【其他行业标准】 刀具产品检测方法 第1部分：通则

ICS25.100.01
备案号：49757—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.1—2015
代替JB/T10231.1—2001
刀具产品检测方法
第1部分：通则　
Tool inspection methods—Part 1: Generality2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共
机械行业标准
刀具产品检测方法
第1部分：通则
JB/T10231.1—2015
机械工业山版社山版发行
北京市百万庄人街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?1.25印张·36T字2015年11月第1版第1次印刷
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书号：15111·12636
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（010）88379693
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规范性引用文件
检测依据.
外观的检测，
表面粗糙度的检测.
莫氏锥柄的检测，
长度的检测..
大端直径的检测
扁尾厚度的检测..
扁尾对称度的检测，
锥度的检测.
77：24圆锥柄的检测
锥柄长度的检测和大端直径的检测锥度的检测.
带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）锥度的检测8
内孔的检测
内孔键槽宽度的检测.
端面键槽的检测
键槽深度和宽度的检测，
键槽对称度的检测
12外形尺寸的检测
圆棒类刀具，
圆盘类刀具.…
矩形棒类刀具
硬质合金片状类刀具
13刀具材料硬度的检测..
14性能试验与寿命试验.
试验条件的选定
试验中若干共同问题的补充规定刀具磨损与崩刃的检测
15标志的检测，
包装的检测
表面处理的检测
JB/T10231.1—2015
JB/T10231.1—2015
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为27个部分：第1部分：通则；
第2部分：麻花钻；
第3部分：立铣刀；
第4部分：丝锥；
第5部分：齿轮滚刀；
第6部分：插齿刀；
第7部分：圆拉刀；
第8部分：板牙；
第9部分：铰刀；
第10部分：钻；
第11部分：扩孔钻；
第12部分：三面刃铣刀；
第13部分：锯片铣刀；
第14部分：键槽铣刀；
第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；
第17部分：可转位立铣刀；
第18部分：可转位车刀；
第19部分：
键槽拉刀；
第20部分：矩形花键拉刀；
第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建T钻；第22部分：搓丝板；
第23部分：滚丝轮；
第24部分：机用锯条；
第25部分：金属切削带锯条：
第26部分：高速钢车刀条；
第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第1部分。本部分按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T10231.1一2001《刀具产品检测方法算第1部分：通则》，与JB/T10231.1一2001相比主要技术变化如下：
增加了扁尾对称度包含最大实体状态原则；增加了7：24圆锥柄锥度的数字法检测；增加了带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）锥度的检测；增加了激光刀具测量仪；
删除了7：24圆锥柄锥度的涂色法检测；删除了扁尾对称度用正弦规法检测。I
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归。
本部分起草单位：成都工具研究所有限公司、江苏品工.工具有限公司。本部分主要起草人：邓智光、贺畲、朱会昌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10231.1—2001。
JB/T10231.1—2015
1范围
刀具产品检测方法第1部分：通则JB/T10231.1—2015
JB/T10231的本部分规定了各种刀具共性的检测方法，对各种刀具非共性的检测方法，另需制定各自的检测方法标准。本通则规定的检测方法并不是唯一的。本部分适用丁对各种成品刀具做质量判定检测。2规范性引用文件
