（见8.2，2000年版的8.2）；修改了附录A（见附录A，2000年版的附录B）：-增加了电泵效率确定方法（见附录C）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准起草单位：江苏亚太泵阀有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、江苏省泵阀产品质量监督检验中心、南京蓝深制泵（集团）股份有限公司、山东颜山泵业有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司、浙江华泵科技有限公司、上海连成（集团）有限公司、利欧集团股份有限公司、安微三联泵业股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、沈阳水泵研究所。本标准主要起草人：蒋文军、王国良、孙兵、陈斌、庞磊、周先华、陈潜、宋青松、朱泉荣、许元峰、潘再兵、李茜、杨溢。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T10179—2000。
1范围
混流式、轴流式潜水电泵
JB/T10179—2016
本标准规定了混流式、轴流式潜水电泵（以下简称电泵）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和成套范围。本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体的电泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
优质碳素结构钢
GB/T6991
GB755旋转电机定额和性能
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒
GB/T1348球墨铸铁件
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB/T5013.4
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T7021离心泵名词术语
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安企标志和危险图形总则GB/T12785—2014潜水电泵试验方法GB/T13008
GB/T13306
GB/T13384
GB/T22714
GB/T22715
混流泵、轴流泵手
技术条件
机电产品包装通用技术条件
交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范交流中机定子成型线圈耐冲击电压水平GB/T22719.1
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘第2部分：试验限值GB/T22719.2
JB/T4297泵产品涂漆技术条件
JB/T5413一2007混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
JB/T6880.2
JB/T8687泵类产品抽样检验
：额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分：通用橡套软电缆JB/T8735.2
JB/T10179—2016
JB/T11923潜水电泵可靠性考核评定方法3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
名义排出口直径
nominal outletdiameter
泵导叶出口处的当量直径。
4型式与基本参数
4.1型式下载标准就来标准下载网
4.1.1电泵为立式结构，配带电动机为干式三相异步电动机。4.1.2泵与电动机的连接方式
a）共轴式；
b）齿轮传动式。
4.2型号表示方法
电泵型号用汉语拼音的大写字母表示型式特征，用阿拉伯数字表示参数。表示方法如下：QO-口-O
企业白定
电动机额定输出，单位为千瓦（kW）泵名义比转速的1/10
潜水电泵，H——混流式，Z—轴流式名义排出口直径，单位为毫米（mm）示例：
名义排山口直径为700mm，名义比转速为500，配用110kW电动机的混流式潜水电泵型号为：700QH50-1104.3旋转方向
从驱动端看，叶轮为顺时针方向旋转。4.4基本参数
4.4.1基本参数参见附录A，若用户有不同要求，按供需双方协议执行（数据单参见附录B）。电泵的效率按附录C的规定。
4.4.2电泵配带电动机的额定频率为50Hz，电压等级为380V、660V、3kV、6kV、10kV。5技术要求
电泵的使用条件
电泵在下列使用条件下应能正常运行，若用户有不同于以下要求，按供需双方协议执行：a）介质温度不超过40℃；
b）介质pH值为6～9；
c）介质中固体物质的体积比不超过2%；d）以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过5m。5.2电泵性能
5.2.1电泵的流量、扬程、效率的允差应符合GB/T12785一2014中2级的规定。JB/T10179—2016
5.2.2制造厂应确定电泵的允许工作范围，并绘制出扬程、效率、电动机输入功率与流量的关系山线叶片为半调节式的电泵，应给出叶片各个安装角度的性能曲线（扬程、效率、电动机输入功率与流量的关系曲线）。
5.2.3制造厂应给出泵叶轮中心的最低淹没深度，根据用户需要可提供进水流道的尺寸。5.3电动机
