【其他行业标准】 钢丝绳纤维芯

ICS 77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4452—2015
钢丝绳纤维芯
Fibrecores forsteel wire ropes2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。YB/T4452—-2015
本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、南通市通州区大达麻纺织有限公司、冶金工业标准信息研究院、贵州钢绳股份有限公司。本标准主要起草人：张春雷、庆林、野建军、王玲君、李昌令、陈逸伟、任翠英、陈爱华、王发平。本标准为首次发布。
1范围
钢丝绳纤维芯
YB/T4452—2015
本标准规定了钢丝绳纤维芯（以下简称“纤维芯”)的范围、术语和定义、分类、结构及标记代号、技术要求、取样、试验方法、包装和标志、运输和贮存。本标准适用于以天然纤维和合成纤维为原料捻制成的直径不超过40mm的钢丝绳纤维芯。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2696
黄麻纱线
GB/T8050
GB/T8834
GB/T11115
YB/T4182
NY/T1523
3术语和定义
聚丙烯单丝或薄膜绳索特性
绳索有关物理和机械性能的测定聚乙烯(PE)树脂
钢丝绳含油率测定方法
钢丝绳芯用剑麻纱
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纤维芯(FC)
fibrecores
天然纤维(NF)、合成纤维(SF)或两者组成的复合纤维(CF)钢丝绳芯的统称。3.2
干式纤维芯dryfibrecores
在抢制过程中不添加钢丝绳润滑油的纤维芯。3.3
oilyfibrecores
油式纤维芯
在捻制过程中添加钢丝绳润滑油的纤维芯。3.4
solutionacidity
水溶酸度
纤维芯中能被充分抽提出来的水溶酸的量值。用中和每100g试样所充分抽提出来的水溶酸耗用0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的毫升数（mL/100g)表示。3.5
盐含量salt content
纤维芯物质成分中的氯化物含量，以所含氯化钠的百分率（%)表示。3.6
线密度
linedensity
单位长度纤维芯的质量，单位为克每米（g/m）。1
YB/T4452—2015
4分类、结构及标记代号
4.1分类
4.1.1纤维芯根据制造原料不同可分为以下几类。4.1.1.1天然纤维芯(NFC)
主要采用以下新的天然纤维捻制成的纤维芯。a）·剑麻纤维芯（SLFC)
b）：黄麻纤维芯(JFC)
4.1.1.2合成纤维芯(SFC)
采用新的合成纤维原料捻制成的纤维芯，采用的主要材料包括聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE）。4.1.1.3复合纤维芯(CFC)
采用天然纤维和合成材料复合在一起捻制成的纤维芯。4.2结构
纤维芯为双捻绳芯，即纱或丝捻成股，股再捻成绳芯，典型结构为三股。单捻或其他结构的纤维芯可以根据客户的要求选用。4.3标记代号
纤维芯以种类、结构、规格和标准代号进行产品标记。其标记方法如下：示例：FCYB/T4452
标记示例代表意义如下：
公称直径(mm)
结构（股数×纤维根数）
本标准编号，YB/T4452
纤维芯种类
黄麻纤维芯，YB/T4452，结构为3×6，直径为5.0mm。5技术要求
5.1原料
用于制造天然纤维芯的原料应符合NY/T1523、GB/T2696的要求。合成纤维原料应符合GB/T8050、GB/T11115的要求。5.2外观
纤维芯应抢制均匀、紧密、平整，结实，不允许有潮湿、霉变、断纱丝、混纤维麻种、局部直径粗大、股松弛、起浪或塌陷等缺陷。
每一轴或每一卷件应为一条连续的纤维芯，纤维芯不得接续。5.3直径及允许偏差
纤维芯的公称直径允许偏差应符合表1规定。2
纤维芯种类
剑麻纤维芯
黄麻纤维芯
合成纤维芯
复合纤维芯
