【JT交通运输标准】 加速磨光机

中华人民共和国交通行业标准 JT/T764—2009 加速磨光机 发布日期：2009-09-17 实施日期：2009-12-01 中华人民共和国交通运输部 发布 前言 本标准代替 JT/T3159—1993《加速磨光机的技术要求》和 JT/T3160—1993《加速磨光机的试验方法》。 本标准与 JT/T3159—1993 和 JT/T3160—1993 相比，主要变化如下：改变了橡胶轮胎硬度（见5.1.1.3）；将道路轮改为主动轮，将磨光时间的人为控制改成了道路轮转数的仪表自动控制（见5.1.2.4）；提高了橡胶轮胎道路轮的压力（见5.1.4.1）；改变了喂砂装置（见5.1.6）；增加了国家有证标准样品作为仪器整体准确性验证的环节（见5.3.1）。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准负责起草单位：交通部公路科学研究院。本标准主要起草人：刘清泉、曹东伟、桂志敬、唐国奇、朱永山、钟科。 1 范围 本标准规定了加速磨光机的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于加速磨光机的生产、检验和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1804 一般公差 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T10823 充气轮胎轮辋 JT/T642 公路工程集料试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 加速磨光机 (accelerated polishing machine)：在室内通过水和金刚砂对用石料颗粒做成的试件进行磨光，模拟汽车轮胎对路面磨光作用的试验设备。 3.2 石料磨光值 (polished stone value, PSV)：石料试件经加速磨光机磨光后用摆式摩擦系数测定仪所测得的摆值。 3.3 标准试件 (standard sample)：用于评价和控制每轮磨光试验是否合格的试件，用已赋值的粗集料磨光值试验用标准样品（国家标准样品编号 GSB14-25202008）做成。 4 结构形式 加速磨光机基本结构共分为九个部分：1-调整总成；2-调整臂（配重）；3-道路轮；4-橡胶轮；5-细砂储砂斗；6-粗砂储砂斗；7-供水装置；8-机体；9-试件。 5 技术要求 5.1 部件 5.1.1 橡胶轮 5.1.1.1 橡胶轮轮轴材料符合 GB/T699 的要求。 5.1.1.2 橡胶轮为实心轮胎，应符合 GB/T10823 的要求。 5.1.1.3 橡胶轮直径为 (206±1.5) mm，胎面宽度为 (44±1) mm，橡胶初始硬度为 HA 69±3。 5.1.1.4 橡胶轮应按 JT/T642 的要求进行 20 个轮次的磨光，每个轮次标准试件的 PSV 都应在 46-52 范围内。 5.1.1.5 安装在磨光机上的橡胶轮应转动自如。 5.1.2 道路轮 5.1.2.1 道路轮材料为 HT200，应符合 GB/T9439 的要求。道路轮应能满足在轮面上安装 14 块试件，形成连续的由石料颗粒所组成的试验表面。 5.1.2.2 安装后的道路轮应转动自如。安装在道路轮上的石料试件圆弧的直径应为 (406±1) mm，宽度应为 (45±1) mm。 5.1.2.3 道路轮由电机驱动，应能以 (320±5) r/min 的转速平稳转动。在达到设定转数（19200转、38400转和57600转）时，道路轮应能自动停转，并在机器断电时能保存当前转数值。 5.1.3 试模 5.1.3.1 试模的材料为 HT200，应符合 GB/T9439 的要求。 5.1.3.2 试模尺寸应与道路轮的外缘尺寸相对应，以满足在道路轮上安装试件的要求。试模外径为 (406±1) mm，台阶处半径为 (396±1) mm，台阶下弦长为 90.6±0.5 mm，台阶宽度为 (5.5±0.1) mm，试模最小宽度为 (45±0.1) mm，最大宽度为 (56±0.1) mm。 