【其他行业标准】 制冷空调系统用气液分离器

ICS 27.200 J73 备案号：33660—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11210—2011 制冷空调系统用气液分离器 Accumulator for Air-conditioning System 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和型号 5 要求 5.1 形状和尺寸 5.2 外观 5.3 出厂充气保护 5.4 气密性 5.5 内部杂质含量 5.6 内部含水量 5.7 漆膜耐蚀性 5.8 漆膜结合力 5.9 漆膜耐水性 5.10 耐压性 5.11 爆破压力 6 试验方法 6.1 试验环境条件及测量设备要求 6.2 试验方法 7 检验规则 7.1 分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 附录A（资料性附录）分离器分类及型号表示方法 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有限公司。 本标准参加起草单位：广东恒基金属制品实业有限公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司。 本标准主要起草人：陈枫、张志军、石竹青、赵建涛、尤训、金海龙、甘如海、何永水、金均涛。 本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了制冷空调系统用气液分离器（以下简称“分离器”）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以液化气体为制冷剂、设计压力不大于2.51 MPa、设计温度不大于60℃、容积不大于25 L、使用安全分类为A1（纯组分制冷剂或混合物制冷剂）或A1/A1（混合物制冷剂）的制冷剂，工作循环为蒸气压缩式制冷循环及类似循环的制冷空调系统用气液分离器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 NB/T 47012—2010 制冷装置用压力容器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气液分离器（Accumulator） 装设在制冷系统压缩机前面的容器。该容器进口接管连接蒸发器方向的接管，出口接管连接压缩机进口接管。利用制冷剂气、液状态密度差异，通过内部结构设置，使进入压缩机的制冷剂均为气态，防止对压缩机造成液击。 3.2 设计压力（Designed Pressure） 设定的分离器顶部最高压力，与相应设计温度一起作为设计载荷条件，其值应不低于工作压力。 分离器由两个以上工作室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力。 为使工作压力不超过分离器设计压力，制冷剂液体充装量应不超过分离器容积的80%。 分离器位于系统低压侧时，设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定，宜按NB/T 47012—2010附录C查取；当环境温度超过38℃时，应按制冷剂可能达到的最高压力确定。 3.3 设计温度（Designed Temperature） 在正常操作条件下设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 当分离器各工作室温度不同时，应分别确定设计温度。分离器位于系统低压侧时，其设计温度应根据实际运行工况选取。