【JT交通运输标准】 横向力摩擦系数系统专用测试轮胎

ICS93.080.99;83.160.10
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T752—2009
横向力摩擦系数系统专用测试轮胎Test tyre of sideway-force coefficient routine investigation machine2009-07-23发布
2009-11-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
规格、尺寸及允许偏差
工作条件
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存和保质期目
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JT/T752—2009
JT/T7522009
本标准对应于BS7941-1：2006《路面抗滑性能测量方法一一第一部分：横向力系数测试系统》中6.3\测试轮胎”，与BS7941-1:2006的一致性程度为非等效。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究院、山西省公路局、江西省高等级公路管理局质量监督站。本标雁起草人：常成利、窦光武、张兴顺，刘燕、束彬、刘肖云。1范围
横向力摩擦系数系统专用测试轮胎JT/T752-—2009
本标准规定了横向力摩擦系数系统专用测试轮胎的规格、尺寸及允许偏差、工作条件、技术要求和试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、储存和保质期。本标准适用于工作原理、结构及技术参数与BS7941-1规定相同的横向力摩擦系数系统专用测试轮胎的生产、使用和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T521
GB/T528
GB/T529+
GB/T531
GB/T1681
GB/T1689
GB/T3512
GB/T3515
GB/T4497免费标准bzxz.net
GB/T7131
GB/T7766
GB/T9723
HG/T3837
轮胎外缘尺寸测量方法
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-—1998，eqvISO37：1994)
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529-2008,IS034-1:1994,MOD)
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB/T5311999，idtIS07619：1986）硫化橡胶回弹性的测定（GB/T1681—1991eqvISO4662：1986）硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（GB/T1689—1998，negBS903：PartA9:1988)
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqvISO188:1998)
橡胶炭黑含量的测定热解法（GB/T3515-2005.IS01408：1995，MOD）硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法裂解气相色谱法鉴定聚合物（GB/T7131-1986，negIS05475：1978）橡胶制品化学分析方法（GB/T7766—2008，neqASTMD297-—93（2006））化学试剂火焰原子吸收光谱法通则橡胶总烃含量的测定热解法（HG/T3837-2008，BS7164：Part13：1994，MOD）3规格尺寸及允许偏差
3.1规格
轮胎规格为3.00—20—4PR，尼龙斜交胎。3.2几何尺寸
3.2.1外形尺寸
外形尺寸见图1，要求如下：
a）断面宽度S,=71mm±2.5mm
外直径D=670mm±8mm；
行驶面宽度6=52mm±2mm；
行驶面弧长L，=54mm±3mm：
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JT/T752-2009
e）标准轮辑为1.60。
气压为350kPa时，断面宽度为76.5mm±2.5mm，外直径为671.6mm±8mm。3.2.2胎面
采用无花纹胎面，胎面分布四个直径为3mm±0.1mm、深度h=3mm±0.1mm的磨损指示孔，为胎面磨损情况的标识,其在胎面上的位置如图2。行驶面宽度b
行驶面弧长L
外直径D
断面宽度S
工作条件
断面图示意图
10/210/2
图2磨损指示孔位置示意图
（尺寸单位：mm）
轮胎应安装在横向力摩擦系数系统两侧，与车体轴线呈19.5°21°偏角。轮胎静负荷宜为200kg±2kg，相应气压为350kPa±20kPa。最大静负荷不应超过250kg±3kg。5技术要求
5.1化学成分
轮胎胎面胶料主要成分见表1。
表1胎面胶料配比表（质量份）