5.1.4 道路轮与橡胶轮的配合 5.1.4.1 橡胶轮对道路轮的压力为 (725±10) N。 5.1.4.2 道路轮轴与橡胶轮轴的平行度不大于 0.1 mm/200 mm。 5.1.5 轮轴 5.1.5.1 橡胶轮轴的轴承轴径为 Φ25-0.03 mm，总长 73 mm。 5.1.5.2 道路轮轴径 Φ500.0 mm，总长 286 mm。 5.1.5.3 喂砂装置同步带轮轴径 22~0.03 mm；两个轴承轴径分别为 40±0.1 mm 和 30±0.1 mm。 5.1.5.4 轮轴表面粗糙度 Ra 3.2 μm，轴承轴径表面粗糙度 Ra 1.6 μm。 5.1.5.5 轮轴表面应进行淬火处理，硬度为 HRC 45~50。 5.1.6 喂砂装置 5.1.6.1 采用传送带输送的方式投放磨料（喂砂）：粗砂（30号棕刚玉）和细砂（280号绿碳化硅）应用两个独立的输砂斗存放，两个料斗应有明显标志。 5.1.6.2 粗砂的输砂量应控制在 (27±7) g/min 范围内。 5.1.6.3 细砂的输砂量应控制在 (3±1) g/min 范围内。 5.1.7 供水装置 通过调节，供水装置应以 (50~75) mL/min 的速率注入自来水。 5.2 装配要求 道路轮与橡胶轮安装在轮轴轴承上的公差与配合应满足 GB/T1804 的要求。 5.3 整机性能要求 5.3.1 标准试件的磨光值 (PSV) 按照 JT/T642—2005 试验，使用粗集料磨光值试验用标准样品制成的标准试件磨光值应为 46~52。 5.3.2 磨光试验符合性要求 按照 JT/T642—2005 试验，要求每一轮次同种集料样品的两块试件之间 PSV 的差值不大于 3。同种集料样品两轮磨光的四块试件之间的磨光值差值不大于 4。 6 试验方法 6.1 试验仪器及器具 试验仪器及器具如下： a) 水平仪：分度值为 0.02 mm； b) 天平：称量 1000g，感量 0.5g； c) 钢尺：量程为 500mm，精度为 1mm； d) 粗糙度计； e) 洛氏硬度计； f) 邵氏硬度计； g) 百分表：精度为一级的； h) 转速表； i) 角尺：精度为二级的； j) 卡尺； k) 检验试模弦长的专用样板； l) 校准测力仪； m) 摆式摩擦系数测定仪。 6.2 试验项目和方法 6.2.1 橡胶轮 6.2.1.1 目检橡胶轮外观。用卡尺检验橡胶轮直径和胎面宽度，目测三等分分别检验三次。 6.2.1.2 用橡胶硬度计检测橡胶轮的橡胶硬度，每只轮胎上检测五个点。 6.2.1.3 按每批轮胎 3% 的抽检频率检验轮胎的耐用性。按 JT/T642 的规定的方法进行 20 个轮次的磨光。 6.2.1.4 用手转动安装在磨光机上的橡胶轮，应转动自如。 6.2.2 道路轮 6.2.2.1 道路轮装满试件后用卡尺量测道路轮（以石料试件圆弧为基准）的直径，使用游标卡尺测量道路轮宽度，分别在约三等分处测试三次，取其平均值作为测试结果。 6.2.2.2 按 JT/T642—2005 的方法制作 14 块石料磨光值试件并安装在道路轮上。将道路轮安装在机器上，用手转动道路轮，应转动自如。按 JT/T642—2005 的要求进行石料磨光值试验，在此工况条件下测定道路轮的转速和转数。 6.2.3 试模尺寸 用游标卡尺检验试模的几何尺寸，试模的弦长用专用样板检验。 6.2.4 道路轮与橡胶轮的配合 6.2.4.1 橡胶轮对道路轮的压力用校准测力仪检测橡胶轮对道路轮的压力，检测步骤如下： a) 抬起调整臂，将校准测力仪固定在道路轮上，使其与橡胶轮中心位置一致。 b) 慢慢落下调整臂，橡胶轮完全压在压力传感器上，记下此时显示屏上的压力读数。 c) 若压力读数超出 (725±10) N 范围，则应对配重砝码的重量进行增减。 6.2.4.2 道路轮轴与橡胶轮轴的平行度用铅垂线检验橡胶轮与道路轮侧面平行度，用水平尺检验橡胶轮与道路轮外圆平行度。 6.2.5 轮轴检验 6.2.5.1 用千分尺检验轴承轴径，用卡尺检验轮轴长，分别检验橡胶轮轮轴、道路轮轮轴和喂砂装置同步带轮轴。 6.2.5.2 用粗糙度仪检验轮轴表面的粗糙度，用洛氏硬度计检验轮轴硬度。