【其他行业标准】 药用螺旋输送机

ICS.11.120.30
备案号：64813—2018
中华人民共和国制药机械行业标准JB/T20192—2018
药用螺旋输送机
Pharmaceuticalscrewconveyon
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-01-01实施
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则本标准由中国制药装备行业协会提出。JB/T20192—2018
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356）归口。本标准起草单位：北京长峰金鼎科技有限公司。本标准主要起草人：邵天君、乔崎旗、贾小虎、郭贤娴。1范围
药用螺旋输送机
JB/T20192—2018
本标准规定了药用螺旋输送机的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于螺旋轴与水平面夹角不大于20°的药用螺旋输送机（以下简称输送机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1—2008机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6388
8运输包装收发货标志
GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8885
5食用玉米淀粉
GB/T9969
GB/T10111
GB/T13306
GB/T13384
GB/T16769
工业产品使用说明书
6总则
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序标牌
机电产品包装通用技术条件
金属切前机床噪声声压级测量方法GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB23820—2009
机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求
JB/T7679—2008螺旋输送机
JB/T20188—2017
3标记
3.1型号编制
制药机械产品型号编制方法
按JB/T20188—2017的规定编制。S
规格代号：螺旋公称直径（mm）/输送长度（mm）特征代号U形料槽（U)，管状料槽(G)型式代号：螺旋式
功能代号：输送
类别代号：其他制药机械
JB/T20192—2018
3.2标记示例
示例1：QSLU100/2000，表示螺旋公称直径为100mm，输送机长度为2000mm，料槽为U形的输送机。4要求
4.1材料
与物料直接接触的零部件材料应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与物料和有工艺要求的介质发生化学反应、吸附，不向物料中释放物质。4.2表面质量
螺旋输送机的外表面应光洁、平整、无清洗盲区、不得有颗粒物脱落。4.2.2与物料直接接触部位的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。4.3电气安全
电气系统的保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中8.2.3和GB/T24342一2009中6.2的规定。
电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。电气系统的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。电气系统的配线应符合GB5226.1一2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定。电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。急停器件应符合GB5226.1一2008中10.7的规定。气动安全
气动系统的安全性应符合GB/T7932一2017中5.2、5.4.6.9的规定。气动系统的阀应符合GB/T7932一2017中5.4.3的规定。气动系统的气源处理元件应符合GB/T7932一2017中5.4.4的规定。气动系统的管路应符合GB/T7932一2017中5.5.5的规定。4.5
输送机外露的运动部件应有防护装置。输送机在明显位置应有旋转方向标识。输送机与物料接触的零部件应易拆装、清洁，无清洁盲区。螺旋叶片与料槽的间隙应符合表1的规定。表1螺旋叶片与料槽的间隙
螺旋公称直径
输送长度
≤800
≤1000
≤2000
≤2000
注：螺旋公称直径和输送长度超出本表范围的输送机，参考JB/T7679一2008的规定。4.5.5输送机转速应可调并显示。2
单位为毫米
≤2000
4.5.6输送机应运行平稳，无卡阻现象、无抖动、无异常响声。4.5.7输送机空载运行噪声应不大于65dB(A)。4.5.8输送机空载运行时，螺旋支撑轴承壳温升应不大于20℃。JB/T20192—2018
4.5.9输送机与物料接触的轴封部位应无润滑剂泄漏，使用的润滑剂应符合GB23820—2009中5.3.3规定。
输送机的输送能力应不小于标示值。输送机应密封可靠，不应有物料泄漏。5
试验方法
材料试验
查验材料质量证明文件。当不能证明材质时，按其相应材料标准规定的试验方法进行检验。5.2
表面质量试验
目测查验输送机外表面质量。
5.2.2用粗糙度测量仪检测表面粗糙度，仪器无法检测的部位，可用粗糙度比较样块查验。电气安全试验
电气系统的保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2和GB/T24342一2009中6.2的规定检验。
