【其他行业标准】 刀具产品检测方法 第4部分：丝锥

ICS25.100.50
备案号：49760—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.4—2015
代替JB/T10231.4—2001
刀具产品检测方法
第4部分：丝锥
Tool inspectionmethods—Part4：Taps2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共
机械行业标准
刀具产品检测方法
第4部分：丝锥
JB/T10231.4—2015
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mmX297mm?1.25印张·40千字2015年11月第1版第1次印刷
定价：21.00元
书号：15111·12639
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前言：
规范性引用文件
检测依据.
通用项目的检测
切削锥角K的检测
检测器具，
检测方法。
6前角%的检测
6.1检测器具.
6.2检测方法
7牙侧角的检测
检测器具.
7.2检测方法.
8螺距的检测.
8.1检测器具，
8.2检测方法
9牙顶高、牙底高的检测
检测器具.
9.2检测方法.
10大径的检测.
10.1检测器具，
10.2检测方法..
11小径的检测...
11.1检测器具.
11.2检测方法.
12中径的检测..
12.1检测器具.
12.2检测方法，
13锥度螺纹丝锥锥度的检测
13.1检测器具
13.2检测方法
14锥度螺纹丝锥锥角的检测，
14.1检测器具，
14.2检测方法.
15螺旋槽丝锥螺旋槽角の的检测15.1检测器具。
检测方法
JB/T10231.4—2015
JB/T10231.4—2015
螺纹牙型铲磨的检测
检测器具
16.2检测方法...
17后角的检测.
检查器具，
17.2检测方法
18螺尖丝锥刃倾角2的检测
18.1检测器具.
18.2检测方法.
19倒锥的检测.
19.1检测器具.
19.2检测方法
20柄部直径的测量，
20.1检测器具.
20.2检测方法..
21丝锥长度的检测，
21.1检测器具.
21.2检测方法，
22切削部分、校准部分、柄部圆跳动的检测22.1检测器具
22.2检测方法，
23丝锥方头尺寸误差、形状误差及其对柄部轴线位置误差的检测23.1检测器具，
23.2检测方法
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：第1部分：通则；
第2部分：麻花钻；
第3部分：立铣刀；
-第4部分：丝锥；
第5部分：齿轮滚刀；
第6部分：插齿刀；
第7部分：圆拉刀；
第8部分：板牙；
-第9部分：铰刀；
-第10部分：铠钻；
第11部分：扩孔钻；
第12部分：三面刃铣刀；
第13部分：锯片铣刀；
第14部分：键槽铣刀；
第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；
第17部分：可转位立铣刀；
第18部分：可转位车刀；
第19部分：键槽拉刀；
第20部分：矩形花键拉刀：
第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；第22部分：搓丝板；
第23部分：滚丝轮；
第24部分：机用锯条；
第25部分：金属切割带锯条；
第26部分：高速钢车刀条；
第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第4部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T10231.4—2015
本部分代替JB/T10231.4一2001《刀具产品检测方法第4部分：丝锥》，与JB/T10231.4一2001相比主要技术变化如下：
第1章适用范围增加了GB/T28253规定的挤压丝锥、GB/T28254规定的螺尖丝锥和GB/T20326规定的粗长柄机用丝锥；
第7章将“牙型半角”的名称全部改为“牙侧角”；第11章删除了锥度螺纹丝锥小径的检测方法；第16章增加了挤压丝锥中径铲磨的检测方法，增加了丝锥螺纹大径铲磨的检测方法；第17章增加了丝锥后角的检测方法：JB/T10231.4—2015
一第18章增加了螺尖丝锥刃倾角的检测方法；一第19章增加了丝锥螺纹大径倒锥的检测方法。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分起草单位：成都工具研究所有限公司、河南一工工具有限公司、上海工具厂有限公司、成都成量工具集团有限公司。
本部分主要起草人：夏千、赵建敏、薛错、陈伦。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T54601—1993；
—JB/T10231.4—2001。
1范围
刀具产品检测方法第4部分：丝锥JB/T10231的本部分规定了成品丝锥的检测方法。这些方法并非唯一的。JB/T10231.4—2015
本部分适用于按GB/T967～969、GB/T3464.1～3464.3、GB/T3506、GB/T20326、GB/T20333、GB/T20334、GB/T28253、GB/T28254、GB/T28257、JB/T8364.2、JB/T8364.3、JB/T8824.18824.4、JB/T8825.1～8825.4的规定生产的成品丝锥的检测。其他成品丝锥可参照采用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则3
