【JT交通运输标准】 路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T983—2015 路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料 Solvent asphaltic waterproof binding coating for pavement of roads and bridges 2015-07-11 发布 中华人民共和国交通运输部 2015-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。 本标准起草单位：招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、重庆市智翔铺道技术工程有限公司。 本标准主要起草人：徐光红、毕仁忠、郝增恒、郭茂威、徐建晖、王民、李璐、代剑锋。 1 范围 本标准规定了路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料（以下简称防水粘结涂料）的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以水泥混凝土为基面并加铺沥青混凝土的道路和桥面用防水粘结涂料的生产和使用，钢桥面用防水粘结涂料可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 GB/T 3186 GB/T 16777 JGJ 55 JT/T 20 JT/T 40 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 溶剂性沥青基防水粘结涂料 (solvent asphaltic waterproof binding coating)：以沥青为基料，添加各种有机高分子材料，由有机溶剂溶解稀释而制备的防水粘结材料。 4 技术要求 4.1 外观 防水粘结涂料应为黑色均质液体，经搅拌后无明显颗粒、凝胶、结块。 4.2 防水粘结涂料性能 防水粘结涂料按涂料性能分为 I 型和 Ⅱ 型，其性能应符合表 1 的规定。 表 1 防水粘结涂料性能 | 检验项目 | I型技术指标 | Ⅱ型技术指标 | | :--- | :--- | :--- | | 固体含量 (%) | ≥42 | ≥42 | | 表干时间 (23℃, h) | ≥3 | ≥3 | | 实干时间 (23℃, h) | ≥120 | ≥120 | | 120℃无流嘴动、滴落 | ≤8 | ≤8 | | -25℃低应力开裂、断裂 | ≥400 | ≥400 | | 不透水性 (0.3MPa, 30min) | 不透水 | 不透水 | | 拉伸强度 (23℃, MPa) | ≥0.80 | ≥0.80 | | 断裂伸长率 (23℃, %) | ≥200 | ≥200 | | 粘结强度 (23℃, MPa) | ≥0.80 | ≥0.80 | | 耐腐蚀性（碱处理） | ≥200 | ≥200 | | 耐腐蚀性（盐处理） | -5℃ 无裂纹、断裂 | -5℃ 无裂纹、断裂 | | 热老化 | -5℃ 无裂纹、断裂 | -5℃ 无裂纹、断裂 | 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料的性能应符合表 2 的规定。 表 2 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能 | 性能项目 | I型技术指标 | Ⅱ型技术指标 | | :--- | :--- | :--- | | 粘结强度 (23℃, MPa) | ≥0.80 | ≥1.00 | | 剪切强度 (23℃, MPa) | ≥0.15 | ≥0.30 | | 粘结强度 (40℃, MPa) | ≥1.00 | ≥1.20 | | 剪切强度 (40℃, MPa) | ≥1.00 | ≥1.00 | | 低温柔性 | -20℃ 无裂纹、断裂 | -20℃ 无裂纹、断裂 | | 低温柔性 | -5℃ 无裂纹、断裂 | -5℃ 无裂纹、断裂 | | 热老化后低温柔性 | -20℃ 无裂纹、断裂 | -20℃ 无裂纹、断裂 | 注：推荐用量为 0.3kg/m²~0.6kg/m²。单位为兆帕。 5 试验方法 5.1 试验环境条件 试验温度 23℃±2℃；相对湿度 45%~85%。 5.2 外观检查 目测样品，应符合 4.1 的要求。 5.3 试验准备 试样按 GB/T 3186 的规定取样，试验前所取样品及所用仪器在试验环境条件下放置 24h。 5.4 防水粘结涂料性能试验 5.4.1 试件制备 5.4.1.1 涂膜制备 根据涂料的固体含量和涂膜的面积，称取所需要的试验样品量，保证最终涂膜厚度 1.5mm ±0.2mm。 在不混入气泡的情况下将涂料一次性倒入模框内涂覆平整，模框边框高度不低于 4mm，涂覆前用脱模剂处理或采用易脱模的模板。