【其他行业标准】 弹簧用不锈钢冷轧钢带

ICS77.140.50
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5310—2010
代替YB/T5310—2006
弹簧用不锈钢冷轧钢带
Cold rolled stainless steel strips for springs2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
YB/T5310-—2010
本标准参照JISG4313—1996《弹簧用不锈钢冷轧钢带》、ISO6931-2：2005《弹簧用不锈钢第二部分窄钢带》、EN10151:2002《弹簧用不锈钢带交货技术条件》和ASTMA666-03《退火和冷轧奥氏体不锈钢中厚板、薄板、钢带和扁钢》等标准，对YB/T5310-2006《弹簧用不锈钢冷轧钢带》进行修订。本标准代替YB/T5310一2006《弹簧用不锈钢冷轧钢带》。与原标准对比，主要修订内容如下：-增加钢带厚度不小于0.03mm、小于0.10mm的相关内容；-增加钢带宽度大于250mm、小于1250mm的相关内容；一调整规范性引用文件；
一增加“术语符号”和“订货内容”2章；修改牌号的命名方法；对类别和牌号做重新规定；-增加5个牌号，其化学成分、力学性能采用相应标准的规定；-增加牌号的化学成分要求；
-增加低冷作硬化状态（1/4H)的力学性能要求；-取消W型弯曲试验要求；
-增加附录A《各国弹簧用不锈钢牌号对照表》。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海实达精密不锈钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：赵春宝、王晓虎、徐兼儿、陈守超、张政、丁春华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T4231—1993；
-YB/T5310—2006。
1范围
弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T5310—2010
本标准规定了弹簧用不锈钢冷轧钢带的牌号、尺寸、允许偏差及外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。本标准适用于厚度不大于1.60mm、宽度小于1250mm制作片簧、盘簧，以及弹性元件用的冷轧不锈钢钢带(以下称钢带)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.34
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4
GB/T223.5
GB/T223.8
GB/T223.11
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.58
GB/T223.61
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228
GB/T232
GB/T247
GB/T1172
钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法金属材料室温拉伸试验方法
金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定黑色金属硬度及强度换算值
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9971-2004原料纯铁
GB/T11170
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505
GB/T20066
3术语符号
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法下列术语符号适用于本标准：
厚度普通精度
YB/T5310-2010
厚度较高精度
厚度高精度
镰刀弯普通精度
镰刀弯较高精度
不平度普通精度
不平度较高精度
低冷作硬化状态
半冷作硬化状态
高冷作硬化状态
冷作硬化状态
特别冷作硬化状态
超特别冷作硬化状态
类别和牌号
钢带按金相组织分为四类，共9个牌号，类别和牌号见表1。如需方要求并经供需双方协议，可供表1以外的其他牌号。
表1类别和牌号
奥氏体型
铁素体型
马氏体型
沉淀硬化型
订货内容
统一数字代号
S35350、S30110、S30408、S31608S11710
S42020、S42030、S42040
S51770
12Cr17Mn6Ni5N、12Cr17Ni7、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo210Cr17
20Cr13、30Cr13、40Cr13
07Cr17Ni7Al
根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容：a)
产品名称（或品名）；
牌号；
标准编号；
d)“尺寸及精度；
重量或数量；
表面加工类型；
交货状态；
标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。尺寸、外形、重量及允许偏差
钢带的公称尺寸范围见表2。如需方要求并经双方协商，可供表2以外其他尺寸的产品。表2厚度和宽度尺寸
0.03~1.60
3~<1250
单位为毫米