检测依据
相关标准及产品图。
4通用项目的检测
下列项目的检测方法和检测器具均按JB/T10231.1一2015中对应项目的规定：a）标志、包装：
b）外观、表面粗糙度：
c）材料、硬度、表面处理。
5切削锥角x的检测
5.1检测器具
万能工具显微镜。
5.2检测方法
丝锥装在两顶尖上，万能工具显微镜镜头米字线的水平虚线与丝锥切削部分牙顶相切，测量出的丝锥轴线与切削部分之间的夹角为切削锥角Ky。如图1所示。TMYMMM
JB/T10231.4—2015
前角%的检测
检测器具
丝锥前角检查仪。
6.2检测方法
从螺纹部分向柄部方向观测，丝锥前角在校准部分第一个完整牙型上测量。如图2a）所示，调整仪器使牙尖与镜头十字线中心重合，转动分划板使十字线的垂线与牙前面相切，则垂线所指的角度值为前角。
丝锥为曲前面时，检测弦向前角pe，如图2b）所示。允许用万能工具显微镜测量前角。度盘
十字线
丝锥牙型
注：e是前面（大径d和小径d,与曲前面交点的连线）和一个包含丝锥中心线与螺纹牙顶的平面间的夹角。图2
7牙侧角的检测
检测器具
万能工具显微镜、分度头。
7.2检测方法
首先按螺纹中径选择光圈，其值的计算见公式（3）。再使主显微镜立柱顺牙面螺旋线方向旋转一个螺纹升角W，的计算见公式（4）。此项的检测部位为丝锥校准部分任一个完整牙。调整镜头米字线的垂直虚线与被测牙廓相切，如图3所示，测出牙侧角，然后将丝锥旋转180°，对同一牙型再次测量，则左右牙侧角实际偏差的数据处理按公式（1)、公式（2)。Aa/2（左）=［a/2（I）+al2（l)】/2-al2α/2（右）=［α/2（I）+al2（IV)］/2-αl2·式中：
Aad2（左）、Aal2（右）——牙侧角实测偏差值；al2-
式中：
D—仪器光圈直径
一公称牙侧角。
D=K//sin(α/2)d2
（3）
K——系数；
d2—螺纹公称中径。
式中：
螺距。
tany=P/（元d2)
测量轴线
安装轴线
JB/T10231.4—2015
用上述方法所测的牙侧角为法向牙侧角值，当>2°30＇时，应按公式（5）进行修正：tanα'/2（n）=[tana/2（n)]/cosy式中：
α'/2（n）—
a2（n）-
一轴向牙侧角实测值；
法向牙侧角实测值，n=I、II、Ⅲ、IV。(5)
检测螺旋槽丝锥的牙侧角时，其他同上所述。但测量牙的另一侧面时，分度头应转动一个对焦补偿角9/2，9的计算按公式（7）或公式（9)。螺距的检测
检测器具
万能工具显微镜、分度头。
8.2检测方法
8.2.1直槽丝锥
仪器的调整同7.2。测量时使镜头米字线中心在螺纹中径线附近重合，记下纵向读数。然后按标准规定的牙数，在校准部分任意处依次测完螺距P\（k-l，2，，n）和P\（k-l，2，，n）。如图4a）所示。取各同名相对的两相邻牙侧的单侧螺距平均值P为螺距的实际测量值。即Pi=（P'+P\）/2，，经数据处理后得到最大螺距偏差。表1是以螺距为1.5mm的M10-H1机用丝锥的7牙螺距为例进行数据处理。其计算步骤如下：
a）将螺距实测值依次填入表1中第II列；b）将第ⅡI列数分别减去理论螺距，误差列入第Ⅲ列：c）将第IⅢI列的第一个数、第一至第二个数、第一至第三个数…，分别取其代数和列入第IV列；d）找出第IV列中的最大值和最小值，以牙号大的值减去牙号小的值的代数之差列入第V列；e）第V列中的值为最大螺距偏差。JB/T10231.4—2015
P=（P+P\）/2~P（P+P)/2
螺旋槽丝锥
单个螺距偏差
对0位置的螺距偏差
单位为毫米
最大螺距偏差
检测螺旋槽丝锥时，测量要求和数据处理同8.2.1，仅在每测一螺距时，分度头需转一个对焦补偿角6，如此测得数值为法向螺距Pn在轴向的投影Pmp，如图4b）所示。则Pnp的实测值与Pnp的理论值之差为螺距偏差。各关系式按公式（6）～公式（10）。H=360°/β...
当容屑槽为右旋时：
=360°［P/（H-P)]
Pnp=PH/（H-P)
当容屑槽为左旋时：
=360°[P/(H+P)]
Pnp=PH/（H+P)
式中：
1——容屑槽轴向实际测量长度：B-
一测量1长度时分度头转过的角度；H容屑槽实际导程。
安装轴线
测量轴线
容屑槽左旋
容屑槽右旋
8.2.3锥度螺纹丝锥
JB/T10231.4—2015
检测锥度螺纹丝锥的螺距时，用标准轮廓叠合法测量，如图4c）所示。选用合适的标准牙型轮廊或圆形线直径，与被测牙型逐牙叠合。相邻两纵向读数之差为实测螺距值。在螺距精度要求较高时，可用轴切法测量。
牙顶高、牙底高的检测
9.1检测器具
万能工具显微镜。
9.2检测方法
仪器调整同7.2。首先调整镜头米字线中心在丝锥任意一个完整牙高的一半附近，分别与牙的两侧面重合，在测量牙的另一个侧面时，横向滑板应移动一个径向量B。所测量的两纵向读数之差为测量位置的牙厚实测值，如图5所示。通过测量，找出牙厚的实测值等于半个理论螺距（即中径线）所在位置的横向读数y。再将镜头米字线的水平虚线转?/2分别压线测出牙顶和牙底的横向读数y和y2，则牙顶高h和牙底高h2的计算按公式（11）～公式（13）。h,=|yi-y
h2=ly2-y1
B=[Ptan（β/2)]/2
式中：
锥度斜角。
大径的检测
检测器具
分度值为0.01mm的千分尺、万能工具显微镜。10.2检测方法
圆柱螺纹丝锥
在校准部分起点处测量。螺母丝锥的大径在校准部分第一个完整牙处测量。偶数槽丝锥用外径千分尺，三槽、五槽丝锥分别用三沟千分尺、五沟千分尺测量。测量偶数槽丝锥如图6所示。千分尺测头
丝锥轴线
千分尺测头
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