5.3.2电气系统的绝缘电阻按GB5226.1—2008中18.3的规定检验。5.3.3电气系统的耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的规定检验。5.3.4电
电气系统的按钮按GB5226.1一2008中10.2的规定检验。5.3.5
电气系统的指示灯和显示器按GB5226.1一2008中10.3的规定检验。5.3.6
电气系统的配线按GB5226.1一2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的规定检验。5.3.7
电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB5226.1一2008中第16章的规定检验5.3.8
电气系统的急停器件按GB5226.1一2008中10.7的规定检验。5.4
气动安全试验
气动系统的安全性按GB/T7932一2017中5.2、5.4.6.9的规定检验。5.4.2气动系统的阀按GB/T7932一2017中5.4.3的规定检验。5.4.3气动系统的气源处理元件按GB/T7932一2017中5.4.4的规定检验。5.4.4气动系统的管路按GB/T7932一2017中5.5.5的规定检验。5.5
性能试验
防护装置试验
目测查验。
5.5.2旋转方向标识试验
目测查验。
5.5.3拆装试验
拆装查验。
JB/T20192—2018
间隙试验
测量螺旋直径与料槽内径，计算螺旋叶片和料槽之间的间隙。5.5.5
转速试验
调节转速设定值，查验转速的变化和显示。5.5.6
运行试验
以标示的最高转速空载运行2h，目测运行状况，耳听有无异常声响。5.5.7噪声试验
空载运行时，按GB/T16769的规定测试噪声。5.5.8轴承壳温升试验
空载运行2h，用测温仪测量轴承壳外表面温度，各测3点，取最大值。按式（1)计算轴承温升。At=tmax-to
式中：
△t温升，单位为摄氏度（℃)；tmx——测量温度最大值，单位为摄氏度(℃)；t。
环境温度，单位为摄氏度（℃）。9轴封试验
....(1)
空载试验后，用白纱布擦拭轴封部位，目测查验有无油污。查验有资质的第三方机构提供的润滑剂材质证明。
输送能力试验
试验条件：
试验物料：符合GB/T8885规定的二级食用玉米淀粉，质量不小于标示输送能力的1/6；b）
试验仪器：秒表，电子台秤；
试验环境：相对湿度不大于50%。试验步骤：
以标示能力运行，出料1min后，连续接取物料5min，称重。按式(2)计算输送能力。
Q=60m/t
式中：
输送能力，单位为千克每小时（kg/h)；m
输送物料重量，单位为千克（kg)；输送时间，单位为分钟（min)；单位换算产生的系数。
5.5.11密封试验
输送能力试验后，用深颜色布擦拭料槽外表面，目测检查有无物料泄漏。4
·（2）
6检验规则
6.1检验分类
输送机检验分出厂检验和型式检验。6.2
出厂检验
格证。
JB/T20192—2018
输送机必须经制造单位的检验部门按表2规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合表2
出厂检验项目
检验项目
表面质量
电气安全
气动安全
要求的章条号免费标准bzxz.net
4.5.1~4.5.9
试验方法的章条号
5.5.1~5.5.9
6.2.2检验过程中若发现不合格项时，允许退回进行修整，修整后检验如仍不合格，则判定该产品为不合格品。
型式检验
型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或投产鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时；产品停产1年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；质量仲裁需要时。
型式检验项目
型式检验项目为本标准中的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行。6.3.3抽样规则
型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法抽取10%作为样机（不足10%至少抽取1台），检测1台。
6.3.4判定规则
型式检验中，全部项目检验项目合格，判定该产品型式检验合格。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时，允许在已抽取5
JB/T20192—2018
的样机中加倍复测不合格项，如仍不合格，则判定为该产品型式检验不合格。7标志、使用说明书、包装、运输和贮存标志
输送机的标牌按GB/T13306的规定。标牌固牢在输送机的醒目位置，标牌至少包括下列内容：7.1.1
产品型号、名称；
主要技术参数（包括输送能力）：出厂编号、出厂日期；
制造单位名称、商标；
执行标准编号。
包装储运图示标志按GB/T191的规定。运输收发货标志按GB/T6388的规定。使用说明书
输送机使用说明书按GB/T9969的规定。3包装
输送机的包装按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件：使用说明书，地基安装图；
合格证明书、装箱单；
本标准规定的材质证明书。
4运输
输送机在运输过程中，固牢在运输工具上，严禁翻滚、碰撞和挤压。5购存
输送机包装后存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蓬的场所。输送机贮存时间超出装箱日期半年时，需重新做出厂检验，合格后方可投入使用。6
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