【FZ纺织行业标准】 精梳泡泡毛织品

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24027—2018
精梳泡泡毛织品
Bubblingworsted fabric
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T24027—2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8）归口。本标准起草单位：江苏阳光集团有限公司。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、刘丽艳、许勇、陶雅芸、华玉龙、陶海燕、陈征兵I
1范围
精梳泡泡毛织品
FZ/T24027—2018
本标准规定了精梳泡泡毛织品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定各类机织服用精梳泡泡毛织品（羊毛及其他动物纤维含量30%及以上的混纺或交织产品）的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920
GB/T3922
GB/T 3923.1
GB/T4666
纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4802.1
GB/T 5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T8427
GB/T9994
GB/T 16988
GB18401
织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品
消费品使用说明
纺织品
纺织品
纺织品
第4部分：纺织品和服装
耐四氯乙烯干洗色牢度
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐水色牢度
耐热压色牢度
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2008纺织品
纺织材料公定回潮率
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862
FZ/T01026
纺织品纤维含量的标识
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
FZ/T20008
FZ/T20009
FZ/T20019
FZ/T20021
FZ/T30003
3术语和定义
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法毛织物单位面积质量的测定
毛织物尺寸变化的测定静态浸水法毛机织物脱缝程度试验方法
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T24027—2018
精梳泡泡毛织品bubblingworstedfabric通过组织结构设计或后整理加工等方法，呈现折皱、凹凸状外观的精梳毛织品。4技术要求
基本安全性要求
精梳泡泡毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定
4.2.1精梳泡泡毛织品的质量等级分为优等品，一等品和合格品4.2.2精梳泡泡毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。
实物质量的评等
4.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品或一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
4.3.2符合优等品封样者为优等品。4.3.3基本符合一等品封样者为一等品。4.3.4低于一等品封样者为合格品。内在质量的评等
内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.4.2
其他物理性能的评等
按表1规定执行。
表1物理指标要求
幅宽不足
平方米质量允差
静态浸水尺寸化
撕破强力
断裂强力（经向/纬向）
含弹性纤维产品
其他产品
优等品
7.0~+10.0
5.0～+5.0
合格品
14.0~+10.0
汽蒸尺寸变化率
含弹性纤维产品
其他产品
脱缝程度（经向/纬向）
纤维含量
表1（续）
优等品
注1：脱缝程度项目优等品、一等品休闲类服装考核10mm。注2：松结构产品按合约。
染色牢度的评等
染色牢度的评等按表2规定执行。表2
耐光色牢度
耐水浸色牢度
耐汗渍色牢度
(酸性、碱性）
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐干洗色牢度
≤1/12标准深度（浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬沾色
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬沾色
色泽变化
棉布沾色
干摩擦
湿摩擦
色泽变化
贴衬沾色
染色牢度指标要求
注：使用1/12深度卡判断面料的“浅色”或“深色”4.5
外观质量的评等
FZ/T24027—2018
合格品
5.0～~+5.0
3.0～+3.0
按GB/T29862规定执行
优等品
3（深色2-3）
合格品
外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观症点与散布性外观疵点两种，4.5.1
分别予以结辫和评等
4.5.2局部性外观疵点，按其规定范围结辩，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只；泡泡大小不勾、泡泡分布不匀等泡泡面料特有风格疵点，不影响外观者不作为局部性外观疵点，4.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档、纬档、厚段、薄段、擦伤、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为合格品时，则降为不合格3
FZ/T24027—2018
品；泡泡大小不匀、泡泡分布不勾等泡泡面料特有风格疵点，不影响外观者不作散布性外观疵点。4.5.4降等品结辫规定：
a）合格品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、擦伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。
b）不合格品中除破洞、严重的薄段，蛛网、补洞痕，轧梭痕，擦伤按规定范围结辫，其余不结辫4.5.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损，擦伤和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵.净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。4.5.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观症点规定降等。4.5.7优等品平均10m结辫一只（不足10m按10m计），一等品平均6m结辫一只（不足6m按6m计），特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。4.5.8外观疵点结辫，评等规定见表3。其中：边缘起1.5cm及以内的疵点（有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、结头、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达5只，结辫一只。小缺纱、小弓纱结头、接头洞严重散布全匹应降为不合格品，优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、擦伤、轧梭，不得有严重纬档。表3外观疵点结辫、评等要求
疵点名称
脏点程度
（1）粗纱、细纱、双纱、松「明显10cm~100cm纱、紧纱、错纱、呢面局部bzxz.net
（2）油纱、污纱、异色纱、
磨白纱、结头、边撑痕、剪
（3)缺经、死折痕
（4)经档（包括绞经档）、
折痕（包括条折痕）、条痕
水印（水花）、经向换纱
印、擦伤、边深浅、呢匹两
端深浅
（5）条花、色花
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm~50cm
大于50cm，每50cm
散布全匹园
明显散布全匹
明显50cm及以内
大于50cm，每50cm
明显散布全匹
