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- JB/T 20190-2018内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机
标准号:
JB/T 20190-2018
标准名称:
内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Inner sealed infusion bag/bottle Blow-Fill-Seal(BFS)integrated machine标准状态:
现行-
发布日期:
2018-07-04 -
实施日期:
2019-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
5.07 MB
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标准ICS号:
11.120.30中标分类号:
医药、卫生、劳动保护>>制药、安全机械与设备>>C92制药加工机械与设备
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标准简介:
本标准规定了内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机的术语和定义、缩略语、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机。
部分标准内容:
中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T 20190—2018
内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机
Inner sealed infusion bag/bottle Blow-Fill-Seal (BFS) integrated machine
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-01-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国制药装备行业协会提出。
本标准由全国制药装备标准化技术委员会(SAC/TC356)归口。
本标准起草单位:湖南千山制药机械股份有限公司。
本标准主要起草人:刘燕、郝晓芳、申志峰、刘坤、陈成。
1 范围
本标准规定了内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机的术语和定义、缩略语、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机(以下简称一体机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件,仅注日期版本适用;凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16292—2010 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法
GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法
JB/T 20188—2017 制药机械产品型号编制方法
YBB 00012002—2015 低密度聚乙烯输液瓶
YBB 00022002—2015 聚丙烯输液瓶
YY/T 0114—2008 医用输液、输血、注射器具用聚乙烯专用料
YY/T 0242—2007 医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料
《药品生产质量管理规范》(2010年修订)
《中华人民共和国药典》(2015年版)
3 术语和定义
3.1 内封式输液袋(瓶)
在A级风淋保护条件下,在同一密闭模具内一次完成吹、灌、封工序所形成的密封容器。
3.2 自排空
输液使用过程中,输液袋(瓶)在不通入空气的情况下,药液通过输液装置自动排出。
4 缩略语
BFS:吹灌封(Blow-Fill-Seal)。
5 标记
5.1 型号编制
型号按JB/T 20188—2017规定编制。
ZRNY/
规格参数:腔数/模数(单模不表示,双模用“2”表示)
特征代号:一体机
型式代号:内封式
功能代号:塑料输液袋(瓶)机械
类别代号:制剂机械
5.2 标记示例
ZRNY8:表示8腔单模内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机。
ZRNY8/2:表示8腔双模内封式输液袋(瓶)吹灌封(BFS)一体机。
6 要求
6.1 材料
6.1.1 一体机与塑料颗粒、袋(瓶)、药液及工艺介质接触的材料应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与药品或工艺介质发生化学反应、吸附或释放物质。
6.1.2 需要消毒灭菌的零部件材料应适应化学气体或不低于135℃高温蒸汽灭菌条件。
6.2 外观
6.2.1 外表面应简洁、平整、易清洁,涂覆层应密实且不脱落。
6.2.2 仪表及电气操作件应有清晰标识。
6.2.3 外接管道应排列整齐,并标明介质名称及流向。
6.2.4 外露传动部件应设安全防护装置,加热工位应有隔热保护及防烫标识。
6.3 性能
6.3.1 吹灌封工位应自带A级空气风淋装置。
6.3.2 风淋装置应具备尘埃粒子在线动态监测,数据应可显示、记录、存储和打印。
6.3.3 药液及工艺介质进入使用点前应经过滤精度不大于0.22μm的除菌过滤器,过滤器应可进行完整性检测。
6.3.4 不同洁净区之间应设置隔离装置。
6.3.5 管路系统应无死角、盲管、无渗漏且液体可完全排尽。
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