【其他行业标准】 制冷空调系统用气液分离器

ICS 27.200
备案号：33660—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11210—2011
制冷空调系统用气液分离器
Accumulator for air-conditioning system2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性应用文件
术语和定义
分类和型号
要求．
形状和尺寸，
.......
出厂充气保护
气密性.
内部杂质含量.
内部含水量.
漆膜耐蚀性.
漆膜结合力
漆膜耐水性、
耐压性
爆破压力.
试验方法
试验环境条件及测量设备要求，试验
检验规则
出厂检验.
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
标志，
运输，
8.4存．
-....+++++++++.
附录A（资料性附录）分离器分类及型号表示方法...图1气密性水检漏试验装置
图2气密性氢检漏试验装置
图3耐压性试验及爆破压力试验装置图A.1A系列外形结构图，
图A.2B系列外形结构图..
表1测量设备要求.
出厂检验项目和要求
型式检验项目试验顺序、样本及分组.
.............
JB/T11210—2011
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。JB/T11210—2011
本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有限公司。
本标准参加起草单位：广东恒基金属制品实业有限公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司。本标准主要起草人：陈枫、张志军、石竹青、赵建涛、尤训、金海龙、甘如海、何永水、金均涛。本标准为首次发布。
1范围
制冷空调系统用气液分离器
JB/T11210—2011
本标准规定了制冷空调系统用气液分离器（以下简称“分离器”）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液化气体为制冷剂、设计压力不大于2.51MPa、设计温度不大于60℃、容积不大于25L、使用安全分类为A1（纯组分制冷剂或混合物制冷剂）或A1/A1（混合物制冷剂）的制冷剂、工作循环为蒸气压缩式制冷循环及类似循环的制冷空调系统用气液分离器。2规范性应用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志免费标准bzxz.net
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9286
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验NB/T47012—2010制冷装置用压力容器3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气液分离器accumulator
装设在制冷系统压缩机前面的容器，该容器进口接管连接蒸发器方向过来的接管、出口接管连接压缩机的进口接管，利用制冷剂气、液状态密度差异，通过内部的结构设置，使进入压缩机的制冷剂均为气态，防止对压缩机造成液击。3.2
设计压力designedpressure
设定的分离器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力：
分离器由两个以上工作室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力；为使其工作压力不超过分离器的设计压力，制冷剂液体充装量应不超过分离器容积的80%：一分离器位于系统的低压侧，设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定，宜按NB/T47012一2010中附录C查取；当规定的环境温度超过38℃时，则按制冷剂可能达到的最高压力确定。3.3
设计温度designedtemperature
在正常操作条件下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
分离器各工作室的温度不同时，应分别确定设计温度。分离器位于系统的低压侧，其设计温度按如下方法选取：
JB/T11210—2011
当使用温度低于0℃，若使用温度下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服强度的1/6且不大于50MPa，则设计温度取使用温度与50℃的代数和。当按上述办法得到的设计温度不低于0℃且不高于38℃时，其设计温度最终按38℃选取3.4
容积　cubage
分离器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在分离器内部的内件的体积。4分类和型号