下列文件中对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值：圆锥量规公差及技术条件
GB/T11852
GB/T23575
3检测依据
金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定相关的产品标准和产品图样。
4外观的检测
B类不合格的外观缺陷和C类不合格的外观缺陷的检测方法：一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。
5表面粗糙度的检测
检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。
检测器具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。6莫氏锥柄的检测
6.1长度的检测
检测方法：用卡尺或高度卡尺测量锥柄大端边界线到小端端面（有扁尾的到扁尾端面）的轴向距离检测器具：卡尺、高度卡尺。
6.2大端直径的检测
检测方法：用莫氏圆锥环规检测，莫氏锥柄的尾部端面应处于Z标志线之内。对于不带扁尾的莫氏锥柄，用A型莫氏圆锥环规检测，如图1所示。对于带扁尾的莫氏锥柄，用B型莫氏圆锥环规检测，1
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如图2所示。
检测器具：A型或B型3级莫氏圆锥环规。图1
6.3扁尾厚度的检测
检测方法：用卡尺或外径千分尺测量扁尾两平面间的垂直距离。检测器具：卡尺、外径千分尺。6.4扁尾对称度的检测
检测方法：对」两端带中心孔的刀具的检测，如图3所示。先将刀具置」偏摆仪两顶尖之问，用指示表在水平方向将扁尾找等高，记下指示表的读数。再将刀具旋转180。用同样的方法找等高后，记下指示表的读数，取两次读数差的绝对值即为扁尾对称度误差。扁尾对称度误差扁尾最大实体状态的原度值一扁尾实测厚度值十要求的对称度公差。对」一端（或两端）不带中心孔的刀具的检测，如图4所示。将刀具柄部置」斜形V形架（斜角为圆锥角的一半）上，柄端（有中心孔的在孔中加钢珠）顶靠汀定位块处，用指示表在水平方向将扁尾找等高，记下指示表的读数。再将刀具旋转180°用同样的方法找等高后，记下指示表的读数，取两次读数差的绝对值即为扁尾对称度误差。扁尾对称度误差≤扁尾最大实体状态的厚度值一扁尾实测厚度值十要求的对称度公差。
检测器具：偏摆仪、指示表、斜形V形架、检验平板、钢珠、定位块。6.5锥度的检测
检测方法一：用透光检具检测。先用标准莫氏圆锥量规校准透光检具，然后将被测件置于透光检具上，目测观察其光缝，不漏光或呈现均匀的蓝色光缝为合格。应取三至五个位置检测，如大端部三分之二以上长度范围内不透光，应判锥度为合格。检测器具：透光检具、3级标准莫氏量规检测方法二：用莫氏圆锥环规采用涂色法进行综合检测。检测时，被检处的涂色层厚度、接触率按GB/T11852的规定，具体方法按GB/T23575的规定。2
检测器具：3级莫氏圆锥环规。
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检测方法三：用正弦规检测。如图5所示，先将正弦规一端用量块垫高H值，H值的计算见公式（1）。将被测件置」正弦规上，用指示表在距离1上，分别测得α、b两点读数A、B值，由公式（2）求得圆锥角偏差△2α。△2α值的正、负由A、B值决定。H=Lsin2α
式中：
正弦规两圆柱问中心距，单位为毫米（mm）；圆锥角基本尺寸，单位为度（°）。A2α=（A-B）×2×105/l（\
式中：
在a点测得数值，单位为毫米（mm）；A
一在b点测得数值，单位为毫米（mm）；a、b两点问的距离，单位为毫米（mm）。中www.bzxz.net
检测器具：正弦规、检验平板、四等量块、指示表及表座。77：24圆锥柄的检测
7.1锥柄长度的检测和大端直径的检测：(1)
（2）
检测方法：如图6所示，用7：24工具圆锥环规检测，7：24工具圆锥柄的小端端面应在7：24工具圆锥环规小端两个端平面之间。检测器具：3级7：24工具圆锥环规。图6
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7.2锥度的检测
检测方法：用7：24锥度测量仪测量，如图7所示，先将7：24锥度塞规放入锥度环规内，调试读数装置，使其达到要求的数值，然后放入被测的工具柄，读取其大端直径d，与小端直径d2，通过圆锥半角计算公式（3）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的工具柄旋转120°和240°再次测量，则三次测量的圆锥半角都应符合标准的规定。α/2=arctan（d,-d）/2L
