【JT交通运输标准】 摆式摩擦系数测定仪

ICS93.080.99
备案索号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T763—2009
代替JT/T3161-1993.JT/T3162-1993摆式摩擦系数测定仪
frictiontester
Pendulum
2009-09-17发布
中华人民共和国交通运输部
2009-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构形式
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
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JT/T763-2009
JT/T763-2009
本标准代替JT/T3161—1993《摆式摩擦系数测定仪的技术要求》和JT/T3162-1993《摆式摩擦系数测定仪的试验方法》。
本标准与JT/T3161—1993和JT/T3162—1993相比，主要变化如下：增加了对赋值试件进行测值比对的环节（见5.1.4.4)：对滑溜块下端部距摆动轴心的距离作了更改（见5.2.1.7）：改变了压力标定方法（见6.5）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究院。本标准主要起草人：刘清泉，曹东伟、桂志敬、唐国奇、朱永山、钟科。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT/T3161-1993：
——JT/T3162—1993。
1范围
摆式摩擦系数测定仪
JT/T763—2009
本标准规定了摆式摩擦系数测定仪（简称摆式仪）的结构形式、技术要求，试验方法、检验规则及标志，包装，运输和储存。
本标准适用于摆式仪的生产，检验和使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T531.1
GB/T1173
GB/T 3880.3
GB/T4436
GB/T5231
HG3101
YB/T5318
包装储运图示标志（CB/T191-2008，IS0780：1997，M0D）硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)（GB/T531.12008.IS07619-1:2004.IDT)铸造铝合金（GB/T1173—1995，eqVASTMB26:1992）一般工业用铝及铝合金板、带材铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差加工铜及铜合金化学成分和产品形状硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法合金弹黄钢丝
JTGE60—2008公路路基路面现场测试规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
摆pendulum
摆式仪主要由摆杆，弹簧、摆头、杠杆系，举升柄和滑溜块等组成。3.2
摆值pendulum number
摆式仪测试的滑溜块与被测物体表面之间的摩擦系数，为使用方便而扩大了100倍，称为摆值，单位为BPN(BritishPendulum Number）。根据摆式仪工作原理，摆值的计算公式如下：FWHZ
式中：F-—摆值：
摆的质量，单位为克（g）：
H-一摆的重心到摆动轴心的距离，单位为毫米（mm）：在刻度盘零位以下的竖向距商，单位为毫米（mm）：Z
橡胶片压于被测物体表面的正向静压力，单位为牛（N）：橡胶片在路面上的滑动长度，单位为毫米（mm）建筑型一标维香询下载网
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度盘指针尖至指针转动中心的距离，单位为毫米（mm）。4结构形式
摆式仪基本结构分为六个部件：摆、度盘、指针、悬臂，底座和立柱：底座呈T形，用于支撑整个仪器，底座上配有水准泡和调平螺丝：一立柱垂直安装在底座之上，端头装有把手，以便于仪器的提拎携带：摆、度盘、指针和悬臂组成测试系统，固定在立柱之上并由升降调节螺丝和固定螺母调节工作位置的高低。
其具体结构组成见图1。
图1摆式仪结构图
1.11-升降把手：2-度盘（126mm滑滑长度）：3-指针：4-度盘（76mm滑长度）：5-转向节螺盖：6-调节螺母：7-紧固把手：8-释放开关：9-针簧片或毡垫：10-连接螺母：12-水准泡：13-卡环：14-定位螺丝：15-举升柄：16-平衡锤：17-并紧螺母：18-滑溜块：19-橡胶片：20-止滑螺丝：21-试件固定器：22-底座：23-底座：24-立柱：25-调平螺栓5技术要求
5.1基本性能要求
5.1.1测量范围
摆式仪的摆值测量范围为0~150BPN。测定磨光值试件时为0~100BPN。5.1.2分辨力
摆式仪的分辨力为1BPN。
5.1.3外观
