【其他行业标准】 锗精矿

ICS73.060.99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T300—2015
代替YS/T300-2008
锗精矿
Germaniumconcentrates
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替YS/T300-2008《锗精矿》。本标准与YS/T300一2008相比，主要有以下变动：YS/T300-—2015
修改了表1中盐酸不溶锗占总锗的比例、As、SiO，S及600℃烧减量的要求一将表2中由其他原料生产的锗精矿品级由9个调整为6个一表2中增加600℃烧减量的要求；第3章增加水分的要求：
将原“3.3其他储精矿中如含放射性物质，应符合国家有关放射性防护的规定”改为“3.4放射性锗精矿中如含放射性物质，其放射性应符合GB20664的规定”：第4章增加600℃烧减量，水分及放射性的检验方法：-5.4中“深度超过3/4处”改为“采样深度至底部”-5.5中“判定该批产品为不合格。”改为“判定该批产品为不格，可降级使用”。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243提出并归口。本标准起草单位：云南临沧鑫圆锗业股份有限公司、南豪小错科技股份有限公司、锡林郭勒通力锗业有限责任公司、中金岭南韶关治炼厂。本标准主要起草人：普世坤、包文东、刘新军、王晓华住坚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：同方知网(北京）：
ZBH31003-1987
-YS/T300—1994;
—YS/T300—2008。
1范围
YS/T300-2015
本标准规定了锗精矿的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同)内容等。
本标准适用于以含锗褐煤、铅锌矿、铜矿、铁矿等为原料提取的错精矿。该产品用于生产四氧化锗、二氧化锗、区熔锗锭等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件，仅注日期的版本适用于本文有限公
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB20664有色金属矿产品的天然放射性限值GB/T23513（所有部分）锗精矿化学分析方法3要求
3.1化学成分
锗精矿按来源分为两大类，共9个品级。由含错揭煤生产的锗精矿的品级及化学成分应符合表1的规定。由其他原料（如铅锌、铜、铁冶炼及二次回收等）生产的锗精矿品级及化学成分应符合表2的规定。
表1由含错褐煤生产的烟尘锗精矿Ge含量
JMGe-1
JMGe-2
JMGe-3
（质量分数）/%
不小于
不包括硫酸根的硫。
盐酸不溶 Ge占
Ge的比例/%，
不大于
杂质含量（质量分数)/%，不大于SiO
600℃烧减量
YS/T300—2015
由其他原料（如铅锌、铜、铁冶炼及锗二次回收等）生产的锗精矿Ge含量
（质量分数）/%，
不小于
不包括硫酸根的硫。
3.2水分
盐酸不溶Ge占
总Ge的比例/%，
不大于
锗精矿的水分含量应不大于3%。3.3
3粒度
杂质含量（质量分数）/%，不大于SiOa
有限公司
储精矿的粒度应不大于0.25mm（60目），即应全部通付60自筛孔。
外观质量
600℃烧减量
3.4.1特级精矿为白色颗粒，其他品级的锗精矿为自色、灰色、黑色或灰黄色颗粒。同一批次锗精矿（北京
的颜色应均勾一致，自然松散状态。3.4.2锗精矿中不应混人外来夹杂物。放射性
合GB20664的规定。
储精矿中如含放射性物质，其放射性应符合4检验方法
错精矿中锗含量、盐酸不溶锗占总锗的比例，以及碑、二氧化硅、硫、氟含量的测定按GB/T235134.1
的规定进行。
600℃烧减量的检验按附录A的规定进行。水分测定在105℃用烘干恒重法进行。粒度的测定用筛分法进行。
外观质量的检验用目视法进行。放射性的检验按GB20664的规定进行。检验规则
检查和验收
产品应由供方质量监督检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写产品质量证明书。
YS/T300-—2015
5.1.2需方应对收到的产品进行验收，如有异议，应在收到产品之日起两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样、制样和分析按本标准进行，仲裁分析结果为最终结果。5.2组批
锗精矿应成批提交验收，每批由相同原料生产的同一品级锗精矿组成。含锗量≥10%时，每批锗精矿的含锗量不应超过100kg：含锗量<10%时，每批错精矿的重量不应超过1000kg。5.3
3检验项目
每批产品应检验化学成分、水分、粒度、外观质量及放射性。5.4取样
锗精矿的取样按下列要求进行：a)
每批产品的取样数量、位置及处理应符合下列规定：逐袋（桶）取样，每袋（桶）取出的试样量应与其重量成正比；
用不锈钢采样探针在锗精矿表面任意两条半径的1/2处垂直插入袋（桶）内，采样深度至底部，每袋取2点；
将取出的试样混均匀后，用四分法缩分至100g，特级试样缩分至60g。将试样分成3份分别装人3个清洁、干燥的塑料袋中密封，分别用于供方验、需方分析和留存3个月备查，5检验结果的判定
以含锗量及杂质的含量符合各级别的规定作为验收为该级的依据。当化学成分、水分、外观质量、粒度、放射性物质中的其中一项不合格时，判定该批产品为不合格，可降级使用。6标志、包装、运输、购存及质量证明书6.1标志
产品的外包装上应注明供方名称、产品名称、品级、代号、商标、净重、批号、出厂日期和“防潮”标志。6.2包装
