【JT交通运输标准】 钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳

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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T987—2015
钢丝绳网片一聚合物砂浆加固
工法用钢丝绳
Steel wire ropes of steel wire rope meshes and polymer mortarfor structural strengthing
2015-07-11发布
中华人民共和国交通运输部
2015-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、标记·
原材料
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志、运输和储存
JT/T987—2015
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。JT/T987—2015
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京公科固桥技术有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司、江苏法尔胜材料分析测试有限公司。本标准主要起草人：廖军、任红伟、吴志勇、王辰杰、冯丽、王玉策、廖伟、赵敏。Ⅲ
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钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳1范围
JT/T987—2015
本标准规定了钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳（以下简称钢丝绳）的分类、标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输和储存。本标准适用于采用钢丝绳网片一聚合物砂浆工法对公路桥梁结构进行加固修复用钢丝绳的生产和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金
金属线材线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839
GB/T2104
GB/T4240
GB/T8358
GB/T8706
GB/T24191
YB/T5343
3术语和定义
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定不锈钢丝
钢丝绳破断拉伸试验方法
钢丝绳术语、标记和分类
钢丝绳实际弹性模量测定方法
制绳用圆钢丝
GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。4分类、标记
4.1钢丝绳按结构分为1×19单股左捻钢丝绳和6×7+IWS金属股芯右交互捻钢丝绳两类，分别见图1、图2。
4.2钢丝绳的标记代号按CB/T8706的规定。图11×19单股左捻钢丝绳
图26×7+IWS金属股芯右交互抢钢丝绳1
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JT/T987—2015
5原材料
5.1不锈钢丝绳应采用GB/T4240中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、06Cr17Ni12Mo2等碳含量不大于0.15%及硫、磷含量各不大于0.025%的奥氏体不锈钢制造。5.2镀锌用钢丝绳应采用YB/T5343中规定的制绳用镀锌钢丝制造，硫、磷含量各不大于0.030%。6技术要求
钢丝绳直径、允许偏差，相应钢丝直径、允许偏差，钢丝绳的参考单位质量应符合表1～表3的6.1
规定。
6.2钢丝绳圆度应符合表4的要求。表11×19单股钢丝绳及钢丝直径、允许偏差和参考单位质量钢丝种类
不锈钢丝
镀锌钢丝
钢丝绳直径（mm）
公称直径D
允许偏差
钢丝直径（mm）
公称直径D
充许偏差
表26×7+IWS不锈钢丝绳及钢丝直径、允许偏差和参考单位质量钢丝绳直径（mm）
公称直径D
允许偏差
钢丝直径（mm）
公称直径D
充许偏差
钢丝绳参考单位
质量（kg/100m）
钢丝绳参考单位质量
(kg/100m）
表36×7+IWS镀锌钢丝绳及钢丝直径、允许偏差和参考单位质量钢丝绳直径（mm）
公称直径D
允许偏差
钢丝直径（mm）
公称直径D
允许偏差
钢丝绳参考单位质量
(kg/100m）
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钢丝绳公称直径D(mm）
6.3外观、捻制质量
表4钢丝绳圆度
6.3.1加固用钢丝绳的内部和表面不得沾有油脂，应保持表面清洁。圆度（mm）