摆式仪外表应光滑，平整，无明显损坏，锈迹等缺陷：摆式仪的刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷：仪器上的摆轴等工作应灵活可靠。5.1.4整机性能
5.1.4.1摆动应轻便灵活，空摆释放的自由摆动次数不少于70次。5.1.4.2空摆时应能调零，空摆五次，与零位的最大差值不大于1BPN。5.1.4.3在同一表面重复测试五次，最大值与最小值之差应不大于3BPN。5.1.4.4在已赋摆值的试件上做比对试验，每个试件上重复测试五次，平均值与试件赋值之间的差值2
不大于2BPN。
5.2各部件的技术要求
5.2.1.1摆的质量为（1500±30）g，摆的质心与摆动轴心的距离（410±5）nm。JT/T763-2009
5.2.1.2滑溜块由尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm的橡胶片粘在铝支承板上组成，总质量（30±5）g。测定石料磨光值时，橡胶片尺寸为31.5mm×25.4mm×6.35mm，滑溜均总质量为（20±5）g。5.2.1.3滑溜块可绕自身的轴自由转动，但不得沿轴向申动。滑溜块7端部向上活动范围不少于10mm。
5.2.1.4摆至最低点时，滑溜块轴与水平面的夹角为26滑溜块与测试表面的正向静压力为（22.2±0.5）N，使用压力标定架检验其对应变形量应为5.2.1.5
(4.0±0.1)mmg
用举升柄提起滑溜块时，滑溜块下端上提的高度不少于6mme滑溜块下端部与摆动轴心的距离为（510±2）mm。5.2.17
5.2.2刻度盘及指针
指针尖至指针转动中心的距离为（300±1）mm，指针总质量应不大于85g，其重心与转动中心重合。
刻度盘摆值分度单位为IBPN。
刻度盘针尖宽度不大于0.2mm。
刻度盘分度醒目，准确，其任一刻度线与零线间的夹角的最大误差不超过10。5.2.2.5
刻度盘零位点在摆轴安装孔中心线以下10mm处。5指针摩擦环有足够的调节范围，保证仪器在0~40℃条件下调零稳定。5.2.2.6
5.2.3底座
5.2.3.1结构牢固.安置稳定，便于携带。5.2.3.2设有1=20的圆形气泡水准，保证调平精度。5.3材料品质要求
5.3.1刻度盘，摆头外壳和指针采用铝合金板，应符合CB/T3880.3规定。5.3.2转向节轴和摆的杠杆、杠杆刀口硬度为HRC（48~50）。5.3.3摆杆采用Φ16mm×lmm的管材，应符合CB/T4436规定。5.3.4齿轮盒采用铸铝，应符合GB/T1173规定。齿轮用优质碳素结构钢宜选用GB/T699规定的55号。齿条用锡青铜应选用GB/T5231规定的QSn7-0.2。5.3.5弹簧采用锰钢丝，应符合YB/T5318规定。5.3.6滑溜块所用橡胶片邵氏硬度为HA（55±5）；20℃弹性为66%~73%。5.4零部件加工和装配要求
5.4.1表面粗糙度
5.4.1.1立柱：Ra3.2μm。
5.4.1.2摆杆：Ra3.2μm
5.4.1.3开关体卡环：Ral.6μma5.4.1.4摆头内下杠杆与滑溜块配合部：Ral.6um5.4.1.5框架轴承孔及轴套：Ral.6um。5.4.2装配要求
5.4.2.1摆式仪的立柱与底座平面的夹角为90°±3°5.4.2.2摆杆在待释放位置时应保持水平，使摆杆中心线在刻度盘零位线之上并与零位线保持（10±0mm的距离。
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5.4.2.3摆安装在摆轴上的公差配合：摆的转向节与摆轴的轴向间隙不大于0.2mm：轴与轴承为滑动配合。
滑溜块与轴的配合为滑动配合。5.4.2.4
5.5耐用性要求
5.5.1全部铝部件应作防腐处理，其余裸露部件镀铬或镀锌防锈。5.5.2轴承应选用D级密封式滚动轴承。6试验方法
6.1试验仪器及器具
摆式仪的试验仪器及器具如下：a）电子天平：称量为5000g，感量为1gb)
钢尺：量程1m，精度1mm：
钢尺：量程20cm，精度0.5mm；
精度为2级的游标卡尺，千分尺、高度尺，万能角度尺：d
橡胶弹性仪：
邵氏硬度计：
专用压力标定架：
h）专用质心标定支点：
已赋摆值的试件。
6.2通用技术要求
6.2.1基本性能
通过目测、手感进行检查，检验度盘范围和分辨力。6.2.2空摆试验
将底座调平，调节摆的高度使之处于空摆状态，然后将摆杆拔至与铅垂线成5°的位置，释放摆杆使之自由摆动直至完全静止，目测并记录摆动次数。6.2.3调零试验
将底座调平，调节摆的高度使之处于空摆状态进行测试操作，此时指针应与零位刻度线重合，重复该动作五次，记录最大差值
6.2.4测值稳定性试验
在（20±2）℃的温度条件下，选用任一试件，按JTGE60一2008进行试验，记录测值稳定性。6.2.5标准块测值标定试验
按照JTGE60—2008在已赋值的试件上做测值比对试验。6.3部件
6.3.1质量
用天平检验摆、滑溜块和指针的质量6.3.2摆的质心与摆动轴心距离
6.3.2.1摆的质心
