【JT交通运输标准】 水泥胶砂流动度测定仪

中华人民共和国交通行业标准 JT/T757—2009 水泥胶砂流动度测定仪 Flow table for determine cement mortar fluidity 发布日期：2009-07-23 实施日期：2009-11-01 发布单位：中华人民共和国交通运输部 前言 本标准由交通行业计量技术委员会提出并归口。本标准的起草单位为江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站、无锡建仪仪器机械有限公司。本标准主要起草人为张伟强、周雨霖、鲍煜曦。 目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 产品结构 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志与包装 参考文献 1 范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定仪（以下简称跳桌）的产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。 本标准适用于JTCE30—2005中进行水泥胶砂流动度测定方法（T0507—2005）试验的跳桌。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO 780:1997，MOD） 3 产品结构 跳桌是通过凸轮的转动带动推杆向上运动，将桌面顶至最高点后自由下落撞击机架，使其上的水泥胶砂流动。跳桌由铸铁机架和跳动部分组成。 4 技术要求 4.1 跳动部分质量 跳动部分的总质量为（4.35±0.15）kg。 4.2 落距 落距为（10.0±0.2）mm。 4.3 跳动频率和工作周期 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。 4.4 圆盘桌面 4.4.1 直径为（300±1）mm。 4.4.2 工作表面粗糙度R为(0.8~1.6)μm。 4.4.3 由硬度不低于200HB的铸钢制成，工作表面镀硬铬。 4.4.4 工作面中心有直径为（125±0.5）mm的刻度圈。从外缘指向中心有八条直线，各相隔45°。 4.4.5 工作表面的平面度不超过0.10mm。 4.5 凸轮 4.5.1 凸轮外表轮廓应符合等速螺旋线。 4.5.2 表面硬度不低于55HRC。 4.5.3 当推杆和凸轮接触时不应察觉出有跳动，上升过程中保持圆盘桌面平稳。 4.6 机架 4.6.1 推杆与机架孔的间隙为(0.05-0.10)mm。 4.6.2 圆盘和机架接触时，接触面应为360°完全接触。 4.6.3 圆盘桌面上互相垂直的四点与底座高度相差不大于0.3mm。 4.7 截锥圆模 4.7.1 高度为（60.0±0.5）mm。 4.7.2 上口内径为（70.0±0.5）mm。 4.7.3 下口内径为（100.0±0.5）mm。 4.7.4 下口外径为（120.0±0.5）mm。 4.7.5 壁厚不小于5mm。 4.8 捣棒 捣棒工作部分直径为（20.0±0.5）mm，长度不小于200mm。 4.9 整机绝缘性能 整机绝缘电阻不低于2MΩ。 4.10 外观 外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷；非加工内表面应刷防锈漆，外表面均应打底漆；油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致；加工面不得有划痕和锈斑，应平整光洁。 5 试验方法 5.1 试验条件 跳桌应安放在稳定的水平工作台或混凝土基础上，工作电压波动范围不超过额定电压的±10%。 5.2 试验用仪器设备 a) 电子秤：测量范围不小于5kg，分度值不大于10g； b) 专用量块：厚度分别为10.20mm和9.80mm； c) 秒表：分度值0.1s； d) 游标卡尺：量程（0~300）mm，分度值0.02mm； e) 高度游标卡尺：量程（0~300）mm，分度值0.02mm； f) 塞尺； g) 刀口直尺； h) 表面粗糙度比较样板； i) 硬度计； j) 凸轮外表轮廓比较样板； k) 绝缘电阻表。 5.3 跳动部分质量 用电子秤测量三次，取平均值。 5.4 落距 用专用量块检查。将10.20mm专用量块放在机架顶面与凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触；将9.80mm专用量块放在机架顶面与凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮接触。此情况为合格，否则为不合格。 5.5 跳动频率和工作周期 用秒表测量一个工作周期，人工计数一个工作周期内的跳动次数，以一个工作周期的时间除跳动次数为跳动频率。重复进行两次取平均值。 5.6 圆盘桌面 5.6.1 桌面直径和刻度直径用游标卡尺沿相互垂直两方向测量，取平均值。 5.6.2 工作表面粗糙度用表面粗糙度比较样板进行比较。 5.6.3 铸钢硬度用硬度计测量。 5.6.4 工作表面平面度用刀口直尺和塞尺测量，沿中心线交叉测量三次，每次刀口直尺与被测量面间的缝隙都不超过0.10mm。 5.6.5 圆盘桌面其他技术要求以目测检查。 5.7 凸轮 5.7.1 凸轮外表轮廓线用轮廓比对法进行测量。 5.7.2 凸轮表面硬度用硬度计测量。 5.7.3 凸轮其他技术要求以目测检查。 5.8 机架 5.8.1 推杆与机架孔间隙分别用游标卡尺测量推杆直径和机架轴孔内径，需测量两个相互垂直方向并取平均值，然后用机架轴孔内径减去推杆直径即为间隙。 5.8.2 圆盘和机架接触情况用目测检查。将跳桌放在水平台上，当圆盘和机架接触时目测是否有光线通过。将圆盘转动90°，再目测，直至360°。只要任一方向有光线通过即为不合格。 5.8.3 桌面高度差用高度游标卡尺测量。将跳桌放在水平台上，转动凸轮使圆盘桌面处于最高和最低状态，分别测量圆盘桌面处于最高和最低状态时，圆盘桌面上互相垂直的四点高度。最高状态四点最大值减最小值为最高状态桌面高度差；最低状态四点最大值减最小值为最低状态桌面高度差，均应符合技术要求。 5.9 截锥圆模 用游标卡尺测量：直径沿垂直方向各测一次取平均值，高度沿四周每90°各测一次取平均值，壁厚沿四周每90°各测一次。 5.10 捣棒 用游标卡尺测量，直径沿垂直方向各测一次取平均值。 5.11 整机绝缘性能 用绝缘电阻表测量。 5.12 外观 目测检查。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验项目为第4章中除4.4.3、4.5.1和4.5.2以外的其他技术要求。 6.2 型式检验 生产企业遇到下列情况之一时，应进行型式检验（型式检验涵盖第4章的全部项目）： a) 新产品试制或产品转厂生产时； b) 产品正式生产后其结构、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后； d) 产品长期停产，恢复生产时； e) 质量监督机构或行业管理部门提出检验要求时。 6.3 判定规则 6.3.1 对于出厂检验，全部项目应达到相应技术要求，任一项不合格则判定出厂检验不合格。 6.3.2 对于型式检验，当批量不大于20台时，抽取2台；当批量大于20台时，抽取批量的10%。若有不合格则加倍抽取，加倍抽取仍有不合格的，判定该批产品不合格。 7 标志与包装 7.1 标志 7.1.1 每台跳桌应有牢固的铭牌，铭牌表面应清晰，内容包括：型号、规格、名称、制造编号、制造日期和制造厂商名。 7.1.2 包装箱上字样和标志应清楚，内容包括： a) 产品型号、名称； b) 制造单位全称及电话、传真号码； c) 符合GB/T191“请勿倒置”、“小心轻放”等标志。 7.2 包装 每台跳桌应有包装，包装箱内应有产品合格证、使用说明书。 参考文献 [1] JTGE30—2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程