5.3.1电动机外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IPX8的规定。5.3.2电动机的定额是以连续工作制（S，）为基准的连续定额。5.3.3在85%～115%规定流量的范用内，电动机输入功率应不超过其输入功率限值；当用清洁冷水进行试验时，电动机输入功率应不超过其输入功率限值。当电动机额定输出小于或等于150kW时，其输入功率限值按公式（1）计算。Pimax
式中：
Imot - 0.15(1- nmot )
电动机的输入功率限值，单位为千瓦（kW)；P2——电动机额定输出，单位为千瓦（kW)；Nmot
在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。当电动机额定输出大于150kW时，其输入功率限值按公式（2）计算。Pimax
nmot-0.10(1-nmot)
5.3.4电泵在运行期问，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。
5.3.5在功率、电压、频率为额定值时，电动机的效率和功率因数的保证值应不低于表1的规定。5.3.6在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值：当额定输出小于或等于200kW时应不低于1.0；当额定输出大于200kW时应不低于0.7。5.3.7在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.8。5.3.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值：当额定输出小于或等于200kW时应不大于7.0；当额定输出大于200kW时应不大于6.5。注：额定电流用额定输山、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。表1电动机效率和功率因数的保证值功率
同步转速r/min
功率因数cosp
JB/T10179—2016
计算表中的效率时，
电动机效率和功率因数的保证值（续）表1
同步转速
功率因数cosp
电动机的损耗包括密封装置的机械损耗和5m引出电缆的铜耗。电动机电气性能保证值的容差应符合表2的规定。0.70
电泵在规定的使用环境条件下，在功率、电压及频率为额定值时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过本标准中表3的规定。如输送介质的温度与本标准中5.1a）的规定不同，温升限值应按GB755的规定修正。
绝缘等级
温升限值K
表2电动机电气性能保证值的容差电气性能名称
额定输山小于或等于150kW
额定输山人于150kW
功率因数cosp
堵转转矩
最大转矩
堵转电流
-0.15（1-mot）
-0.10（1-nmot）
JB/T10179—2016
-(1-cos)/6，最小绝对值0.02，最人绝对值0.07保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
表3电动机定子绕组的温升限值
5.3.11电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻，对电压660V及以下者应不低」50MQ2，对电压660V以上者应不低]：100M2。在接近T作温度时，热态或温升试验后绝缘电阻应不低于公式（3）求得的数值且不能低于1MQ。
式中：
1000+0.01P
R一一电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻，单位为兆欧（M2)；U一一电动机的额定电压，单位为伏（V)；P-—电动机的额定输出，单位为千瓦（kW)。(3)
5.3.12当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大」三相平均值的10%。
5.3.13电动机定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验i而不发生击穿，试验电压应尽可能为正弦波形，频率为50Hz，试验电压有效值为两倍额定电压加1000V。对大批连续生产的电动机的检查试验，允许用120%试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。向一台电动机不应重复进行本项试验，如用户提山要求，允许在运行现场安装之后开始运行之前再进行一次额外试验，其试验电压不超过上述规定的80%。如有需要，在试验前应将电动机烘干。5.3.14电动机的定子绕组应承受匝问耐冲击电压试验而不击穿。对电压660V及以下的，其试验电压峰值按GB/T22719.2和GB/T22714的规定；对电压660V以上的，其线圈冲击电压峰值按GB/T22715的规定。
5.3.15电动机应有可靠的过热（或过电流）保护装置、渗漏保护装置。根据订货单的规定，电动机可设有湿度保护、轴承温升保护等装置。应在产品使用说明书中明确说明保护装置的类型。5.3.16电动机内应有可靠的接地装置。引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应保证接地标志在电泵的使用期内不易磨损。
5.3.17电动机的线端标志与旋转方向应按GB1971的规定。制造厂应确定线端标志的字（如U、V、W）与电源的相序关系，保证电动机的旋转方向与本标准中4.3规定的电泵叶轮旋转方向相同。5.3.18电动机的引出电缆性能不低了GB/T5013.4、JB/T8735.2的要求，对电压660V以上的应采用耐高压电缆。引山电缆长度应不小汀5m或按合同的规定。5.3.19电泵在山厂检验时，电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内，该数值范围应能保证电动机的电气性能符合5.3.5～5.3.9的规定。5