6.2钢带的厚度允许偏差应符合表3普通精度(PT.A)的规定。如需方要求并在合同中注明时，可执行表3中较高精度（PT.B)或高精度(PT.C)的规定。经供需双方协商并在合同中注明，偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布，但公差值应在表列范围之内。2
YB/T5310—2010
ST00干
0000千
0200千
1810千
0200千
0900千
000干
000千
201:0干
0000千
0900千
0500干
120千
1800千
1010千
000干
8000千
1800千
0200千
0S00千
8100千
8000千
9000千
8000千
7800千
0100千bzxZ.net
1010于
～020
YB/T5310—2010
钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协商并在合同中注明，偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布，但公差值应在表列范围之内。表4钢带的宽度允许偏差
公称厚度
>0.25~0.50
>0.50~1.00
宽度<80
宽度允许偏差
单位为毫米
150<宽度<250|250≤宽度<600|600≤宽度<10001000≤宽度<1250
80<宽度<150
钢带的镰刀弯最大值应符合表5普通精度(PC.A)的规定。如需方要求并在合同中注明时，可执行6.4
表5中较高精度(PC.B)的规定。表5中的数值适用于宽度与厚度之比大于10的钢带。表5钢带的镰刀弯
公称宽度
20~<40
40~<80
80~<600
≥600
任意1000长度上的镰刀弯
普通精度，PC.A
单位为毫米
较高精度，PC.B
6.5厚度较高精度(PT.B)、厚度高精度(PT.C)钢带的不平度最大值应符合表6普通精度的规定。如需方要求并在合同中注明时，厚度高精度(PT.C)钢带的不平度最大值可执行表6中较高精度(PF.B)的规定。表6钢带的不平度
不平度
公称宽度
80~<250
250~<600
≥600
普通精度
较高精度
较高精度
普通精度
普通精度
较高精度
钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢带按实际重量交货。
牌号和化学成分
普通精度
较高精度
钢卷内径应在合同中注明。
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表7的规定。7.1.1
7.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4
单位为毫米
EH、SEH
普通精度
较高精度
统一数字
S35350
S30110
S30408
S31608
S11710
S42020
S42030
S42040
S51770
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr17Ni7
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
10Cr17
20Cr13
30Cr13
40Cr13
07Cr17Ni7Al
钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
奥氏体型
0.0500.030
0.0450.030
0.0450.030
0.0450.030
铁素体型
0.0400.030
马氏体型
0.0400.030
0.0400.030
0.0400.030
沉淀硬化型
0.0400.030
16:00~
注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。7.2
交货状态
奥氏体型钢带以冷轧状态交货。7.2.1
7.2.2铁素体型、马氏体型钢带以退火状态或冷轧状态交货。7.2.3沉淀硬化型钢带以固溶处理状态交货。7.3.力学性能和工艺性能
钢带的硬度和冷弯性能按表8的规定。表8钢带的力学性能和工艺性能
统一数字
S35350
12Cr17Mn6Ni5N
交货状态
冷轧、固溶处理或退火状态
硬度HV
≥250
≥370
≥430
冷弯90°
YB/T5310—2010
其他元素
沉淀硬化处理状态
热处理
硬度HV
YB/T5310—2010
统一数字
S30110
S30408
S31608
S11710
S42020
S42030
S42040
S51770
12Cr17Ni7
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
10Cr17
20Cr13
30Cr13
40Cr13
07Cr17Ni7Al
交货状态
注：表中d,弯芯直径;a,钢带厚度。7.3.1.1
统一数字
S30110
表8(续)
冷轧、固溶处理或退火状态
硬度HV
≥430
≥490
≥530
≥200
≤210
≤300
≤240
≤290
≤240
≤250
≤320
≤200
≥450
冷弯90°
沉淀硬化处理状态
热处理
固溶+565℃时效
固溶+510℃时效
1/2H+475℃时效
3/4H+475℃时效
H+475℃时效
硬度HV
≥450
≥450
≥450
钢带厚度小于0.40mm时，可用抗拉强度值代替硬度值，其强度值应符合表9的规定表9
钢带的力学性能
冷轧、固溶状态
12Cr17Ni7
规定非比例
延伸强度
Rpo.2/MPa
≥745
抗拉强度
Rm/MPa
伸长率
沉淀硬化处理状态
规定非比例
热处理
延伸强度
Rpo.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
统一数字
S30408
S51770
06Cr19Ni10
07Cr17Ni7Al
表9(续)
冷轧、固溶状态
规定非比例
