【FZ纺织行业标准】 有色聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)复合短纤维

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T52055—2019 有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维 Spun-dyed polyethylene/polypropylene (PE/PP) bicomponent staple fiber 2019-05-02 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2019-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：江苏江南高纤股份有限公司、浙江新维狮合纤股份有限公司、张家港市新正源特种纤维有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：浦金龙、钱燕明、郑晓冰、沈志光、关晓瑞、王丽莉。 1 范围 本标准规定了有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为 1.33 dtex ~ 8.89 dtex，圆形截面的聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）皮芯型有色复合短纤维。其他类型的有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用纺织 GB/T 4146 纺织品化学纤维 GB/T 6503 化学纤维 GB/T 6504 化学纤维 GB/T 8170 化学纤维 GB/T 14334 短纤维取样方法 GB/T 14335 短纤维线密度试验方法 GB/T 14336 短纤维长度试验方法 GB/T 14337 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14338 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14339 短纤维疵点试验方法 GB/T 14342 短纤维比电阻试验方法 GB/T 15979 卫生标准 GB/T 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纺前着色 (spun dyeing)：在纺丝前加入着色剂或色母粒等的纺制有色化学纤维的工艺方法。 3.2 皮芯型有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维 (sheath-core spun-dyed polyethylene/polypropylene (PE/PP) bicomponent staple fiber)：以聚乙烯（PE）和纺前着色聚丙烯（有色PP）为原料，经复合纺丝形成以聚乙烯（PE）为皮、有色聚丙烯（PP）为芯的皮芯型有色复合短纤维。 4 产品标识 4.1 产品规格以纤维的名义线密度、名义切断长度表示。线密度单位为分特（dtex）；切断长度单位为毫米（mm）。 示例：1.67 dtex × 38 mm，其中 1.67 dtex 表示名义线密度，38 mm 表示名义切断长度。 4.2 产品标识应包含：产品规格、颜色、产品名称或批号等信息，可以有效区分。 示例：红色 1.67 dtex × 65 mm 有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维。 也可表示为：R001-1.67 dtex × 65 mm 有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维，R 代表红色系，001 代表各生产厂家自定的色号。 色系与代号字母对照表： 红色: R；黄色: Y；蓝色: B；橙色: O；绿色: G；紫色: P；棕色: N；黑色: C；白色: W；灰色: E。 5 技术要求 5.1 产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.2 性能项目和指标 见表2。 5.3 含油率 由供需双方协商确定。 5.4 质量差异 包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过 ±0.5%。 定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过 ±1%，且批总体平均质量不小于名义质量；非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过 ±5%。 6 试验方法 6.1 断裂强度、断裂伸长率：按 GB/T 14337 规定执行，隔距长度调整为 10 mm，拉伸速度为 40 mm/min，预加张力为 (0.15 ± 0.03) cN/dtex。 6.2 线密度偏差率：按 GB/T 14335 规定执行，仲裁时采用束纤维中段称量法。 6.3 长度偏差率、倍长纤维含量：按 GB/T 14336 规定执行。 6.4 疵点含量：按 GB/T 14339 规定执行，仲裁时采用方法 B（手栋法）。 6.5 卷曲数、卷曲率：按 GB/T 14338 规定执行。 6.6 比电阻：按 GB/T 14342 规定执行。 6.7 细菌菌落总数、真菌菌落总数：按 GB/T 15979 规定执行。 6.8 含油率：按 GB/T 6504 规定执行。 6.9 质量差异的测定： 6.9.1 将批样品按 GB/T 14334 规定得到包装件的净质量。 6.9.2 将实验室样品按 GB/T 6503 规定得到实测回潮率。 6.9.3 对 N 个包装件质量差异的计算涉及以下变量： m：包装件平均净质量，单位为千克（kg）； $m_x$：每个包装件净质量，单位为千克（kg）； N：包装件数量； $m_c$：包装件公定质量，单位为千克（kg）； $R_a$：聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维的标准回潮率，其值为 0.20%； $R_b$：实测回潮率，%； A：包装件平均净质量和公定质量的偏差率，%； B：包装件名义净质量和公定质量的偏差率，%； $m_n$：包装件名义质量，单位为千克（kg）。 7 检验规则 7.1 检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验。下列情况下须进行型式检验： a) 规定的周期性检验时； b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家检验机构要求进行型式检验时。 7.2 检验项目 7.2.1 卫材产品，表1中项目均为型式检验项目，表1中序号 1～9 为出厂检验项目。 7.2.2 非卫材产品，表1中序号 1～9 为检验项目。 7.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批或由若干个检验批组成。 7.4 取样规定 7.4.1 性能项目的取样按 GB/T 14334 中产品取样方法规定进行。 7.4.2 细菌菌落总数、真菌菌落总数的取样按 GB/T 15979 中产品取样方法规定进行。 7.5 综合评定 性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法与极限值比较，逐项判定等级，以各项质量指标中最低的等级判定该批产品的等级。 7.6 复验规则 7.6.1 通则 批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。一批产品到收货方三个月内，对产品品质有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构进行仲裁。