【其他行业标准】 TZM钼合金棒材

ICS 77. 150. 99
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T831--2012
TZM钼合金棒材
TZM molybdenum alloybars
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，YS/T831-—2012
本标准起草单位：西部金属材料股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、邓自南、丁旭、黄先明、张江峰。范围
TZM钼合金棒材
YS/T 831—-2012
本标准规定了TZM钼合金棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于粉末冶金和压力加工方法制造的TZM钼合金棒材，该棒材主要用于电子、医疗、军工等行业。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T4196钨钼条密度测定方法
GB/T4197钨钼及其合金的烧结坏条棒材晶粒度测试方法GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法3要求
3.1化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定，其中，I级产品适于加工成各种规格的耐高温结构件以及电子功能元件，Ⅱ级产品适于加工成非氧化气氛条件下的耐高温结构元件。表1
主成分（质量分数）
0.400~0.600
0.400~0.600
0.060~0.120
0.060~0.120
杂质含量（质量分数）
0.010~0.040
0.010~0.040
钼的质量分数为100%与表中所有杂质元素实测值总和的差值，求和前各元素数值应修约到10-5级别。3.2产品分类、规格和状态
3.2.1产品的供货状态分为烧结和压力加工两类，产品牌号、规格和状态见表2。1
YS/T831-2012
制造方法
烧结一锻造—去应力退火一机加工烧结一挤压一去应力退火一机加工表2
供应状态
烧结态(Sh）
压力加工态(ShR)
压力加工态(ShR)
注：Sh代表烧结，R代表压力加工，TZM棒的压力加工方法通常是挤压、锻造等。3.2.2标记
棒材的标记按产品名称、牌号、分级、状态、规格和标准编号的顺序表示。示例：
直径/mm
30~180
成分符合表1中IⅡ级成分要求的TZM钼合金，压力加工态棒材产品.直径为50mm、长度为400mm时则标记为：棒TZM(I）ShRg50×400YS/T831--20123.3密度
烧结态棒材和压力加工态棒材产品的密度应分别符合表3和表4的规定。表3
晶粒数
直径/mm
≥30～60
>60~180
棒材直径/mm
≥14～30
>30～~120
烧结态棒材横截面的晶粒数应为1000个/mm～5000个/mm23.5尺寸及其允许偏差
密度/（g/cm）
密度/(g/cm）
烧结态棒材和压力加工态棒材产品的直径及其尺寸允许偏差、长度应符合表5和表6规定。表5
名义直径
≤130
>130~180
注：尺寸有特殊要求时，由供需双方协商确定。2
直径允许偏差
不定尺长度
200~500
200~500
单位为毫米
名义直径
≥16～25
>25~45
>45~55
>55～60
>60～70
>70～75
>75～85
>85~90
>90～120
锻造棒
直径允许偏差
不定尺长度
200～1200
200~1200
200~1200
200~1200
200~1200
200~1200
200~1200
200~1200
200~1200
挤压棒
直径允许偏差
注：机加工棒材的不定尺长度及其允许偏差由供需双方协商确定。3.5.2
压力加工态棒材和烧结态棒材产品的直线度符合表7的规定。表7
产品状态
烧结态
压力加工态
直径/mm
≥30～180
≥14~25
>25~120
3.5.3产品的圆度应不大于其直径的允许偏差。3.6力学性能
不定尺长度
100-~800
100～800
100~800
100～800
100～800
100~800
100~800
100～800
100~800
YS/T831-2012
单位为毫米
机加工棒材
直径允许偏差
直线度/（mm/m）
需方要求并在合同中注明时，烧结一锻造一去应力退火一机工够24钼合金棒材的室温力学性能应符合表8要求，其他产品报实测值。表8
材料牌号
≥22～28
≥28～48
≥48~73
≥73~90
抗拉强度
Rm/MPa
≥800
≥750
≥700
≥600
≥550
属服强度
Rpo.2/MPa
≥700
≥650
≥550
≥500
注1：棒材试样的标距长度为L。-5.65√S。，S。是平行长度的原始横截面积。注2：产品力学性能有特殊要求时，由供、需双方协商确定。伸长率
YS/T831-—2012
3.7低倍检验
压力加工态TZM棒材的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、缩尾及其他肉眼可见的缺陷。3.8外观质量