特级锗精矿的包装，内用双层塑料袋，外用铁桶或木箱包装，每件包装重量由供需双方确定。其他品级锗精矿的包装，用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重不小于10kg，其重量允许偏差应不大于每批产品净重的0.1%。
6.3运输、贮存免费标准bzxz.net
产品不应与酸、碱混装、混贮，运输、贮存应防潮。6.4质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明以下内容：a）供方名称；
b）产品名称；
品级、代号：
批号、净重、件数、锗金属量：d
YS/T300——2015
各项分析检验结果及检验部门印记；e
本标准编号：
出厂日期。
订货单（或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：a)
产品名称：
b）产品代号；
c）重量；
d）本标准编号：
其他。
同方知网（北京）技术有限公司方法提要
附录A
（规范性附录）
烧减量的测定方法
YS/T300—2015
称取一定量的经烘干水分后的错精矿试样，放人马弗炉内，然后在600℃士5℃灼烧至恒重，并冷却到室温后称量，以挥发物质量占原质量的百分数作为烧减量。A.2仪器设备
马弗炉，可控温度到850℃。
灰：45mm×22mm×14mm。
分析天平：精确到0.0002g。
石棉板：规格应与炉膛相适应。A.2.4
A.3测定步骤
术有限公司
A.3.1将灰皿灼烧至恒重，并称出其重量。在灰皿中预分析试样1,0000g（精确至0.0002g），并平铺于灰皿中。将灰皿连同试样放入马弗炉中·安门留有有15mm~20mm的缝隙，缓慢升温至(600士5）℃，在此温度下灼烧1h。然后从炉中题灰皿，放在石棉板上冷却至室温（约20min）后，称重。
A.3.2检查性灼烧，每次20min，直到质量孕同方知网
的依据。
A.4测定结果的计算
测定结果按式(A,1)计算：
式中：
分析试样的烧减量，%；
V=\二\1×10%
-分析试样的质量，单位为克(g)；灼烧至恒重后残留物的质量，单位为克(g)。m
充许差
两次平行测定的差值不应超过表A.1所列的允许差。(A
YS/T300-2015
烧减量/%
>10~15
允许差
允许差/%
同方知网（北京）技术有限公司专用ICS77.150.50
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T351—2015
代替YS/T351-2007
钛铁矿精矿
Imeniteconcentrate
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
1范围
钛铁矿精矿
YS/T351-—2015
本标准规定了钛铁矿精矿的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单(或合同)内容等。
本标准适用于以含钛原矿为原料，经选矿富集获得的主要供生产高钛渣、金红石，钛白等使用的钛铁矿精矿。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用更伴，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）活用于本文件。
手工取样方造
GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工制样方法
GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则水分测定成法
GB/T2007.6散装矿产品取样、制样通则数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
钛铁矿精矿化学分析方法
YS/T360（所有部分）
知网（北京）
3要求
1产品分类
产品按化学成分分为10个级别。2化学成分
产品的化学成分应符合表1的规以干矿品位计算）。
TiO含量
产品级别
三级A
三级B
（质量分数）/%
不小手
TiO.+FeO,+FeO含量
（质量分数）/%
不小于
热干燥法
杂质含量（质量分数）/%，不大于Mgo
YS/T351-2015
TiO，含量
产品级别
（质量分数）/%
不小于
表1（续）
TiO.+FeO+FeO含量
（质量分数）/%
不小于
杂质含量（质量分数)/%，不大于FerO3
U+Th含量不大于0.015%，CrO含量不大于0.1%。S含量I类不大于0.02%，Ⅱ类不大于0.2%，Ⅲ类不大于0.5%。需方有要求时，由供需双方协商并在订货单（或合同)中注明。3.3水分
产品中水分含量应不大于0.5%。3.4粒度
产品呈粉状，粒度在149μm~420μm（120目~40目）之尚的部分应不小于75%，粒度小于74μm北京）技术有商
（200目）的部分不能超过10%。供需双方也可协商。3.5外观质量
产品为黑色颗粒。无目视可见的夹杂物。试验方法
化学成分的分析方法
化学成分分析按YS/T360的规定进行分析结果按GB/T8170的规定进行修约。S、U+Th和Cr2O含量按供需双好购定的方法进行测定。水分含量按GB/T2007.6的要求进行测定。粒度检验方法
产品的粒度检验采用机械振动筛分法：将标准筛重叠，从上至下筛孔大小依次为：420um（40目）、149um（120目）、74um（200目）：将标准筛置于振筛机上，并称取100g试样放入420m（40目）标准筛上，启动振筛机，振动筛分5min后停止；取下标准筛，分别称量各层筛上的试样重量，记录数据，计算其占总试样量的百分比：填写粒度分析报告。外观质量的检验方法
产品的外观质量检验来用目测法。检验规则
检查和验收
产品应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写
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