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- YS/T 853-2012锆及锆合金铸件
标准号:
YS/T 853-2012
标准名称:
锆及锆合金铸件
标准类别:
有色金属行业标准(YS)
英文名称:
Zirconium and zirconium alloy castings-
发布日期:
2012-12-28 -
实施日期:
2013-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
2.39 MB
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标准ICS号:
冶金>>有色金属产品>>77.150.99其他有色金属产品中标分类号:
冶金>>有色金属及其合金产品>>H63稀有高熔点金属及其化合物
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标准简介:
本标准规定了生产一般工业级锆及锆合金铸件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。
本标准适用于采用熔模精密铸造和石墨机加型铸造方法生产的锆及锆合金铸件。
本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。
本标准参加起草单位:广东东方锆业科技股份有限公司。
本标准主要起草人:李飞云、王兰芳、冯军宁、朱钟忍、任春燕、杨蓉、李献军、许小军。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T231(所有部分) 金属材料 布氏硬度试验
GB/T5677 铸钢件射线照相检测
GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T9443 铸钢件渗透检测
GB/T13747(所有部分) 锆及锆合金化学分析方法
GB/T26314 锆及锆合金牌号和化学成分
部分标准内容:
H63
YS
中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 853—2012
锆及锆合金铸件
Zirconium and zirconium alloy castings
2012-12-28发布
2013-06-01实施
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。
本标准参加起草单位:广东东方业科技股份有限公司。
本标准主要起草人:李飞云、王兰芳、冯军宁、朱钟忍、任春燕、杨蓉、李献军、许小军。
1 范围
本标准规定了工业用锆及锆合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。
本标准适用于采用熔模精密铸造和石墨机加型铸造方法生产的锆及锆合金铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件,仅所注日期版本适用;凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T231 金属材料布氏硬度试验(所有部分)
GB/T5677 铸钢件射线照相检测
GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T8180 钛及钛合金加工产品包装、标志、运输和贮存
GB/T9443 铸钢件渗透检测
GB/T13747 锆及锆合金化学分析方法(所有部分)
GB/T26314 锆及锆合金牌号和化学成分
3 要求
3.1 供货状态
铸件应以铸态供货。如需方在合同(或订货单)中规定,也可按热等静压或退火状态供货。
3.2 材料
用于重熔浇注铸件的母合金电极应采用至少经过两次真空熔炼的铸锭或锻锭。
3.3 化学成分
铸件化学成分应符合表1规定。
ZZr-3、ZZr-5两种牌号的Zr+Hf含量及杂质元素限量如下:
Zr+Hf ≥95.1%~98.8%
Nb:2.0%~3.0%(ZZr-3)
Hf:≤4.5%
N:≤0.03%
C:≤0.1%
H:≤0.005%
Fe+Cr:≤0.3%
P:≤0.01%
其他元素按质量分数控制。
化学成分分析偏差应符合GB/T26314规定。
3.4 外形和尺寸
铸件外形和尺寸应符合图样要求。
未规定时,熔模精密铸造尺寸公差不低于GB/T6414 CT8级,石墨机加型铸造不低于CT10级。
3.5 力学性能
铸件室温力学性能应符合表2规定:
ZZr-3:抗拉强度≥380MPa,屈服强度≥276MPa,伸长率≥12%
ZZr-5:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥345MPa,伸长率≥12%
3.6 布氏硬度
ZZr-3 ≤210 HBW
ZZr-5 ≤235 HBW
3.7 外观质量
铸件应去除毛刺和飞边,表面应光洁,不得有粘砂。
允许通过打磨或机械加工去除轻微缺陷,但不得影响最小壁厚。
浇口、冒口应按要求去除,不得高出相邻表面。
铸件不得存在裂纹、冷隔及穿透性缺陷。
需方要求时可进行渗透检测。
3.8 表面状况
熔模精密铸造表面粗糙度Ra≤6.3μm,石墨机加型Ra≤12.5μm。
3.9 X射线检验
需方要求时可采用X射线检测内部缺陷,验收等级由供需双方协商确定。
3.10 修整和补焊
允许采用机械方法修整铸件缺陷,但必须满足图样尺寸要求。铸件补焊相关规定(原文后续未完整识别)。
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