【其他行业标准】 对缠式钢套管压接索具

ICS77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4471-—2015
对缠式钢套管压接索具
Sling with flemish eye ferrule-secured termination2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
范围·
规范性引用文件·
术语和定义
分类和标记…
试验方法
检验规则…
标识和质量证明书·
包装、运输和贮存
附录A(资料性附录)
对缠式钢套管的规格尺寸
YB/T4471—2015
本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。YB/T4471—2015
本标准起草单位：建峰索具有限公司、巨力索具股份有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：崔志强、林柱英、李勇、陈玉玺、李国建、朱立平、刘建春、厉敏、陈荣华、任翠英、王玲君。
本标准为首次发布。
1范围
对缠式钢套管压接索具
YB/T4471—2015
本标准规定了对缠式钢套管压制索具的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称直径为6mm～150mm，公称抗拉强度不大于1960MPa的单层圆股钢丝绳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T699优质碳素结构钢
GB8918重要用途钢丝绳
GB/T20067粗直径钢丝绳
GB/T20118一般用途钢丝绳
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
钢丝绳索具steelwireropesling以钢丝绳为主体，通过规范的方法（压制、编织等）形成可承受拉力负荷的钢丝绳索称为钢丝绳索具。
套管压制眼型索扣ferrule-securedeyetermination通过套管压制的方法在钢丝绳末端形成眼型索扣。3.3
对缠式钢套管眼型固接索具slingwithflemisheyeferrule-securedtermination钢丝绳的末端对缠后与钢丝绳的主体通过钢套管压制方法形成眼型固接端头的索具。3.4
额定工作负荷workingloadlimited钢丝绳索具在使用过程中允许承载拉力负荷的最大值，称为额定工作负荷。4分类和标记
4.1分类
按索具眼型索扣的型式可分为以下三种类型（见图1）：a）A型索具（重型套环索具）：眼型索扣内含重型套环；b）B型索具（普通套环索具)：眼型索扣内含普通套环；c）C型索具：软环索具，眼型索扣内为自然状态。注：索具的一端为自然状态无索扣，称为N型。钢丝绳的两端皆为N型，不能称为索具。1
YB/T4471——2015
4.2标记
4.2.1标记方法
图1索具接头的型式
对缠式钢套管压制眼型接头索具，标记方法如下：SJGMFHO
4.2.2标记示例
额定工作负荷WLL(t)
规格：直径(mm)x长度(mm)
索扣的型式(A、B、C、N)
对缠式
钢丝绳
SJ-G-M-F-AN-32X6000-11.8t索具表示：钢丝绳公称直径为32mm，索具公称长度为6000mm，额定工作负荷为11.8t的一端为对缠式钢套管压制重型套环索扣，另一端为自然状态的索具。5要求
5.1一般要求
5.1.1套管材料
对缠式钢套管材料应为GB/T699中规定的低碳镇静钢，经过热处理后，其断面收缩率Z≥40%，断后伸长率A≥20%。
5.1.2套管尺寸规格
套管尺寸参见附录A。
5.1.3套管的制造和质量控制
5.1.3.1钢套管应采用无缝管材制造。5.1.3.2钢套管材料不得有任何裂纹、空洞、折叠、麻点等缺陷。5.1.3.3对于同一炉钢和同一热处理工艺制造的每一批钢制套管，应当任取一个套管试样在室温下，根2
YB/T4471—2015
据GB/T246进行闭合压扁试验。如试样在试验中符合要求，则该批钢套管合格。如果试验不符合要求，则该批套管应再随机抽取3%，但最少不得小于10个试样，任何一个试样压扁试验都必须合格，否则判定该批套管全部不合格。
5.1.4钢丝绳
本标准所使用钢丝绳应符合GB8918、GB/T20118、GB/T20067中所规定的纤维芯或钢芯单层圆股钢丝绳，使用的钢丝绳公称直径为6mm150mm，公称抗拉强度不大于1960MPa。5.2索具设计文件及作业指导书
5.2.1索具设计文件及作业指导书应由专业人员完成。5.2.2索具设计文件应符合客户的订货要求或使用要求。5.2.3索具加工前应形成设计文件和作业指导书，设计文件、作业指导书应至少包含以下内容：a)