涂膜先在试验环境条件下养护 1d，再在 50℃ 的鼓风干燥箱中养护 2d，然后在试验环境条件下养护 4h，脱模备用。检查涂膜外观，从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按表 3 规定裁取试件。 表 3 试件形状（尺寸）及数量 - 低温柔性/拉伸强度/断裂伸长率：100×25 mm (3个) 或 120×25 mm (6个) - 不透水性：150×150 mm (3个) - 耐腐蚀性（碱处理）：120×25 mm (6个)；100×25 mm (3个) - 耐腐蚀性（盐处理）：120×25 mm (6个)；100×25 mm (3个) - 热老化：120×25 mm (3个)；100×25 mm (3个) 5.4.1.2 耐热性试件制备 将样品搅匀后，分 2~3 次涂覆在已清洁干净的铝板上，每次间隔在 4h 左右，涂覆面积为 100mm×50mm，总厚度 1.5mm，最后一次涂覆时将表面刮平。样板先在试验环境条件下养护 1d，再平放在 50℃ 的鼓风干燥箱中养护 2d，然后在试验环境条件下养护 4h，制备出试件。 5.4.2 固体含量：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.3 表干时间：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.4 实干时间：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.5 耐热性：将按 5.4.1.2 制备的耐热性试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于 50mm，试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定的温度下放置 2h 后取出观察。共试验 3 个试件。试验后 3 个试件都不得产生流、滑动、滴落，否则视为不合格。 5.4.6 低温柔性：按 GB/T 16777 的规定进行。弯板或圆棒直径选择 20mm，不需要冷冻液。 5.4.7 不透水性：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.8 拉伸强度：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.9 断裂伸长率：按 GB/T 16777 的规定进行。 5.4.10 粘结强度：按 GB/T 16777 中粘结强度 A 法的规定进行。 5.4.11 耐腐蚀性（碱处理）：在 23℃±2℃ 时，在 0.1% 浓度的化学纯氢氧化钠 (NaOH) 溶液中，加入氢氧化钙 [Ca(OH)2] 试剂，并达到饱和状态。在 600mL 该溶液中放入按表 3 裁取的 6 个 120mm×25mm、3 个 100mm×25mm 的矩形试件，液面应高出试件 10mm 以上，连续浸泡 7d 取出，用水充分冲洗，擦干，在试验环境条件下放置 4h。将 120mm×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状 I 型，按 5.4.8 和 5.4.9 进行拉伸强度、断裂伸长率试验。将 100mm×25mm 的试件按 5.4.6 进行低温柔性试验。 5.4.12 耐腐蚀性（盐处理）：在 23℃±2℃ 时，在浓度为 20% 的 600mL 化学纯氯化钠 (NaCl) 溶液中，放入按表 3 裁取的 6 个 120mm×25mm、3 个 100mm×25mm 的矩形试件，液面应高出试件 10mm 以上，连续浸泡 7d 取出，用水充分冲洗，擦干，在试验环境条件下放置 4h。将 120mm×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状 I 型，按 5.4.8 和 5.4.9 进行拉伸强度、断裂伸长率试验。将 100mm×25mm 的试件按 5.4.6 进行低温柔性试验。 5.4.13 热老化：将涂膜按表 3 要求裁取 6 个 120mm×25mm、3 个 100mm×25mm 的矩形试件平放在隔离材料上，试件之间间隔在 20mm 以上，水平放入已达到 70℃±2℃ 的电热鼓风干燥箱中，试件与箱壁间的距离不小于 50mm，试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置，在 70℃±2℃ 的电热鼓风干燥箱中恒温 7d 取出，然后在试验环境条件下放置 4h。将 120mm×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状 I 型，按 5.4.8 和 5.4.9 进行拉伸强度、断裂伸长率试验。将 100mm×25mm 的试件按 5.4.6 进行低温柔性试验。 5.5 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能