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6.3.2钢丝绳中各股及股中各钢丝，紧密捻制在一起，钢丝绳应不松散，不应有表面损伤、断丝、钢丝交错及股松弛等缺陷。钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。6.3.3钢丝绳的抢制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻。6.3.4钢丝接头应密封在绳股内部，不得露在外面。钢丝绳中钢丝接头应尽量少，必须接头时，接头距离不得小于8m。
6.3.5钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。多股钢丝绳捻距为绳径的6~8倍，单股钢丝绳的抢距不超过股径的12倍，单股或多股钢丝绳股的抢距也不超过股径的12倍。6.4力学性能
钢丝绳的最小破断拉力、稳定状态的弹性模量、伸长率和制绳用钢丝的公称抗拉强度应分别符6.4.1
合表5~表7的规定。
表51×19单股钢丝绳的力学性能公称直径2.5mm
钢丝绳
不锈钢丝
镀锌钢丝
钢丝绳
公称直径
(mm）
钢丝公称抗拉强度
（MPa）
钢丝绳最小破断拉力
钢丝绳稳定状态下
弹性模量（MPa）
≥1.30×105
表66×7+IWS不锈钢丝绳的力学性能钢丝公称
抗拉强度
(MPa）
钢丝绳最小Www.bzxZ.net
破断拉力
钢丝公称
抗拉强度
钢丝绳最小
破断拉力
钢丝绳伸长率
钢丝绳稳定状态
下弹性模量
1.05×105
钢丝绳伸长率
（%）
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JT/T987—2015
钢丝绳
公称直径
钢丝公称
抗拉强度
(MPa）
拆股钢丝性能
6×7+IWS镀锌钢丝绳的力学性能钢丝绳最小
破断拉力
钢丝公称
抗拉强度
(MPa）
钢丝绳最小
破断拉力
钢丝绳应进行拆股试验，拆股钢丝性能应符合下列规定：a
钢丝绳中钢丝实测抗拉强度应符合表8的规定钢丝绳稳定状态
下弹性模量
（MPa）
1.05×105
钢丝绳伸长率
（%）
公称直径小于0.50mm的钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不小于该钢丝公称抗拉强度50%的荷载。
公称直径为0.50mm的钢丝应进行钢丝扭转试验，扭转次数应符合表9的规定。表8拆股钢丝抗拉强度
公称抗拉强度
拆股钢丝扭转次数
钢丝公称直径（mm）
镀锌钢丝的锌层质量
钢丝的锌层质量应符合表10的规定。公称抗拉强度（MPa）
钢丝锌层质量
钢丝公称直径（mm）
≥0.31~0.5
实测抗拉强度
≥1420
≥1520
≥1620
≥1720
单位为兆帕
扭转次数（次/360°）
锌层质量（g/m2）
7试验方法
7.1钢丝绳直径的测量
7.1.1测量仪器
用带有宽钳口的游标卡尺测量，钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图3。图3钢丝绳直径测量
7.1.2测量方法和结果处理
钢丝绳直径测量的方法和结果处理应符合下列规定：JT/T987—2015
a）钢丝绳直径测量应在无张力情况下，于距钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两个截面上测量，并在同一截面相互垂直方向测取两个数值。b）取4次测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合6.1的规定。7.2钢丝实测直径的测量
用精度为0.01mm的千分尺，在钢丝同一截面的相互垂直方向上进行测量。两次测量所得结果的算术平均值，为钢丝实测直径。7.3钢丝绳单位质量的测量
钢丝绳的净质量除以钢丝绳的实测长度即为钢丝绳的实测单位质量，用kg/100m表示。7.4钢丝绳实测直径允许偏差和圆度的测量按7.1规定测量钢丝绳直径，计算充许偏差和圆度。7.5钢丝绳外观和捻制质量检查
7.5.1外观检查
用手感和目测检查，应符合6.3的要求。7.5.2不松散检查
将钢丝绳的任一端中的任一股拆开3个捻距后，仍能使其恢复到原来位置，即为不松散。应符合6.3的要求。
7.6钢丝绳破断拉力测定
按GB/T8358进行。
JT/T987—2015
钢丝绳稳定状态下的弹性模量测定按GB/T24191进行。
钢丝绳伸长率的测量
对试样逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的60%，保持1min，然后释放至2%最小破断负荷。在这-初始负荷下，标出250mm长度标记，然后逐步增加载荷至钢丝绳最小破断拉力的60%，在此载荷下测量标记长度，其标记部分所增加的长度与初始标记长度的百分比即为钢丝绳的伸长率。7.9
钢丝抗拉强度
按GB/T228.1进行。
7.10钢丝拉力和打结试验
按GB/T228.1进行。
钢丝扭转试验
按GB/T239.1进行。
钢丝锌层质量试验
按GB/T1839进行。
检验规则
出厂检验
出厂检验项目见表11。每一组批应进行一次出厂检验。表11检验项目
检验项目
钢丝绳直径
钢丝直径
钢丝绳单位质量
钢丝绳实测直径允许偏差
钢丝绳圆度
钢丝绳外观和抢制质量检查
钢丝绳破断拉力
钢丝绳稳定状态下弹性模量
钢丝绳伸长率
钢丝抗拉强度
钢丝打结拉力
钢丝扭转性能
镀锌钢丝的锌层质量
出厂检验
注：“V\表示需要检验，”×”表示不需要检验。6
型式检验
技术要求
试验方法
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