将摆从仪器上卸下，水平放置于摆的压力标定架的平衡刀口或专用质心标定支点的刀口）上，将连接螺母置于摆杆的远端，找出平衡点并做记号，此平衡点即为质心。6.3.2.2质心与摆动轴心距离
把摆装在仪器上，用钢尺测量轴承螺母中心至质心的距离。6.3.3长度和行程
用游标卡尺检验滑溜块的轴向自由活动范围：用钢尺检验受压行程、滑溜块下端部与摆动轴心的距4
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离以及指针尖至转动轴心的距离：用高度尺检验刻度盘零位点至摆杆在水平立置中心线的距离。6.3.4针尖宽度
用游标卡尺检验针尖宽度。
6.3.5角度
6.3.5.1用万能角度尺检验摆至最低点时滑溜块轴与水平面的夹角。6.3.5.2用万能角度尺检验刻度盘任一刻度线与零线间的夹角。6.3.6工件表面粗糙度
用表面粗糙度计检验零部件的粗糙度。6.3.7橡胶片弹性和硬度
按HG310I用橡胶弹性仪检验橡胶片的弹性：按GB/T531.1用邵氏硬压计检验橡胶片的硬度。6.4装配
6.4.1摆式仪的立柱与底座的夹角通过钢尺测量计算：调整摆式仪水准泡居中，用刻度尺量出第1个螺栓与立柱底端的距离，再沿着立柱的轴线取一点，量出其与立柱底端的离，最后量出第个螺栓与该点的距离1，则立柱与底座的夹角0（1=1，2，3）值为：P=arccos
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式中：第个螺栓与立柱底端的距离，单位为毫米（mm）：la一立柱轴线上一点与立柱底端的距离，单位为毫米（mm）：一第个螺栓与立柱轴线上一点的距离，单位为毫米（mm）。(2)
6.4.2用游标卡尺检验摆杆在待释放位置时与悬臂的平行度。用高度尺检验刻度盘零位点至摆杆在水平位置中心线的距离。
6.4.3用游标卡尺检验摆的转向节与摆轴的轴向间隙，用千分尺检验摆轴上：轴与轴承的配合公差，以及滑溜块与轴的配合公差。
6.5摆的压力
摆的压力试验采用挂重法。标定架使用示意图如图2所示，主要由托架，千分尺，标定码（由配重块，V形槽杆和连线组成，总质量为2263g），标定架通过安装块和安装螺孔垂直固定在墙上。摆的压2
图2标定架使用示意图
1-千分尺：2-千分尺座：3-托架：4-配重块连线：5-调节螺杆：6-安装块：7-安装孔：8-配重：9-横：10-立柱：11-铺座：12-V形槽杆：13-定位螺丝
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力检验步骤如下：
a）将摆倒置于专用压力标定架上，将V形槽杆置于滑溜块橡胶片边缘，用连线连接V形槽杆和砖码，此时码应置于标定架下端可升降的托盘上并处于未加载状态：b）用干分尺测定滑留块轴上橡胶片的位置，并记下读数效（A：c）慢慢松开托盘旋钮给滑溜块缓缓施压，待稳定后再次用千分尺测定滑滴块位置，并记下读数（B）：记长度变形为：AI=A-B：d）通过旋紧或旋松弹簧调节螺母可调节弹黄松紧程度。7检验规则
7.1摆式仪的检验分出厂检验和型式检验。7.2每台产品均应按6.2中的所有项目进行出厂检验，检验合格的配发合格证书。7.3有下列情况之一时，应按6.2~6.6所规定的全部项目进行型式检验：a）新产品的试制定型检验：
设计参数、工艺或材料有重大变化时：b）
停产半年以上，重新恢复生产时；e
每生产300台后的周期性检验：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量检查机构提出型式检验要求时。8标志，包装、运输和储存
8.1标志
8.1.1每台仪器均应有标志，标志上应标明制造厂名、型号与名称，制造年月及产品编号。8.1.2产品的包装箱应符合GB/T191的规定，并包括下列内容：a）
制造厂名：
b）产品名称和型号：
c）数量和毛重：
d）出厂日期：
e）外形尺寸：
f）搬运注意事项。
8.2包装
8.2.1应进行防锈蚀处理，仪器应用塑料薄膜包装后采用专用铝箱或木箱存放，采取固定措施使仪器在箱内不得松动。
8.2.2随同仪器供应的技术文件应有：装箱单，产品使用说明书。8.3运输、储存
携式仅在运输和储存过程中应防潮，防振，存放手干煤的库房里。6
中华人民共和国
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摆式摩擦系数测定仪
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人民交通出版社出版发行
北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号）(100011
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版权专有不得翻印
6印张：0.5字数：12千
开本：880×12301/16
2009年11月第1版
2009年11月第1次印刷
印数：0001-1000册定价：10.00元统一书号：15114：1427
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