5.4线密度及允许偏差
5.4.1线密度系数值
表1纤维芯的直径允许偏差
允许偏差/%
≤7mm
按式(1)计算纤维芯线密度公称值5.4.1.1
β=D×C
式中：
-纤维芯线密度公称值，单位为每米克（g/m）；纤维芯公称直径，单位为毫米（mm）；纤维芯线密度系数。
纤维芯线密度系数值
剑麻、黄麻、聚丙烯、聚乙烯纤维芯的线密度系数按表2、表3取值。表2剑麻纤维芯线密度系数值
规格/mm
57YB/T4452—2015
9表3黄麻、聚乙烯、聚丙烯纤维芯线密度系数值纤维芯种类
黄麻纤维芯
聚乙烯纤维芯
聚丙烯纤维芯
注：复合纤维芯由于复合比例不确定，线密度值由供需双方协议。线密度允许偏差
线密度允许偏差应符合表4规定
表4线密度允许偏差
纤维芯种类
剑麻纤维芯
黄麻纤维芯
合成纤维芯
复合纤维芯
≤7mm
线密度系数值C
允许偏差(不低于)/%
YB/T4452—2015
5.5抢距
5.5.1三股纤维芯的捻距应符合表5的规定。5.5.2
其他结构纤维芯抢距由供需双方协议。表5三股纤维芯的捻距
纤维芯种类
黄麻纤维芯
剑麻纤维芯
合成纤维芯
复合纤维芯
5.6抢向
捻距为公称直径的倍数
纤维芯捻法一般应为交互捻，其捻向可以根据客户的要求制成左抢或右捻。5.7含油率
干式纤维芯的含油率不得大于6%；油式纤维芯含油率由供需双方确定。5.8长度允许偏差
纤维芯规定长度偏差应符合表6要求。表6纤维芯规定长度(L)的允许偏差规定长度L/m
L≤400
400L>1000
5.9回潮率
5.9.1天然纤维芯回潮率应符合表7要求。表7头
天然纤维芯回潮率
纤维芯种类
回潮率/%
5.9.2合成纤维芯回潮率不作要求。5.10化学成分
5.10.1水溶酸度
黄麻纤维芯
允许偏差
+5%L，
+20m，
+2%L，
剑麻纤维芯
纤维芯内水溶酸度含量不应超过每100g芯2.0mL的0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾浓度。5.10.2盐含量
纤维芯内盐含量（以氯化钠的百分数表示)应不超过0.3%。5.11特殊要求
需方对以上条款有特殊要求时，有关技术要求由供需双方协议。4
6试验方法
6.1外观和捻向的检查
纤维芯的外观和抢向用目测检查。6.2直径的测量
纤维芯的直径测量参见附录A或GB/T8834规定的方法进行。6.3捻距的测量
纤维芯的捻距测量应按GB/T8834规定的方法进行。6.4线密度的测量
纤维芯的线密度测量应按GB/T8834规定的方法进行。6.5含油率的测量
纤维芯的含油率测量应按YB/T4182规定的方法进行。6.6回潮率的测量
纤维芯的回潮率测量应按YB/T4182规定的方法进行。6.7水溶酸度的测量bZxz.net
纤维芯的水溶酸度测量参见附录B规定的方法进行。6.8盐含量的测量
纤维芯的盐含量测量参见附录C规定的方法进行。7检验规则
7.1检查和验收
纤维芯的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2组批规则
YB/T4452—2015
纤维芯应按批验收。每批应由同一原料、同一结构、同一直径、同一状态（干式或油式）、经相同工序制造过程的纤维芯组成。
7.3取样数量
7.3.1每件纤维芯均应进行外观、捻向和直径的检查和测量。7.3.2从7.3.1检验合格的交货批中任一端2m以外的部位随机抽取3件进行抢距、线密度的测定，随机抽取1件进行含油率、回潮率、水溶酸度和盐含量的测定。7.3.3取样时应采取必要措施如捆绑产品和样品的端部，避免试样和产品退捻。进行含油率、回潮率测定的样品，取样后应迅速放人塑料袋中密封，以免影响检测结果的准确性。7.4纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法应符合表8的规定，表8纤维芯检验项目、取样数量及检验方法序号
检验项目
线密度
含油率
回潮率
水溶酸度
盐含量
取样数量及部位
每批3件，一端
每批3件，一端
每批1件，一端，约50g
每批1件，一端，约50g
每批1件，一端，约25g
每批，1件，一端，约200g
试验方法
附录A或GB/T8834
GB/T8834