明显经向40cm~100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显经向20cm~100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辫
散布性降等
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
边深浅色差4级为合格品，
3—4级及以下为不合格品
疵点名称
（6)刺毛痕
（7)刺毛边、边上磨损、边
字发毛，边字残缺，边字
严重沾色、漂白织品的边
上针锈、自边缘深人
1.5cm以上的针眼、针
锈荷叶边，边上稀密
(8)边上破洞、破边
（9）粗纱、细纱、双纱、松
纱、紧纱、错纱、换纱印
（10）缺纱、油纱、污纱、异
色纱、小辫子纱、结头、
(11)厚段、纬影、严重搭
头印、严重电压印、条干
（12)薄段、纬档、织纹错
误、蛛网、织稀、斑疵、补
洞痕、轧梭痕、擦伤、大肚
纱、吊经条
(13)破洞、严重磨损
（14)毛粒、小粗节、草屑、
死毛、小跳花、稀隙、结头
（15）呢面歪斜
疵点程度
表3（续）
局部性结辫
明显经向20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
明显1cm~100cm
大于100cm，每100cm
散布全匹
2cm~100 cm
大于100cm，每100cm
明显散布全园
严重散布全匹
明显10cm~全幅
明显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm~全幅
散布全匹
明显散布全匹
明显经向20cm以内
大于20cm每20cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显经向10cm以内
大于10cm.每10cm
明显散布全匹
2cm以内（包括2cm）
散布全匹
明显散布全匹
严重散布全匹
素色织物4cm起，格子
织物3cm起，40cm~
大于100cm，每100cm
素色织物：
4cm~6cm散布全匹
大于6cm散布全匹
格子织物：
3cm~5cm散布全匹
大于5cm散布全匹
散布性降等
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
FZ/T24027—2018
大肚纱3cm为起点：0.5cm
以内的小斑疵按注2规定
优等品格子织物2cm起
素色织物3cm起
FZ/T24027—2018
疵点名称
疵点程度
经（16)泡泡大小不匀、泡泡
明显散布全匹
分布不勾
严重散布全匹
表3（续）
局部性结辫
散布性降等
不合格
注1：外观疵点中如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用影响程度参考类似症点的结辫评等规定酌情处理。
注2：散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。注3：边深浅色差4级为合格品，3一4级及以下为不合格品。5试验方法
5.1幅宽不足试验按GB/T4666执行（织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，必须按GB/T4666进行测量）。幅宽不足按式（1)计算：L=L-Li
式中：
幅宽不足，单位为厘米（cm）；幅宽设定值，单位为厘米（cm）；实际测量的幅宽值，单位为厘米（cm）。5.2平方米质量允差试验按FZ/T20008执行。5.3静态浸水尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。（1）
5.4纤维含量试验按GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T01057、FZ/T30003执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB/T9994执行。5.5起球试验按GB/T4802.1执行，绒面产品起球次数为400次，并按精梳毛织品（光面）起球或精梳毛织品（绒面）起球样照评级。5.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行。5.7
撕破强力试验按GB/T3917.2执行。5.8
脱缝程度试验按FZ/T20019执行。汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行。耐光色牢度试验按GB/T8427—2008方法3执行。5.11
耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.12
耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行5.13
耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和本标准附录A中A.4执行。5.14
耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.15
耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。外观检验按附录B执行。
6检验规则
理化试验
6.1.1理化试验采样
在同一品种、原料、组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在二6.1.1.1
FZ/T24027—2018
匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法计算平均数，作为该批的评等依据，表4采样数量的规定
批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上
批量样品的采样匹数
总匹数的1%
6.1.1.2试样必须在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不可歪斜，不得有分等规定中所列举的严重表面疵点。6.1.1.3色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批，或按每一品种每1万米抽一次（包括全部色号），不到1万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。6.1.1.4每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。6.1.2理化复试规定
原则上不复试，但有下列情况之一者，可复试一次：6.1.2.1
三匹平均合格，其中有二匹不合格；一三匹平均不合格，其中有二匹合格。2复试结果：三匹平均不合格，或三匹平均合格但其中二匹不合格，均为不合格。6.1.2.2
6.2实物质量、外观疵点检验数量和判定6.2.1检验数量
实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽一匹（不足50匹的按50匹计）6.2.2判定
抽验数量中，如发现实物质量散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格：局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辩放尺20cm。7包装和标志
7.1包装
7.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。7.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。7.2标志
7.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。FZ/T24027—2018
7.2.2织品因局部性疵点结辩时，应在症点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔画一箭头如疵点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔画两个相对的箭头。7.2.3每包应吊硬纸牌一张，见图1。正面
降等原因：
检验者：
图1吊牌
出厂年月
原料成分
7.2.4织品出厂时的标识标注需符合GB/T5296.4的要求外，每包外包装还应刷以下内容：制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重等。8其他
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。8
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