：24圆锥环规
检测器具：7：24锥度测量仪。
8带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）锥度的检测数显装置
检测方法：用空心圆锥柄环规检测。如图8所示，先用空心圆锥柄量规校正环规上大端直径和小端直径处的指示表，然后将空心圆锥柄放入圆锥环规中分别检测空心圆锥柄大端直径dz和小端直径d3，通过圆锥半角计算公式（4）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的空心圆锥柄旋转120°和240°再次测量，则三次测量的圆锥半角都应符合标准的规定。x/2
说明：
带有法兰接触面的空心圆锥柄（HSK）：分度值为0.001mm的指示表；
空心圆锥柄环规。
圆锥半角α/2的计算公式见公式（4）。α/2=arctan（d2-ds）/2L3
检测器具：空心圆锥柄环规、空心圆锥柄量规、分度值为0.001mm的指示表。（4）
9内孔的检测
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检测方法一：用光滑极限量规直接检测。当被测工件孔的长度小或等止端量规长度时，充许止端量规进入T件孔长度不大该孔长的1/3：当被测件孔的长度大了止端量规长度时，充许止端量规进入.T件孔长度不大」止端量规长度的1/3。检测器具：光滑极限量规。
检测方法二：用三爪内径千分尺在孔的长度方向上取三至五个位置测量，取最大偏差值为孔径偏差。检测器具：三爪内径于分尺。
检测方法三：用内径量表在孔的长度方向上取三至五个位置且每个位置转三个方位进行测量，取最大偏差值为孔径偏差
检测器具：内径量表。
检测方法四：用气动量仪测量。先用环规校正量仪的零位，然后同内径量表的方法进行测量，取最大偏差值为孔径偏差。
检测器具：气动量仪。
内孔键槽宽度的检测
检测方法一：用宽度塞规检测。检测器具：宽度塞规。
检测方法二：用内测千分尺或卡尺测量。检测器具：内测千分尺、卡尺。11
端面键槽的检测
11.1键槽深度和宽度的检测
检测方法：键槽深度用卡尺或深度卡尺测量。键槽宽度用宽度塞规、内测千分尺或卡尺测量。检测器具：·卡尺、深度卡尺、宽度塞规、内测千分尺。11.2键槽对称度的检测
检测方法一：用综合塞规检测，以塞规只有通端能通过为合格。检测器具：对称度综合塞规。
检测方法二：如图9所示，将杠杆指示表固定于专用量座上，然后将专用量座紧靠键槽的一侧，指示表测头触及内孔孔壁，沿键槽侧面来回移动量座，使指示表处于最小读数时，记下读数。再将量座紧靠键槽另一侧，用同样方法测得读数，取两次读数差的绝对值。检测器具：杠杆指示表、专用量座。专用量块
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12外形尺寸的检测
12.1圆棒类刀具
12.1.1刀具的总长和工作部分长度检测方法：用卡尺沿刀具轴向测量刀具全长。工作部分长度用卡尺沿刀具轴向在相应的部位上测量。根据被测刀具的精度，上述项目允许用钢直尺测量。检测器具：卡尺、钢直尺。
12.1.2刀具的外径
检测方法：对汀切削刃为偶数的刀具，用外径千分尺测量其对称刃，应在靠近刃尖处测量。对切削刃为奇数的具，用三沟或五沟千分尺测量，应在靠近刃尖处测量。或用激光刀具测量仪测量刀具的外径。
检测器具：外径千分尺、三沟或五沟千分尺、激光刀具测量仪。12.1.3直柄刀具的柄部直径
检测方法：用外径千分尺在其柄部取三至五个位置测量，取最大偏差值。检测器具：外径千分尺
12.2圆盘类刀具
12.2.1刀具的厚度
检测方法一：用外径千分尺或卡尺在厚度方向上取三至五个位置测量，取最大偏差值。检测器具：外径千分尺、卡尺。检测方法二：对于错齿刀具和大直径刀具，将刀具置于检验平板上，用高度游标卡尺在厚度方向上取三至五个位置测量，取最大偏差值。根据被测刀具的精度，上述项目可用量块和指示表以比较法进行测量。
检测器具：高度游标卡尺、检验平板、四等量块、指示表及表座。12.2.2刀具的外径
检测方法一：对于等分齿的刀具，偶数齿刀具用外径千分尺或卡尺测量其对称齿。奇数齿刀具用外径千分尺或卡尺测量三至五个位置的最大弦长，取其平均值。最大弦长与刀具外径D的换算见公式(5)。
式中：
cos(90°/n）
L弦最大弦长实测平均值，单位为毫米（mm)；n—容屑槽槽数
检测器具：外径千分尺、卡尺。（5）
检测方法二：对于不分等的刀具，可将刀具穿上心轴在工具显微镜上检测，先将工具显微镜两顶尖之间的中心线与目镜米字线对准，记下读数。然后将刀具安装在两顶尖之间，使米字线移至刀具最大外圆处记下读数，将两次读数差的绝对值乘以2，即为刀具的外径。检测器具：心轴、工具显微镜。6
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