分离器的分类和型号参见附录A。5要求
5.1形状和尺寸
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2外观
分离器的外观应符合以下要求：分离器表面应光洁，无影响使用的裂纹、碰伤、疵点、锈蚀等缺陷；焊缝处无明显气孔、夹渣等缺陷；漆膜外观应均匀一致，无明显漏涂、挂流、起泡、缩孔、针孔及桔皮状；接管距端部按图样规定范围内不喷漆：接管进口位置应有明显的标识；产品解部检查内部无锈蚀现象（放置3个月）。5.3出厂充气保护
分离器出厂时，管口应有防尘塞塞住，且内部充有干燥气体保护。5.4气密性
分离器在设计压力下，放入水中1min，分离器表面应无气泡逸出；采用氢检时，分离器泄漏量应不大于2.5g/a。
5.5内部杂质含量
分离器内表面杂质含量应小于等于150mg/m2。5.6内部含水量
分离器内部含水量应小于等于25mg/L。5.7漆膜耐蚀性
分离器经500h的中性盐雾试验后，分离器主要表面基体生锈面积应不大于基体总面积的3%。5.8漆膜结合力
经压贴试验后，漆膜不应有大于15%的剥落现象。5.9漆膜耐水性
漆膜耐水性试验后3h检查，漆膜应无变色、起泡、起皱、脱落等现象。5.10耐压性
以液体为测试介质，在1.25倍设计压力下保持3min，分离器各部位应无泄漏及可见变形。5.11爆破压力
在3倍的设计压力（液体压力）下，保持5min，分离器各部位应无破裂和泄漏现象注：客户对分离器有特殊性能要求时，按客户要求或协议规定。2
6试验方法
6.1试验环境条件及测量设备要求6.1.1试验环境条件
分离器试验环境条件应符合如下规定：温度：室温15℃~35℃；
相对湿度：不大于85%；
_气压：84kPa～106kPa。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表1的规定，并应在合格状态下使用。表1
名藍称
温度测量仪表
压力测量仪表
分析天平
水分测定仪
6.2试验
6.2.1形状和尺寸
分离器用通用量具检查，应符合5.1的要求。6.2.2外观检查
目测分离器内、外表面，应符合5.2的要求。6.2.3出厂充气保护检查
测量设备要求
准确度
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感量为0.1mg
目测检查，分离器有防尘塞保护，拔掉防尘塞时应有“砰”的声响，应符合5.3的要求。6.2.4气密性试验
6.2.4.1水检漏试验
按图1连接，打开截止阀，向分离器内部充入规定压力的干燥空气（或氮气），关闭截止阀，然后把分离器整个地浸没于水中，并保持1min，在此期间观察分离器外表面各部位，应符合5.4的要求。注：应在有防护的条件下进行试验。M
1——高纯氮气瓶；2、4—
压力表；3——减压阀；5——截止阀：6-图1气密性水检漏试验装置
6.2.4.2氨检漏试验
a）按图2连接；
b）开启真空阀7，起动真空泵8，将真空室5内抽成真空；气液分离器。
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c）关闭电磁阀4、15，开启真空阀14，开启真空泵13，并将分离器6内抽成真空d）开启真空阀11，并关闭真空阀7，起动维持泵9，用检漏仪10检漏；e）关闭真空阀14，开启电磁阀4，向分离器6内充入测试气体并观察分离器6的泄漏量，应满足5.4规定的不大于2.5g/a的要求；f）开启电磁阀12、15，将真空室5和分离器6恢复到正常大气压并取下工件。?
1——氮气源；2——减压阀；3—12
压力表；4、12、15-
电磁阀；5-
真空室；6——分离器：
7、11、14——真空阀；8、13——真空泵；9——维持泵；10——检漏仪。图2气密性氨检漏试验装置
6.2.5内部杂质含量测定
分离器的内部杂质含量按如下方法测定：a）将洁净的滤纸和烧杯，分别置于80℃土5℃、105℃土5℃的真空干燥箱中烘0.5h、1h，再取出置于干燥器内冷却至恒重，放在分析天平上称量备用；b）内部充入其有效内容积的1/2左右的洁净的HCFC141b液体，以50mm左右的幅度上下摇动20次，再将HCFC141b洗液倒入（若难以直接倒入，则以抽真空的形式将HCFC141b洗液抽入）已装好恒重的滤纸（孔径为0.45um）的过滤装置进行过滤。按上述方法清洗三次；c）将取下的滤纸放在80℃土5℃的真空干燥箱中烘0.5h，再取出置于干燥器内冷却至恒重；d）把滤液（流过滤纸部分的HCFC141b）倒入已经恒重处理过的烧杯进行水浴蒸干，蒸干后放在105℃土5℃的真空干燥箱中烘1h，再取出置于干燥器内冷却至恒重；e）滤纸前后重量差即为不可溶杂质，烧杯前后重量差为可溶杂质，二者之和即为杂质总量，杂质总量除以产品的内表面积（指与制冷剂接触的表面面积之和），即为产品的杂质含量，应符合5.5的要求。
6.2.6内部含水量测定