延伸强度
≥335
≥470
≥665
≥880
抗拉强度
伸长率
Rm/MPa
≥650
≥780
≥930
≥1130
≤1030
≥1080
≥1180
≥1420
YB/T5310—2010
沉淀硬化处理状态
规定非比例
热处理
固溶+565℃时效
固溶+510℃时效
1/2H+475℃时效
3/4H+475℃时效
H+475℃C时效
延伸强度
Rpo.2/MPa
≥960
≥1080
≥1320
抗拉强度
Rm/MPa
≥1140
≥1230
≥1230
≥1420
≥1720
7.3.1.2冷弯试样的纵向应垂直于钢带的轧制方向。经90°V型冷弯试验的试样，其弯曲部位的外表面不得有裂纹。
7.3.2根据需方要求，厚度不小于0.40mm的钢带以拉伸试验代替表8规定的硬度和弯曲试验时，钢带的力学性能应符合表9的规定。
7.3.2.107Cr17Ni7A1的沉淀硬化热处理工艺如下：a）钢带交货状态为固溶处理态时，按下述任何一种方式进行：565℃时效，于760℃±15℃保温90min，此后在1h内冷却到15℃以下保温30min，再于565℃士10℃保温60min后空冷。
510℃时效，于955℃±10℃保温10min，空冷到室温，在24h内于一73℃±6℃保温8h；再于510℃土10℃保温60min后空冷。
b）钢带交货状态为1/2H、3/4H和H的硬化状态时，按下述方式进行：按不同程度的硬化状态冷轧后，于475℃士10℃保温1h后空冷。7.3.2.220Cr13、30Cr13和40Cr13的退火冷却工艺按下述方式进行：在750℃时空冷，或在800℃～900℃时缓冷。7.4表面质量
7.4.1钢带表面不允许有影响使用的缺陷。在没有特殊要求时，表面允许有个别轻微的擦伤、划痕、压痕、凹面、辑印和麻点，其深度或高度不得超过钢带厚度公差的一半。7.4.2钢带边缘应平整。切边钢带不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带公称厚度10%的毛刺。
试验方法
8.1每批钢板或钢带的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表10的规定。7
YB/T5310—2010
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
尺寸外形
表面质量
表10取样方法、数量及试验方法取样方法及部位
GB/T20066
GB/T2975取纵向试样
GB/T232
任一卷
钢带厚度的测量
取样数量
每炉1个
每批1个
每批1个
每批2个
试验方法
GB/T223、GB/T9971—2004中的附录A，GB/T11170GB/T228
GB/T232
GB/T4340.1
通用量具测量
宽度不大于30mm时，在沿钢带宽度方向的中心部位测量；宽度大于30mm时，应在距边部不小于5mm处的任意点测量。
8.3钢带外形的测量
8.3.1测量钢带的镰刀弯时，将钢带的受检部分平放在平台上，用1m长的直尺靠贴钢带凹侧，测量钢带与直尺之间的最大距离。
8.3.2测量钢带不平度值时，将钢带的受检部分在自重状态下平放于平台上，用厚度规或线规测量钢带下表面与平台之间的最大距离。9
检验规则
9.1检查和验收
钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。需方有权按相应标准的规定进行验收。9.2组批规则
钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢带组成。9.3复验和判定规则
若某项试验结果不符合本标准要求，允许按GB/T17505进行复验。包装、标志及质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。8
统一数字
S35350
S30110
S30408
S31608
S11710
S42020
S42030
S42040
S51770
YB/T5310
新牌号
旧牌号
附录A
（资料性附录）
各国弹簧用不锈钢牌号对照表
各国弹簧用不锈钢牌号对照表
JISG4313
12Cr17Mn6Ni5N1Cr17Mn6Ni5N(SUS201)12Cr17Ni7
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
10Cr17
20Cr13
30Cr13
40Cr13
07Cr17Ni7Al
1Cr17Ni7
OCr18Ni9
0Cr17Ni12Mo2
OCr17Ni7Al
SUS301
SUS304
(SUS316)
(SUS430)
(SUS420J1)
SUS420J2
SUS631
SUS632J1
注：括号内牌号为该标准未列入的对应牌号。ASTMA666
奥氏体型
S20100
S30100
S30400
S31600
铁素体型
S43000
马氏体型
S42000
S42000
S42000
沉淀硬化型
S17700
ISO6931-2
YB/T5310—2010
EN10151
字母法
数字法
X12CrMnNiN17-7-5
X12CrMnNiN17-7-51.4372
X11CrNiMnN19-8-6
X10CrNi18-8
X5CrNi18-9
X5CrNiMo17-12-2
X6Cr17
X20Cr13
X30Cr13
X39Cr13
X7CrNiAl17-7
X11CrNiMnN19-8-6
X10CrNi18-8
X5CrNi18-10
X5CrNiMo17-12-2
X6Cr17
X20Cr13
X30Cr13
X39Cr13
X7CrNiAl17-7
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