索具的额定工作负荷及使用的压力设备型号；b）
设计系统中钢丝绳的详细信息：c)
套管型号与钢丝绳直径和类型的匹配；钢丝绳端部的要求；
套管压制的程序；
模具的校正、修整和维护；
压制套管的技术参数；
套管的局限性标识；
套管固接系统的温度限制。
5.3索具的加工
5.3.1对缠式索扣的加工
按照索具的设计文件、作业指导书正确地准备套管及钢丝绳，并将钢丝绳穿过钢套管，见5.3.1.1
图2。
把绳股均分成两组（一组含芯和股，另一组只含股），分开绳股呈“Y”字型a
b）把第二组的股与第一组的股和绳芯相互交叉，然后把此两组沿绳的原捻制角度和方向相互对缠，并形成带眼的绳索形式。
围绕绳芯组重新缠绕另一组，所有绳股要保持其自然螺旋状态。c）
继续抢合直到尾部到达环眼接合处。d)
把绳股尾端和绳芯端均匀地围绕在环眼交叉处。f）套管滑动到位时，应确保环眼中的钢丝绳股不后退，且钢丝绳股末端需抵达钢套管的锥形位，如果尾端过长或过短而无法覆盖于套管内，需重新捻制环眼，图2对缠式钢套管压制眼型接头索具的成型加工3
YB/T4471—2015
5.3.2钢套管的压制
5.3.2.1压制操作应由具备经验或经培训合格的人员作业。5.3.2.2按设计文件及作业指导书的要求选择相应的设备及模具并正确安装。5.3.2.3模具的接触部位和内表面应清洁并涂润滑油，上下模具不应错位。5.3.2.4按套管的作业指导书进行压制，应分多次和旋转压制。5.4质量要求
对压制后的套管应进行尺寸检查，以验证其压制后直径在规定的极限值范围内。压制后的套管应无裂纹和其他表面缺陷。
5.5索具长度检验www.bzxz.net
5.5.1长度应在吊索承载力点之间测量。5.5.2在无载荷条件下单肢吊索的实测长度和公称长度的差值应不大于2倍钢丝绳直径或公称长度的1%二者之中的较大值。
5.5.3在无载荷条件下多肢吊索中的各肢吊索的实测长度之间的差值应不超过1.5倍钢丝绳公称直径或公称长度的0.5%二者之中的较大值。5.6额定工作负荷的计算
5.6.1单肢吊索的额定工作负荷
单肢吊索的额定工作负荷按公式(1)计算：WLL=(F。×K)/(gXn)
式中：
索具额定工作负荷，单位为吨(t)；钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)；压制效率系数，取值为0.9；
n安全系数，一般取值不小于5；g
一质量与力的转换系数，取值为9.80665。注：如果有关其他标准、规范或需方要求选取不同的n值，应在合同中注明n的确切数值。5.6.2多肢吊索的额定工作负荷
5.6.2.1由对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的额定工作负荷按公式(2)计算：
WLL=(F。×K×K)/(gXn)
式中：
吊索额定工作负荷，单位为吨(t)；钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)；压制效率系数，取值为0.9；
肢的数量与垂直方向角度的相关系数（即额定工作载荷计算系数，见表1）；安全系数，一般取值为不小于5；g——质量与力的转换系数，取值为9.80665。注：如果有关其他标准、规范或需方要求选取不同的n值，应在合同中注明n的确切数值。(2)
5.6.2.2竖向角度β不应大于60°，两肢相对应的吊索夹角α不应大于120，多肢组装吊索的夹角见图3。
两对应吊索间的
夹角α/(°)
90<120
表1额定工作载荷计算系数
竖向角度(夹角）
额定工作载荷计算系数
单肢吊索数量
注1：如果每肢吊索均匀地分布载荷，则表中所给出的系数和额定工作载荷才是正确的。YB/T4471—2015
注2：主吊环和中间环设计仅在规定的夹角α范围内，例如0°～90°能起吊标记在吊索上的额定工作载荷；在大于90°夹角时，他们不应用来承受同等载荷。a）两肢组装吊索
c）四肢组装吊索
多肢组装吊索的夹角
使用环境条件
对缠式钢套管压制索具使用的工作环境温度范围如下：5.7.1
使用纤维芯钢丝绳索具时的温度范围为一40℃～100℃；a）
使用钢芯钢丝绳索具时的温度范围为一40℃～150℃。b)
b)三肢组装吊索
索具用于上述环境温度范围之外时，应咨询索具制造商或专业人员。5.7.3
索具产品如暴露于固体、液体、蒸汽、烟雾等形式的化学环境中，其强度可能会降低，在使用之前，应咨询制造商或专业人员。
试验方法
两套管之间钢丝绳的有效长度L，不应小于钢丝绳公称直径的30倍，见图4。5
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说明：
钢丝绳公称直径；
压制后钢套之间的有效长度。
≥30g
图4对缠式钢套管压制软环接头索具的试样6.2拉力试验
6.2.1验证负荷试验