JB/T10179—2016
5.4结构设计
5.4.1电动机密封
5.4.1.1泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔，如密封装置需加入润滑液（或阻隔液）时，产品使用说明书中应注明润滑液（或阻隔液）的种类和数量，以及润滑液（或阻隔液）的更换周期。5.4.1.2各配合面应有可靠的密封，以防止电动机内腔进入杂质和介质。5.4.1.3电泵组装后，泵腔与电动机内腔之间的密封装置和电动机内腔应能承受试验压力为1.5倍泵允许工作压力，但不低于0.2MPa的气压试验，在保压时问内不得有泄漏或其他异常现象。5.4.2平衡
5.4.2.1泵叶轮和同步转速小于1000r/min的电动机转子应进行静平衡试验，其平衡精度按GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。
5.4.2.2同步转速在1000r/min及以上的电动机转子应进行动平衡试验，平衡精度按GB/T9239.1一2006规定的G6.3级。转子两端的每端许用剩余不平衡量为静许用剩余不平衡量的1/2。5.4.3承压零件
电泵中承受液体压力的零件应能承受试验压力为1.5倍泵允许工作压力，但不低于0.2MPa的水压试验，在保压时间内不得有渗漏或其他异常现象。5.4.4叶轮
5.4.4.1叶轮采用闭式、半开式或开式结构，其叶片可以设计成固定式或半调节式。5.4.4.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止旋转时产生圆周方向或轴向移动。5.4.4.3当泵叶轮、叶片为半调节式或叶片与叶轮座为组合式（非整体铸造叶轮）时，单叶片质量允许偏差为叶片名义质量的土6%，每组叶片中各叶片的质量允差应符合JB/T5413一2007中C级的规定。5.4.5间隙
5.4.5.1对于采用闭式叶轮的电泵，密封环应可靠地固定在泵体或叶轮上，密封环间直径方向最大间隙应符合表4的规定。
5.4.5.2开式和半开式叶轮外圆与壳体的问隙应均匀，单侧问隙值为叶轮出口直径或叶轮外圆球直径的1/1000。
表4密封环间隙
密封环直径
5.4.6轴和轴套
>75~110
>110~140
>140~180
>180～220
>220~280>280~340
单位为毫米
>340~400
轴应有足够的强度和刚度。轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时，应使螺母处于拧紧5.4.6.1
状态。
如装有轴套，轴套应可靠地固定在轴上，并有密封措施防止轴与轴套问液体泄漏。5.4.6.2
5.4.7起吊
电泵及其较重的零、部件应设置起吊装置。6
5.5主要零部件材料
JB/T10179—2016
电泵主要零部件的材料应与所输送的介质相适应。其中，外露紧固件的机械性能应符合GB/T3098.6的规定；铸件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2和GB/T1348等标准的规定；轴的材料应符合GB/T1220或GB/T699的规定；叶片应符合JB/T5413一2007中表2的规定。如用户要求，可提供材料的化学成分、力学性能和无损检测报告。5.6制造
5.6.1铸件尺寸偏差
铸件过流部位的尺寸偏差应符合GB/T13008的规定。5.6.2机械加工
5.6.2.1叶轮座各叶片问安装孔的节距极限偏差：叶轮直径小于或等于2000mm时，极限偏差为名义节距的土0.3%；叶轮直径大于2000mm时，其极限偏差减半。5.6.2.2叶片安装孔的轴线在同一面上的极限偏差：叶轮直径小于或等于2000mm时，极限偏差为名义半径的士0.1%；叶轮直径大于2000mm时，其极限偏差减半。5.6.2.3叶片的零度线和叶轮座上的角度线应有明显的标记。5.6.2.4叶片安装在叶轮座上后，安装角度极限偏差应为土15’；并检查叶轮外圆的圆跳动，其精度按GB/T1184一1996中9级的规定。5.6.3装配
5.6.3.1所有零件均应检验合格方可进行装配。5.6.3.2名义排出口直径小于500mm的电泵应整台出厂，凡因受起重、运输等条件的限制不能整台出厂时，应在厂内预装，预装后各相关零、部件应做出标记。5.6.3.3电泵装配完成后，标牌标识应齐全，泵转动应平稳、匀调，无卡阻、停滞现象。5.6.4防锈和涂漆
5.6.4.1对零件易于咬合的配合部位应涂以润滑剂或润滑脂。5.6.4.2对装配后的外露加工表面应做防锈处理。泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。5.6.4.3
5.6.4.4试验完成后，应除净泵内积水，重新做防锈处理。5.7噪声
电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值应不超过表5的规定。表5电动机空载噪声
额定输出kW
噪声允许值dB(A)
5.8安全性与标志
5.8.1电泵的安全应符合GB10395.8的规定。110～200
220~355
5.8.2电泵应设有红色转向标志，并应保证标志在电泵的使用期内不易磨损。5.8.3电泵的安全标志应符合GB10396的规定。400~900
≥1 000
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