原材料名称
天然胶
炭黑（N330）
结合硫
氧化锌
二氧化硅
注：a
一胶料中不含二氧化硅。
5.2物理机械性能
轮胎胎面胶料物理机械性能指标见表2。2
含量（%）
项目名称及单位
拉伸强度（MPa）
硬度(HA)
磨耗（em）
表2胎面胶料物理机械性能指标表撕裂强度（kN/m）
弹性（%）
热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率（%）6试验方法
试验仪器和器具
试验仪具应符合下列要求：
0.199±0.03
65±15
a）胶料化学成分和物理性能检验所用仪器、器具均应满足相应标准要求：b）专用游标卡尺：分度值0.02mm，量程（0~150）mm。6.2几何尺寸
6.2.1外形尺寸
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断面宽度、外直径检验按GB/T521执行，行驶面弧长检验参照GB/T521检验外直径的方法进行：用专用游标卡尺检验行驶面宽度。6.2.2胎面
用专用游标卡尺分别检验孔深和孔直径。6.3化学成分
胶料的化学成分试验按下列要求执行：a）按GB/T7131对橡胶聚合物进行鉴定，若鉴定结果为天然橡胶，则按HG/T3837检验其天然橡胶含量：
b）炭黑含量按GB/T3515执行：
c）结合硫含量按GB/T4497执行：d）氧化锌含量按GB/T9723执行：e）二氧化硅含量按GB/T7766执行。6.4物理机械性能
胶料的物理机械性能试验按下列要求执行：拉伸强度按CB/T528执行：
硬度（邵式A）按GB/T531执行：磨耗性能按GB/T1689执行：
撕裂强度按CB/T529中不割口直角形试验方法执行：弹性按GB/T1681执行：
热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率按GB/T3512执行。7检验规则
7.1检验分类
轮胎的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品定型或产品转产鉴定时；3
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营，1
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正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；b)
产品停产半年以上，重新恢复生产时：国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。型式检验按表3规定的项目进行。表3轮胎检验项目
几何尺寸
化学成分
物理机械性能
检验项目
新面宽度
外直径
行驶面宽度
行驶面弧长
磨损指示孔尺寸
胶种鉴定及其含量
炭黑（N330）含量
结合硫含量
氧化锌含量
二氧化硅含量
拉伸强度
硬度（邵氏A）
撕裂强度
热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率注“+”表示必检项目，“”表示不检项目。7.3出厂检验
型式检验
出厂检验
轮胎以500条为一检验批次，抽取三条按表3规定的项目进行出厂检验，全部指标符合标准要求，则判定该批次产品合格，若出现两条（含）以上不合格轮胎，则判定该批次产品不合格：否则应按上述方法进行二次抽胎检验，如全部指标符合标准要求，则判定该批次产品合格，否则判定该批次产品不合格。同时出具检验报告。如单批次产量不足500条，也应按上述规定进行检验。8标志、包装、运输、储存和保质期8.1标志
8.1.1轮胎胎侧应有下列标志（如图3）：a）名称、商标、厂名或地名：
规格：
标准轮辋、充气压力：
d）生产日期及保质期。
商标-
生产日期及保质期
厂名或地名
接擦系数测试系线
图3轮胎标志示意图
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充气压力
标准轮辋
8.1.2胎侧上8.1.1的a）~c）项标志均应用模刻印痕，其他标志可用防水油漆印迹。8.2包装
8.2.1配有内胎轮胎应将内胎装在外胎内，并在内胎中充以适量的空气，使与外胎内缘相接触，并捆扎两处以上。
8.2.2随同轮胎提供的技术文件有：a）装箱单；
b）产品合格证明书。
8.3运输、储存和保质期
该轮胎在运输和储存过程中应防潮、防雨淋、防高温、防重压。存放在干燥、避光、常温环境中，并远离电动机、焊接机以及其他产氧设备，避免加速氧化。轮胎保质期为两年。
建统翌标准查面下载同
3232l.het
中华人民共和国
交通行业标准
横向力摩擦系数系统专用测试轮胎JT/T752—2009
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版权专有不得翻印
开本：880×12301/16印张：0.75字数：10千2009年9月第1版
2009年9月第1次印刷
印数：0001~1000册定价：10.00元统书号：15114-1391
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