a）索具的试样施加力通过圆柱销传递，圆柱销在软环接头索具受力后其夹角应在25°～35°之间，试件沿压制部位的轴向方向缓慢施加拉力达到验证负荷（一般为两倍额定工作负荷），至少保持5min。b）卸载后检查应无滑移和裂纹。c）验证负荷最大不应超过钢丝绳最小破断负荷的50%。6.2.2破断负荷试验
a）索具的试样施加力通过圆柱销传递，圆柱销在软环接头索具受力后其夹角应在25～35°之间，在对试样施加50%的钢丝绳最小破断负荷后，剩下的力应以每秒不超过0.5%的钢丝绳最小破断负荷的速率施加。
b）对缠式钢套管压接索具应能承受不小于钢丝绳最小破断负荷的90%。6.3疲劳试验
a）试验应在同轴拉伸试验机上进行。固定点不得旋转，试验应在沿试样轴线施加15%～30%钢丝绳最小破断力的循环力下循环7.5万次。循环试验应在10℃～40℃室温范围内，试验频率不应超过5Hz。
b）试验完成后的试样，按6.2.2再进行破断负荷试验。试样应能承受不小于80%的钢丝绳最小破断负荷。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式试验。7.1出厂检验
出厂检验项目见表3。出厂检验抽样按7.2进行。7.2抽样
在同一批次、同一种规格索具产品可抽取试样或取样进行验证负荷试验。抽样或试样按表2，抽样和试样数量不得小于2个。试样按6.1进行。注：索具试样或抽样两端为相同的压制套管时，试验的数量应视为2个。表2抽样数量
>100~200
试样数量
单位为个
7.3判定
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所有检验项目都符合规定要求，判定该批索具合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索具全部不合格。7.4型式检验
凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品的试制鉴定时；
老产品转厂生产时；
正式投产后，如材料、工艺等有重大改变时；产品停产两年后，又恢复生产时；国家质量监督部门，或船级社，或客户等提出要求时。型式检验项目
型式检验项目见表3。
表3出厂检验和型式检验项目表
设计加工文件
人员设备能力
质量要求
索具长度检验
验证负荷试验
破断拉力试验
疲劳试验
注：“/”为应检项目，“”为可不检项目。7.4.3型式试验的取样、判定
索具出厂检验
/(需要时）
索具型式检验
要求条款
6.2.1,7.3
7.4.3.1试样应满足6.1的要求，每种规格最少两个试样，如果两个试样均通过型式试验项目要求，则认为该规格产品型式试验合格，7.4.3.2本标准序列产品，可抽取大、小各一种规格的试样进行试验，如果全部通过型式试验，则可认为本标准序列产品通过型式试验要求。7.4.3.3如果有一个项目不合格，应按7.4.3.1及7.4.3.2要求重新进行，如仍不合格，则判该规格产品型式试验不合格。
8标识和质量证明书
8.1标识
8.1.1标识内容
出厂的对缠式钢套管压制索具应具备永久标志，其内容包括：a)
生产厂商的名称或商标；
索具的型式、规格及公称长度；索具的额定工作负荷及其所依据的角度吊肢数量（如果多于一肢时）。8.1.2标识的维护
为了使索具标识在寿命期限内清晰可读，使用者应对索具进行维护保养。7
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8.2质量证明书
索具产品应附有相应的质量证明书，证明书应至少包括以下信息：质量证明书的编号；
制造厂商名称和地址；
产品名称；
产品型号及钢丝绳结构；
额定工作负荷，单位为吨(t)；
索具公称直径，单位为毫米（mm）；索具公称质量，单位为千克(kg)(需要时)；公称长度，单位为毫米(mm）；
实测长度，单位为毫米(mm）（需要时）；验证负荷，单位为吨(t)；
破断负荷试验和疲劳试验(客户有指定要求时)。包装、运输和贮存
9.1包装
产品可裸装或箱装，并有明显标志。9.1.1
需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在协议中注明。9.1.2
9.1.3包装产品应采用必要的防潮措施。9.2运输
9.2.1在装卸卷绕包装和分组捆扎的索具时，应使用有效的起重工具，严禁从高处抛投，以免损伤索具。9.2.2搬运时，应使用运输工具，不应在地面上拖拽。9.3贮存
9.3.1索具不应贮存在易造成机械损伤、腐蚀、潮湿、极端温度的场所。9.3.2
索具不应直接堆放在地面上，露天堆放时，应采取防雨、防潮措施。钢丝绳表面应涂防护油予以防护，纤维芯钢丝绳索具不应除油或浸在溶液里以免损伤绳芯。
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