3.8.1烧结态棒材不允许有过熔、鼓泡、分层、裂纹、嵌人物等缺陷，表面允许修磨，清理处应圆滑过渡清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8。3.8.2压力加工态棒材表面允许有氧化色，允许有深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和矫直痕迹。3.8.3磨削或车削等其他机械加工棒材的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。3.8.4压力加工态棒材经酸洗、碱洗或机械加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润滑剂及其他附着物,不允许有裂纹。4试验方法
4.1化学成分分析方法
棒材产品的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行。GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由供需双方协商确定。
4.2密度检验方法
密度测定按GB/T4196的规定进行。4.3晶粒数的检验方法
烧结态棒材横截面晶粒数测定按照GB/T4197的规定执行。4.4尺寸及其允许偏差测量方法
4.4.1棒材直径和长度尺寸采用相应精度的量具测量。4.4.2棒材直线度检测应将棒材放在平台上，采用相应精度的量具进行。4.4.3棒材圆度检测采用千分尺，检测不同位置直径方向的直径偏差。4.5室温力学性能试验方法
棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行。4.6低倍检查方法
产品的横向低倍检验用5倍放大镜进行检查。4.7外观质量检验方法
棒材表面粗糙度检测采用与粗糙度标准样块比较的方法检测。5检验规则
检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准的要求，并填写质量证明书。4
YS/T831—2012
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁分析应由供需双方共同认可的检测机构进行。5.2组批
产品应成批提交验收。每批由同一牌号、级别、烧结批号、规格、制造方法和状态的棒材组成。5.3检验项目
产品应进行化学成分、密度、晶粒数、尺寸、低倍检验和外观质量的检验，需方有要求时应在合同（或订货单)中注明，并应进行力学性能检验。5.4取样位置和数量
产品取样应符合表9的规定。
检验项目
化学成分
晶粒数
尺寸及其允许偏差
力学性能
低倍检验
外观质量
取样规定
每批棒材钛、锆、碳、氧元素成分以烧结坏料成分报出，其他杂质元素成分以粉未成分报出。坏料取样时任取一件、在距任一端面深度大于10mm位置取样1份，取样重量不小于50g
每批任取一件、在其任意位置取样每批任取一件在其任意位置取样长度、直径尺寸，逐件检测
直线度尺寸，逐件检测
圆度检测，逐件检测
每批任取两根，每根沿加工方向任意位置取样1件
逐件检测
逐件检测
5.5检验结果的判定
要求的章条号
.3.5.1
试验方法的章条号
5.5.1化学成分不合格时，允许加倍取样重复检验，重复检验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。5.5.2密度、晶粒数、力学性能等指标检验不合格时，允许加倍取样重复检验，重复检验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。
5.5.3尺寸及其允许偏差不合格时，判该件不合格。5.5.4低倍检查不合格时，判该件不合格。5.5.5外观质量检验结果不合格时，判该件不合格。5
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6标志、包装，运输、贮存、质量证明书6.1标志
检验合格的产品应附有标签或标牌，其上注明：6.1.1
a）牌号；
b）级别；
c）批号；
d）净重；
供方技术监督部门的检印。
产品包装箱上应注明“轻放”、“防潮”等字样或标志。6.2包装、运输、贮存
6.2.1产品应装人垫有防潮纸的木箱或纸箱内，用纸屑或泡沫塑料将产品隔开，并将木箱塞紧。6.2.2产品在运输途中应防水防潮，并避免剧烈震动。6.2.3产品应贮存在干燥的、不含腐蚀性气氛的场所。6.3
质量证明书
每批产品应附有质量证明书。其上注明：a)
供方名称、地址；
产品名称；
产品牌号、级别、规格和状态；d）产品批号；
净重和件数；
各项分析检验结果及技术监督部门检印；g）
本标准编号；
检验日期(或包装日期）。
合同(或订货单)内容
本标准所列材料的合同（或订货单)应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号、规格和状态；
c）产品净重或件数；
d）本标准编号；
e）其他。
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中华人民共和国有色金属
行业标准
TZM钼合金棒材
YS/T831-2012
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开本880×12301/16
2013年3月第一版
印张0.75字数13千字
2013年3月第一次印刷
书号：155066·2-24357
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