用水分测定仪测试分离器内部含水量，要求高纯氮气流量为（70土20）mL/min，通气时间为5.2h，所测得的含水量，再除以被测产品内容积（上、下端盖与筒体围成的内部空间，内部零件的体积忽略不计）即为内部含水量。应符合5.6的要求。6.2.7漆膜耐蚀性试验（中性盐雾试验）按GB/T10125规定进行中性盐雾试验，经500h试验后，应符合5.7的要求。6.2.8漆膜结合力试验
按GB/T9286的规定在分离器筒体外表面进行划格试验（切割的间距为1mm），应符合5.8的要求。6.2.9漆膜耐水性测定
将分离器按GB/T1733规定置于温度为23℃土2℃的蒸馏水中保持60h。应符合5.9的要求。6.2.10耐压性试验
按图3连接，打开截止阀，将分离器内部充满液态水（或粘度和水相近的油品），同时排尽内部4
JB/T11210—2011
空气，然后缓慢升压至规定压力要求，保持3min，在此期间观察分离器外表面各部位，应符合5.10的要求。
注：应在有防护的条件下进行试验；保压时关闭截止阀，使泵与被试产品切断。6.2.11爆破压力试验
按图3连接，打开截止阀，将分离器内部充满水（或粘度和水相近的油品）同时排尽内部空气，然后缓慢升压至规定压力要求，保持5min，应符合5.11的要求。注：应在有防护的条件下进行试验；保压时关闭截止阀，使泵与被试产品切断。泵：2—
压力表；3-
缓冲器；4
气液分离器；5
图3耐压性试验及爆破压力试验装置7
检验规则
7.1分类
分离器检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
截止阀。
在生产线上经检验合格的分离器中随机抽取，按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案抽取样品，经检验合格后方可出厂。出厂检验项目、要求见表2。表２
出厂检验项目和要求
检验项目
形状和尺寸
出厂充气保护
气密性
内部杂质含量
内部含水量
7.3型式检验
技术要求
试验方法
7.3.1分离器在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时。
b）产品连续生产满一年时。
检验水平
接收质量限AQL
c）产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时；但试验项目按改变内容程度，有时可以省略。
d）停产半年以上再投产时。
JB/T11210—2011
e）当用户或上级质量监督部门有要求时。7.3.2分离器的型式检验项目为第5章要求的全部项目。7.3.3分离器型式检验项目试验顺序、样本及分组按表3进行。表3型式检验项目试验顺序、样本及分组序号
检查项目
外形和尺寸
出厂充气保护
气密性
内部杂质含量
内部水分含量
漆膜耐蚀性
漆膜结合力
漆膜耐水性
耐压性
爆破压力
7.3.4抽样与判别
试验样本分组及试验顺序
9、10
型式检验用样品在合格产品中抽样，数量按表3。型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复查，若仍不合格，则认为型式检验不合格，需找出原因，采取措施后重新进行型式检验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品标志应清晰可见，经久耐用，并应标有下列内容：制造厂名称或商标；
产品型号：
制冷剂或制冷剂代号；
制造年月或生产批号。
8.2包装
分离器包装箱外应有下列标志：8.2.1
制造单位名称、地址及商标；
产品名称、型号及数量；
生产批号或日期；
净重或毛重；
体积（长×宽×高）；
有“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等标志，并符合GB/T191的规定。8.2.2分离器应有产品合格证明文件。8.2.3产品包装不能有损本标准所规定的性能。8.3运输
运输过程中应避免重压、受潮、曝晒、雨雪淋袭，不得倒放或侧放。6
分离器应贮存在通风良好，清洁、干燥、周围无腐蚀气体的环境内。JB/T11210—2011
JB/T11210—2011
A.1分离器按结构分为两类：
附录A
（资料性附录）
分离器分类及型号表示方法
a）A系列：进、出口接管在产品的同一侧，安装时进、出口管均竖直向上，如图A.1所示b）B系列：进、出口接管在产品的不同侧，安装时出口管在下方，进口管在上方，如图A.2所示出口
图A.1A系列外形结构图
A.2分离器的型号表示方法如下：QFQ-X
图A.2B系列外形结构图
产品设计顺序号，用三位阿拉伯数字001、002、表示表示产品器体标称外径，单位为毫米，用2或3位阿拉伯数字表示表示产品系列，用大写英文字母A、B表示，如图A.1、A.2所示气液分离器基本代号，QFQ为“气液分离器”汉语拼音缩写示例1：QFQ-A127001，表示A系列、器体标称外径为127mm、顺序号为001的气液分离器。示例2：QFQ-B101001，表示B系列、器体外径为101mm、顺序号为001的气液分离器。
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