【FZ纺织行业标准】 转杯纺纱机分梳辊

FZ/T93054—2019 转杯纺纱机分梳辊 本标准代替FZ/T93054—2010《转杯纺纱机分梳辊》，与FZ/T93054—2010相比主要技术变化如下：增加了标记和参数（见第1章、3.2、3.3、图1、表1、表2、表3）；提高了辊体外端面的对轴承公共轴线的端面圆跳动要求（见4.1b）；提高了齿顶（针尖）到轴承公共轴线的距离的变动量要求（见4.1c）；提高了传动轮外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差要求（见4.1d）；修改了齿条与螺旋槽之间的结合牢固要求（见4.3d）；修改了分体式分梳辊齿圈与辊体的配合要求（见4.4）；增加了齿条齿部的镀层要求（见4.8）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。本标准主要起草单位：无锡市宏飞工贸有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、金轮针布（江苏）有限公司、保定市金桥纺机配件有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、浙江精功科技股份有限公司、经纬智能纺织机械有限公司。本标准主要起草人：吉云飞、徐向红、薛庆、徐辉、许亮、石焕强、王剑浪、刘恒。 1 范围 本标准规定了转杯纺纱机分梳辊的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于转杯纺纱机分梳辊（以下简称分梳）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191、GB/T 1958、GB/T 2828.1—2012、GB/T 6543、GB/T 8597、GB/T 9239.1—2006、GB/T 30164、FZ/T 93038、FZ/T 93070。 3 分类、标记和参数 3.1 分类 a) 按梳理元件分为：齿条缠绕式（CT）、整体齿圈式（ZT）、植针式（ZZ）； b) 按辊体结构分为：整体式（Z）、分体式（F）。 3.2 标记 3.2.1 标记内容 a) 企业代号（企业自定）； b) 产品代号：用GJ表示分梳辊； c) 梳理元件代号：见表1； d) 辊体结构代号：见表2。 梳理元件代号：CT（齿条缠绕式）、ZT（整体齿圈式）、ZZ（植针式）。 辊体结构代号：Z（整体式）、F（分体式）。 标记示例：某企业生产的梳理元件为齿条缠绕式、结构为分体式的分梳辊，其标记为：GJCT-F。 3.3 参数 基本参数见表3： - 辊体外径D：64, 64.6, 74.5, 80 mm - 传动轮外径D：23.5, 25, 28, 29.4 mm - 辊体长度l：92, 97, 105.5, 126.5, 129, 135 mm - 辊体宽度l：24, 27.5, 33, 37.5, 40.5, 43 mm 4 要求 4.1 形位公差： a) 辊体外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.03mm； b) 辊体端面对轴承公共轴线的端面圆跳动：内端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；外端面对轴承公共轴线的端面圆跳动公差为0.035mm； c) 齿顶（针尖）到轴承公共轴线的距离变动量≤0.07mm； d) 传动轮外圆对轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm。 4.2 辊体外圆及端面表面粗糙度 Ra≤1.6μm。 4.3 外观质量： a) 辊体齿部应排列整齐，应无侧弯、锈迹、倒钩及残齿、断齿等现象； b) 辊体针部应排列整齐，无漏针、锈针、断针、侧弯等现象； c) 辊体齿顶（针尖）应低于辊体外圆； d) 齿条与螺旋槽之间应无缝隙、毛刺，结合牢固； e) 齿条始末端与辊体表面平整； f) 分梳辊表面应光滑、不挂纤维。 4.4 分体式分梳辊齿圈与辊体配合应不松动、易拆卸。 4.5 分梳辊轴承与辊体、传动轮结合应牢固。 4.6 分梳辊平衡品质等级应符合GB/T 9239.1—2006中G2.5的规定。 4.7 缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部应符合FZ/T 93038的规定。 4.8 齿部镀层： a) 金刚石镀层：厚薄均匀，厚度为0.03mm～0.04mm； b) 镍磷镀层：厚薄均匀，厚度为0.025mm~0.035mm。 4.9 植针式分梳辊植针应符合GB/T 30164的规定。 4.10 转杯纺纱机分梳辊轴承应符合FZ/T 93070的规定。 5 试验方法 5.1 形位公差（4.1a, b, d）：按GB/T 1958规定，用千分表检测。 5.2 齿顶（针尖）到轴承公共轴线距离变动量（4.1c）：以轴承的公共轴线为基准，将千分表的平表头置于单齿的齿顶（针尖）上（除头尾圈外），测多个齿顶并取其最大示值差。 5.3 辊体外圆及端面表面粗糙度（4.2）：用表面粗糙度样板比对检测或用表面粗糙度仪检测。 5.4 辊体齿尖低于辊体外圆（4.3c）：用刀口尺检测。 5.5 齿条与螺旋槽表面质量（4.3d）：用棉条擦拭、轻吹后目测是否挂纤维。 5.6 结合牢固度（4.5）：将辊体端面朝下放置，用5kg码（或50N的作用力）置于传动轮端面，目测辊体和转动轮有无松动。 5.7 平衡品质等级（4.6）：按GB/T 9239.1的规定，用动平衡机检测。 5.8 缠绕式齿条及整体齿圈式的齿部（4.7）：按FZ/T 93038的规定检测。 5.9 齿部镀层的厚度（4.8）：用测厚仪检测。 5.10 植针式分梳辊植针（4.9）：按GB/T 30164的规定检测。 5.11 转杯纺纱机分梳辊轴承（4.10）：按FZ/T 93070的规定检测。 5.12 其余项目：感官检测。 6 检验规则 6.1 型式试验 6.1.1 在下列情况下应进行型式试验：a) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品定型生产时；b) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c) 第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目：详见第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品应经制造方检验部门检验合格并附有产品质量合格证方可出厂。 6.2.2 检验项目：4.1~4.6。 6.3 抽样方法和判定原则 按GB/T 2828.1—2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，选用一般检验水平II，接收质量限AQL为1.5。 6.3.2 样本经检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该批样本符合标准要求，反之则不符合标准要求。 7 标志 7.1 包装箱的储运图示、标志按GB/T 191的规定。 7.2 分梳辊表面应有产品标记，必要时标识旋向。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的防锈包装按GB/T 8597的规定，运输包装按GB/T 6543的规定，并采取防震措施。 8.2 瓦楞纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损纸箱的运输、装卸及工具。 8.3 产品出厂后，在良好的防潮及通风贮存条件下，包装箱内产品的防潮、防锈有效期自出厂之日起为1年。