GB/T8834
YB/T4182
YB/T4182
附录B
附录C
YB/T4452—2015
包装和标志
纤维芯应以连续长度的盘卷或轮轴供货，不得接续。每盘或轴应适当防护以抵制在储运过程中由于气候变化而带来的不利和损害。8.2
8.3每盘或轴应拴有注明制造商名称、纤维芯种类、结构、公称直径、重量、长度、生产日期的标志。8.4所有纤维芯的端头都应捆扎，以防止松散。9
运输和存
装运纤维芯的车厢、船舱应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装。2购存
纤维芯应按不同材质、不同规格的分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。
附录A
（资料性附录）
纤维芯直径的测定
YB/T4452—2015
A.1从盘卷、轮轴或工字轮上拉出纤维芯至少15m，进行标记。用力将纤维芯拉直，自标记处向内测量直径。拉直纤维芯力的大小可用下式计算：D2
式中：
F—拉直纤维芯的作用力，单位为牛顿(N)；D纤维芯的公称直径，单位为毫米(mm)。2使用能跨越两个捻距的宽口数显游标卡尺，在拉力F作用下测量纤维芯的直径。每间隔1m长度A.2
的3处分别测量垂直和水平两个方向的直径数值。A.3六次测量结果的算术平均值为纤维芯的实测直径。单位为毫米（mm），精确到0.1mm。A.4该方法仅适用于钢丝绳捻制前纤维芯直径的测量，不适用于从钢丝绳中取出的纤维芯直径的测量。
YB/T4452-2015
附录B
(资料性附录）
水溶酸度的测定
1取大约重20g30g的纤维芯试样称量，精确到0.1g，然后将试样拆散放入Soxhlet(索格利特）装B.1
置中。
B.2用100mL蒸馏水煮沸30min。
B.3由过滤纸过滤后，再用三份热蒸馏水洗清残渣。洗后蒸馏水总重量不得超过175mL。B.4在萃取液中加几滴酚酞指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾滴定溶液呈红色不变为止。水溶酸度Z可用下式计算：
Z=100×
式中：
Z——水溶酸度，单位为毫升每100克（mL/100g）；试样的质量，单位为克(g)；
-0.1mol/L氢氧化钠、氢氧化钾溶液的体积，单位为毫升（mL）。计算结果精确到0.1mL/100g。
C.1试样制备
附录C
(资料性附录）
盐含量的测定
YB/T4452—2015
将选取的样品拆散平放，使纤维彼此平行，而且头尾交替放置；然后从中间切取230mm的一段，并滚压混合成纤维互相平行的一束。再从这一束的不同部位随机选取一个纤维样品，并切成约115mm的两段。这样得到的样品应贮放在带有玻璃塞的广口瓶中，到检验时才取出来。C.2试验
C.2.1取10g制好的纤维放入铂或石英器皿中，加40mL浓度为50g/L的碳酸钠溶液使之润湿，然后蒸发、干燥并在不超过暗红的温度下燃烧（或温度高得足以使纤维炭化，并能在用水萃取时得到无色滤液为好)。
C.2.2用热水萃取残渣，过滤和洗涤后，将残渣再放人铂或石英器皿中完全烧尽。C.2.3将灰分溶解于体积分数为20%的硝酸中，过滤，洗涤残渣，再将这些溶液和洗涤剂放入萃取水液中。
C.2.4合并萃取液，用稀硝酸酸化，用已知体积的0.1mol/L硝酸银滴定溶液至稍过量，适当搅拌，过滤和洗涤氯化银沉淀。合并溶液，加5mL硫酸铁铵饱和溶液洗涤，用0.1mol/L的硫氰酸钾滴定过量的硝酸银至呈淡棕色沉淀不变为止。C.3计算与结果表示
氯化钠的质量可根据转换成氯化银的硝酸银数量计算。根据1mL0.1mol/L的硝酸银相当于0.00585g的氯化银计算。
盐含量可用C.1公式计算：
Y - V- X0.058 ×10.
式中：
Y—一每一试样的盐含量（产品物质成分中的氯化物以所含氯化钠的百分率表示），单位为百分号(%);
V1—0.1moL/L的硝酸银标准滴定液耗用量，单位为毫升（mL）；V2一—0.1moL/L的硫氰酸钾标准滴定液耗用量，单位为毫升（mL）；W试样的质量，单位为克（g）。氯化钠的计算结果应精确至0.1%。9
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